一种塑料光纤生产用辅料挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，料斗与进料端连接，驱动电机通过减速装置与推进螺杆连接；温控装置内部中空并连接在机筒的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器，电加热器在中空本体上的设置能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。本实用新型专利技术通过相对独立的并列的多个电加热器和冷却风机对机筒内的辅料实现分段加热熔融，解决了现有技术中辅料熔融不充分影响光纤质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料光纤生产用辅料挤出机
本技术涉及塑料光纤产品生产加工
，具体涉及一种塑料光纤用辅料挤出机。
技术介绍
塑料光纤挤出机属于塑料光纤生产机械的种类之一。挤出机依据挤压原理不同分为螺杆式挤出机，和柱塞式挤出机。在此螺杆式挤出机又可以凭借螺杆个数大致分类为单螺杆挤出机以及多螺杆挤出机。挤出机的原理是通过加热器将颗粒状的塑料光纤原料进行加热高温塑化，再经过机筒内部的螺杆或者柱塞挤出，再进行成型工艺制程成品。螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。物料筒内的物料在挤出完之后柱塞会退回，等到添加新一轮塑化物料后再接着进行下一轮的操作，这种生产工艺属于不连续生产，并且对物料基本不能进行充分搅拌以及混合，此外本生产还需进行预先塑化，因此在实际生产进行中通常不常选用本法，仅能适用于流动性极差或者是黏度非常大的塑料光纤，就像硝酸纤维素塑料光纤这种塑料光纤制品的成型加工。光纤生产中，需要对芯料和外包皮辅料同时挤出完成包覆，由于芯料和辅料的熔融温度不同，所需要的熔融程度也不同；现有技术中，辅料采用的挤出机与芯料相同，导致辅料的熔融不充分无法满足生产需要，经常出现包覆成型的光纤外表面不光滑，影响光纤质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料光纤用辅料挤出机，其通过相对独立的并列的多个电加热器和冷却风机对机筒内的辅料实现分段加热熔融，解决了现有技术中辅料熔融不充分影响光纤质量的技术问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，所述机筒是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗与所述进料口连接，所述机筒水平固定在机架上，所述推进螺杆置于所述机筒内，所述驱动电机设置在机筒的另一端，并且通过所述减速装置与所述推进螺杆连接；其特征在于：所述温控装置连接在机筒的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器，所述电加热器在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过相对独立的并列的多个电加热器和冷却风机对机筒内的辅料实现分段加热熔融，解决了现有技术中辅料熔融不充分影响光纤质量的技术问题；同时，当其中某个加热器出现故障后，其他加热器可以继续加热工序，不至于立刻停机维修，提高了辅料挤出机的运行效率和稳定性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术的侧视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：作为本技术的一种优选实施例，请一并参阅附图1与图2：本技术提供了一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架2、机筒3、料斗5、推进螺杆4、驱动电机14、减速装置1和温控装置8，所述机筒3是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗5与所述进料口连接，所述机筒3水平固定在机架2上，所述推进螺杆4置于所述机筒3内，所述驱动电机14设置在机筒3的另一端，并且通过所述减速装置1与所述推进螺杆4连接；其中，所述温控装置8连接在机筒3的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器7，所述电加热器7在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。上述实施方案中，所述温控装置8由三级加热装置构成，每级加热装置可以独立调节机筒3内辅料的温度，相当于按照辅料被推进的方向依次具有三级加热过程；在使用时，辅料从料斗5中进入机筒3内，经过被驱动电机14驱动的推进螺杆4的推动后，辅料进入温控装置8的中空部分，并经过三级加热后被推动螺杆4挤出到机筒3的出料端进入模具并进行成型。一种较好的对辅料进行熔融的加热方式为，第三级加热装置的加热温度控制为包覆所需要的最佳温度，第二级加热装置的加热温度比第三级加热装置的加热温度稍低，降低范围为2℃-8℃，第一级加热装置的加热温度比第三级加热装置的加热温度稍高，提高范围为2℃-8℃。其原理是，经过第一级加热装置加热后，辅料处于过熔融状态，在螺杆的推进作用下，熔融料充分内混合进入第二级加热装置内，经过第二级加热装置的温度降，使得熔融料内部的温度更加均匀，再进入第三级加热装置将熔融聊得温度提升到实际包覆所需的温度，包覆出来的光纤外观光滑均匀，无凸起和凹陷。进一步的，在上述方案的基础上，所述三级加热装置中每一级所述加热装置的中空本体上还配有散热风机6。安装风机的作用是风机和加热器配合可以实现温度的快速调节，当温度升高超过需要值以后，可以启动风机进行降温；或者同时开着加热器和散热风机，使温度更加易于控制。进一步的，在上述方案的基础上，所述电加热器7为盘绕在中空本体上的电加热管。通过缠绕的电加热管可以使得电加热器7的加热更加均匀，从电加热器7四周进行对机筒2加热，使温度上升更加均匀。进一步的，在上述方案的基础上，所述减速装置1为齿轮减速箱，所述电机14通过传动皮带12与所述齿轮减速箱传动连接，图2中，11为皮带轮。由于减速箱1受到机筒传热，减速箱会发热，驱动电机14通过传动皮带11与减速箱1传动连接后，使得热量不能传动到驱动电机上，起到保护电机的作用。进一步的，在上述方案的基础上，所述传动皮带12为三角皮带。三角皮带在本技术中的传动效果最好，不会出现皮带打滑的现象。进一步的，在上述方案的基础上，所述出料端安装有机头法兰10。采用法兰的作用是便于与模具的连接，是设备停止使用后，可以快速将辅料挤出机与模具拆分开，进一步进行模具和辅料挤出机的清洗工作。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，所述机筒是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗与所述进料口连接，所述机筒水平固定在机架上，所述推进螺杆置于所述机筒内，所述驱动电机设置在机筒的另一端，并且通过所述减速装置与所述推进螺杆连接；其特征在于：所述温控装置连接在机筒的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器，所述电加热器在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一端连接至出料口，另一端构成辅料挤出口。

【技术特征摘要】
1.一种塑料光纤生产用辅料挤出机，包括机架、机筒、料斗、推进螺杆、驱动电机、减速装置和温控装置，所述机筒是内部贯通的管状结构并具有位于筒壁上的进料口和位于筒其中一端部的出料口，所述料斗与所述进料口连接，所述机筒水平固定在机架上，所述推进螺杆置于所述机筒内，所述驱动电机设置在机筒的另一端，并且通过所述减速装置与所述推进螺杆连接；其特征在于：所述温控装置连接在机筒的出料口，并包括依次串接的三级加热装置，每一级加热装置均包括有中空本体和设置在中空本体上的电加热器，所述电加热器在中空本体上的设置方式能够使得中空本体内部形成温度可调的电加热空间，其中各级所述加热装置的中空本体依次相接后一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄亮庭，
申请(专利权)人：湖北森沃光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42