一种吸塑制品冲剪堆积模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构和设于所述升降机构上的安装板；所述安装板上设有推送机构；所述推送机构上方设有堆积机构；所述推送机构包括设于所述安装板上的支撑座以及设于所述支撑座上的定位模；所述堆积机构包括四根平行设置的连接杆和套于四根所述连接杆上的夹持悬挂单元；所述夹持悬挂单元包括两平行设置的侧板，以及平行设置在两所述侧板内壁的挂板。该吸塑制品冲剪堆积模具结构简单，设计合理，代替了传统人工操作，减小了工作量，提高了效率，并且避免人体与产品接触，防止产品受到污染。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑制品冲剪堆积模具
本技术涉及模具领域，具体涉及一种吸塑制品冲剪堆积模具。
技术介绍
吸塑制品在吸塑成形时吸塑制品还与原材料连接为一体，因此需要剪切模将吸塑成形的产品从原材料上剪切下来，为了收集方便，在剪切过程中，通常是产品与原材料留有一小连接边，在收集时只需将连接边扯断即可，而目前将产品和原材料本体分离主要依靠人工操作，而通过人工操作，不仅工作量大，效率极低，并用还会污染吸塑产品；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种吸塑制品冲剪堆积模具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种吸塑制品冲剪堆积模具，来解决吸塑产品剪切收集工作量大，效率低，并且会造成产品污染的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构和设于所述升降机构上的安装板；所述安装板上设有推送机构；所述推送机构上方设有堆积机构；所述推送机构包括设于所述安装板上的支撑座以及设于所述支撑座上的定位模；所述堆积机构包括四根平行设置的连接杆和套于四根所述连接杆上的夹持悬挂单元；所述夹持悬挂单元包括两平行设置的侧板，以及平行设置在两所述侧板内壁的挂板。进一步，所述推送机构和所述夹持悬挂单元数量为四组；每组所述推送机构包含了四个推送机构。进一步，所述夹持悬挂单元中两所述侧板的内壁还平行设于两导向挂板；两所述导向挂板位于所述挂板上方。进一步，所述挂板与竖直方向夹角的内角为10°-45°，所述导向挂板与竖直方向夹角的内角为10°-45°。进一步，所述定位模靠近两所述侧板端的两侧均设有导向弹性板。进一步，所述夹持悬挂单元的一侧还设有推料机构。进一步，所述推料机构包括气缸和推板；所述气缸推动所述推板要所述导向挂板滑动。与现有技术相比，该吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构和设于所述升降机构上的安装板；所述安装板上设有推送机构；所述推送机构上方设有堆积机构；所述推送机构包括设于所述安装板上的支撑座以及设于所述支撑座上的定位模；所述堆积机构包括四根平行设置的连接杆和套于四根所述连接杆上的夹持悬挂单元；所述夹持悬挂单元包括两平行设置的侧板，以及平行设置在两所述侧板内壁的挂板。因此，在吸塑产品剪切并与材料本体连接后输送到推送机构上，并使得吸塑的产品定位在定位模中，再由升降机构带动推送机构和吸塑产品往上运动，在往上运动时，由夹持悬挂单元中的两侧板将吸塑产品与材料本体之间的连接条切断，使得吸塑产品与材料本体分离，分离后推送机构和产品继续向上运动，从而使得产品卡在夹持悬挂单元中的挂板上，通过升降机构不断带动推送架构上下运动，因此可实现吸塑产品切断与叠加，代替了传统人工操作，减小了工作量，提高了效率，并且避免人体与产品接触，防止产品受到污染。