一种壳体保护层及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种壳体保护层及其加工方法，包括依次相互层叠的基材、浸涂液层、油墨层、UV胶水层及表面处理层。所述加工方法，步骤如下：步骤1.制作壳体基材，切割成形；步骤2.制作一提供治具，所述治具能够贴合于壳体内表面，具有浸涂挂柄，将所述治具放入壳体内部，利用浸涂挂柄悬挂所述壳体，进行浸涂，形成浸涂液层；步骤3.浸涂液层外涂覆一层油墨层；步骤4.油墨层外涂覆一UV胶水层；步骤5.UV胶水层外涂覆一层表面处理层，进行印刷成形、冲切、抛光后成形。本发明专利技术的采用浸涂的方法在壳体基材外表面形成保护层，涂覆在产品表面的表面涂层分布得更为均匀，从而解决了喷涂方案中表面涂层的流平问题，使得壳体更为美观。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体保护层及其加工方法
本专利技术涉及壳体保护及加工技术，特别是涉及一种壳体保护层及其加工方法。
技术介绍
塑胶壳体表面需要涂装上一层保护层，以免壳体容易划伤，同时增加光泽感。现有技术在壳体表面涂装保护层的方法主要是采用喷涂的方式，在壳体表面喷上一层UV漆，然后进行固化，从而形成保护层。然而，喷涂的方式是让油漆先在空气中雾化，形成微小颗粒，吸附到壳体上，壳体不同部位被喷射到的油漆会有差异，固化后的保护层厚度存在不均匀现象，流平不好；同时，喷涂是让油漆与空气混合，存在污染环境问题，对操作员的呼吸系统造成伤害。并且喷涂时很大一部分油漆无法被壳体吸附，存在原料浪费，原料的转移率较低。现有技术中也存在通过浸涂的方式实现加工，会让壳体内部涂覆上一层保护膜，那么壳体内部需要印刷天线就无法进行，存在工艺局限性；同时，浸涂液进入壳体内表面，如果壳体内表面有卡扣，容易在卡扣根部积液，从而在固化后形成硬化层，影响产品装配；而且浸涂制件上架时，需要相应的挂柄，用于悬挂壳体制件，那么壳体则需要保留侧浇口用作挂柄，但是有些产品设计要求壳体外表面在浸涂工序前就必须完成浇口的切除及抛光，不可能为浸涂工序特意留下侧浇口，从而无法采用浸涂工艺。由于以上种种技术弊端，浸涂工艺一直没有在壳体保护层制备工艺中得到应用，目前依然只能采用喷涂的方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种壳体保护层及其加工方法，实现均匀涂覆，且成品效果好。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种壳体保护层，包括依次相互层叠的基材、浸涂液层、油墨层、UV胶水层及表面处理层。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述浸涂液层的厚度为1-2微米。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述油墨层的厚度为2-4微米。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述UV胶水层由UV固化胶组成，所述UV固化胶的厚度为1-2微米。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述表面处理层采用PET保护膜构成。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述表面处理层的厚度为0.02-0.04毫米。一种用于所述的壳体保护层的加工方法，步骤如下：步骤1.制作壳体基材，切割成形；步骤2.制作一提供治具，所述治具能够贴合于壳体内表面，具有浸涂挂柄，将所述治具放入壳体内部，利用浸涂挂柄悬挂所述壳体，进行浸涂，形成浸涂液层；步骤3.浸涂液层外涂覆一层油墨层；步骤4.油墨层外涂覆一UV胶水层；步骤5.UV胶水层外涂覆一层表面处理层，进行印刷成形、冲切、抛光后成形。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术所述治具包括复合于治具侧壁的柔性材料。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术步骤2所述浸涂依次包括：清洗、切水、浸渍提拉、预烘干、紫外固化。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：设置依次相互层叠的基材、浸涂液层、油墨层、UV胶水层及表面处理层，使整个结构实现均匀涂覆，且成品效果好；采用浸涂的方法在壳体基材外表面形成保护层，浸涂提拉时，浸涂液在表面张力的作用下，涂覆在产品表面的表面涂层分布得更为均匀，从而解决了喷涂方案中表面涂层的流平问题；所述治具具有浸涂挂柄，无需在壳体基材表面预留侧浇口用作挂柄，使得壳体更为美观。附图说明图1为本专利技术的整体结构剖视图。