附图说明图1是本技术吸塑制品冲剪堆积模具的立体视图；图2是本技术吸塑制品冲剪堆积模具的主视图；图3是本技术吸塑制品冲剪堆积模具内部结构视图；图4是本技术吸塑制品冲剪堆积模具所述夹持悬挂机构的局部放大视图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1-4所示，一种吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构1和设于所述升降机构1上的安装板2；所述安装板2上设有推送机构3；所述推送机构3上方设有堆积机构4；所述推送机构3包括设于所述安装板2上的支撑座31以及设于所述支撑座31上的定位模32；所述堆积机构4包括四根平行设置的连接杆41和套于四根所述连接杆41上的夹持悬挂单元42；所述夹持悬挂单元42包括两平行设置的侧板420，以及平行设置在两所述侧板420内壁的挂板421。在吸塑产品剪切并与材料本体连接后输送到推送机构3上，并使得吸塑的产品定位在定位模32中，再由升降机构1带动推送机构3和吸塑产品往上运动，在往上运动时，由夹持悬挂单元42中的两侧板420将吸塑产品与材料本体之间的连接条切断，使得吸塑产品与材料本体分离，分离后推送机构3和产品继续向上运动，从而使得产品卡在夹持悬挂单元42中的挂板421上，通过升降机构1不断带动推送架构3在夹持悬挂单元42中两侧板42之间上下运动，因此可实现吸塑产品切断与叠加，代替了传统人工操作，减小了工作量，提高了效率，并且避免人体与产品接触，防止产品受到污染。其中，升降机构1为剪切设备上的升降机构，堆积机构4是安装设备上的上模安装位上，因此能通过剪切设备完成吸收产品剪切和堆积。进一步，所述推送机构3和所述夹持悬挂单元4数量为四组；每组所述推送机构3包含了四个推送机构3。因此，一次可完成16个产品的叠加，从而提高叠加的效率。进一步，所述夹持悬挂单元42中两所述侧板420的内壁还平行设于两导向挂板422；两所述导向挂板422位于所述挂板421上方。因此，在挂板421上的产品叠加到一定程度时，可通过升降机构1带动产品上升到导向挂板422上，从而实现将能安一定数量叠加。进一步，所述挂板421与竖直方向夹角的内角为10°-45°，所述导向挂板422与竖直方向夹角的内角为10°-45°。进一步，所述定位模32靠近两所述侧板42端的两侧均设有导向弹性板320。因此在定位模32往下运动时，通过两导向弹性板320对定位模32往下运动时起到导向作用，避免定位模32卡在挂板421上。进一步，所述夹持悬挂单元42的一侧还设有推料机构43。进一步，所述推料机构43包括气缸430和推板431；所述气缸430推动所述推板431要所述导向挂板422滑动。因此达到将卡在导向挂板422上叠加的产品输送出去，从而便于产品收集。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构和设于所述升降机构上的安装板；其特征在于，所述安装板上设有推送机构；所述推送机构上方设有堆积机构；所述推送机构包括设于所述安装板上的支撑座以及设于所述支撑座上的定位模；所述堆积机构包括四根平行设置的连接杆和套于四根所述连接杆上的夹持悬挂单元；所述夹持悬挂单元包括两平行设置的侧板，以及平行设置在两所述侧板内壁的挂板。

【技术特征摘要】
1.一种吸塑制品冲剪堆积模具，包括一升降机构和设于所述升降机构上的安装板；其特征在于，所述安装板上设有推送机构；所述推送机构上方设有堆积机构；所述推送机构包括设于所述安装板上的支撑座以及设于所述支撑座上的定位模；所述堆积机构包括四根平行设置的连接杆和套于四根所述连接杆上的夹持悬挂单元；所述夹持悬挂单元包括两平行设置的侧板，以及平行设置在两所述侧板内壁的挂板。2.如权利要求1所述的吸塑制品冲剪堆积模具，其特征在于，所述推送机构和所述夹持悬挂单元数量为四组；每组所述推送机构包含了四个推送机构。3.如权利要求1所述的吸塑制品冲剪堆积模具，其特征在于，所述夹持悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵有才，廖国兵，伍桂荣，
申请(专利权)人：东莞市展能模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44