具体实施方式本专利技术的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种壳体保护层，整个结构实现均匀涂覆，且成品效果好。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本专利技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本专利技术的整体结构示意图如图1所示，一种壳体保护层，包括依次相互层叠的基材1、浸涂液层2、油墨层3、UV胶水层4及表面处理层5。所述浸涂液层2的厚度为1-2微米，所述油墨层3的厚度为2-4微米；，所述UV胶水层4由UV固化胶组成，所述UV固化胶的厚度为1-2微米；所述表面处理层5采用PET保护膜构成。所述表面处理层5的厚度为0.02-0.04毫米。一种用于所述的壳体保护层的加工方法，步骤如下：步骤1.制作壳体基材1，切割成形，一般根据壳体的用途切割形状，例如电子产品壳体，再例如细分的话，手机壳体；步骤2.制作一提供治具，所述治具能够贴合于壳体内表面，具有浸涂挂柄，将所述治具放入壳体内部，利用浸涂挂柄悬挂所述壳体，进行浸涂，形成浸涂液层2，治具优选为金属材质，浸涂挂柄优选与治具一体成型，或粘贴于治具表面；步骤3.浸涂液层2外涂覆一层油墨层3；步骤4.油墨层3外涂覆一UV胶水层4；步骤5.UV胶水层4外涂覆一层表面处理层5，进行印刷成形、冲切、抛光后成形。本专利技术所述治具包括复合于治具侧壁的柔性材料，所述柔性材料优选为橡胶或硅胶，所述柔性材料的厚度优选为2-4微米。复合于治具侧壁的柔性材料能够与壳体基材1侧壁贴合的更为紧密，并且当壳体基材1为柔性材料时，在浸涂过程中由于压力或重力容易产生形变，此时所述复合于治具侧壁的柔性材料能够避免治具与壳体基材1侧壁之间产生空隙，进一步避免浸涂液浸入。作为本专利技术的较佳实施例，本专利技术步骤2所述浸涂依次包括：清洗、切水、浸渍提拉、预烘干、紫外固化。具体的：首先上架，利用浸涂挂柄，按照一定的角度与排列方式固定所述壳体。然后进行清洗，去除壳体表面的脏污、灰尘、颗粒等，为浸涂前的重要工序。在本专利技术的某些具体实施例中，所述清洗为多槽清洗，可以依次为热水、清洁剂、去离子水等不同的液体，本专利技术对此并无特殊要求，可以根据清洗需求进行选择。清洗后，进行IPA(异丙醇)切水，具体的，将产品浸泡在异丙醇溶液中，通过轻微化学腐蚀去除前道清洗后的水残留，并提高壳体基材1表面在浸涂时的附着力。本专利技术采用IPA进行切水处理，对于注塑产品中，由于表面存在毛细孔而残留的极细灰尘，选择IPA进行化学腐蚀去除，对产品的表面损伤较小，浸涂后表面更为平整光滑。然后进行提拉强化步骤，即浸涂工序。本专利技术采用硅类溶剂作为浸涂液，将内置上述治具的壳体浸泡在浸涂液中，使得浸涂液附着于壳体外表面。然后提拉出水。由于液体的张力，浸涂液在表面张力的作用下，在壳体基材1表面自然流动，涂覆在产品表面的壳体基材1涂层分布得更为均匀，从而解决了喷涂工艺中表面涂层的流平问题；并且，浸涂过程中，采用醇类稀释剂，优选丁二醇、乙醇或乙二醇，避免了流平过程中的留痕、垂滴现象。然后将附着有浸涂液的壳体进行预烘干。具体的，采用流动式烘箱，对壳体基材1进行加热固化。最后进行UV固化，得到壳体保护层，本专利技术采用浸涂的方法在壳体基材1外表面形成保护层，浸涂提拉时，浸涂液在表面张力的作用下，涂覆在产品表面的表面涂层分布得更为均匀，从而解决了喷涂方案中表面涂层的流平问题；并且无需进行喷涂，避免了油漆与空气混合，更为环保；同时解决了喷涂原料的转移率不够高的问题。通过以上实施例中的技术方案对本专利技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳体保护层，其特征在于：包括依次相互层叠的基材(1)、浸涂液层(2)、油墨层(3)、UV胶水层(4)及表面处理层(5)。

【技术特征摘要】
1.一种壳体保护层，其特征在于：包括依次相互层叠的基材(1)、浸涂液层(2)、油墨层(3)、UV胶水层(4)及表面处理层(5)。2.根据权利要求1所述的壳体保护层，其特征在于：所述浸涂液层(2)的厚度为1-2微米。3.根据权利要求2所述的壳体保护层，其特征在于：所述油墨层(3)的厚度为2-4微米。4.根据权利要求3所述的壳体保护层，其特征在于：所述UV胶水层(4)由UV固化胶组成，所述UV固化胶的厚度为1-2微米。5.根据权利要求4所述的壳体保护层，其特征在于：所述表面处理层(5)采用PET保护膜构成。6.根据权利要求5所述的壳体保护层，其特征在于：所述表面处理层(5)的厚度为0.02-0.04毫米。7.一种用于权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹云，
申请(专利权)人：广东东方亮彩精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44