一种旋转下吸式喂丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转下吸式喂丝机。所述旋转下吸式喂丝机包括机架和料仓，在料仓的上方设有进料口，在料仓内设有旋转式锥顶分配器，旋转式锥顶分配器是由旋转电机控制其转动，在顶锥分配器的外缘设有环形积丝盘，其特征在于：在顶锥分配器外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔，每个烟丝暂存腔的进丝口开设在环形积丝盘上，并在每个烟丝暂存腔的进丝口设有活动挡板，在每个烟丝暂存腔的底部设有与吸丝管活动连接的吸丝口；在顶锥分配器上设有拨料刷。本实用新型专利技术解决了烟丝供应和风口吸丝速度配合难度大的问题，杜绝烟丝堵料和供应不足的现象，防止了烟丝在风送过程不同风口风送烟丝结构不一致，保障了烟丝供应的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转下吸式喂丝机
本技术涉及卷烟加工设备
，具体是一种旋转下吸式喂丝机。
技术介绍
在常用的喂丝设备中，目前较为普遍的喂丝机有旋转直吸式、旋转侧吸式、落料下吸式三种，其中旋转直吸式喂丝机由于在应用过程中容易导致烟丝分层，不同风口抽取的烟丝结构差异大，烟丝不均匀的问题，已逐步被侧吸式和落料下吸式喂丝机取代，但侧吸式喂丝机结构较为复杂，操作不易，尤其是对喂丝的流量以及卷烟机吸丝的流量配合要求比较严格，喂丝流量过大容易出现堵料，喂丝流量过小则会出现烟丝供应不足的现象，同时仍然部分存在烟丝分层，物料供应不均匀的问题。落料下吸式能够解决物料供应控制难度大的问题，但供应风口设置较为困难，一个落料下吸式喂丝机一般只能对应1-3个风口。
技术实现思路
根据现有技术的不足，本技术提供了一种旋转下吸式喂丝机，该喂丝机结合旋转喂料和落料下吸的优点，采用旋转铺料，烟丝下吸供料的方式，即可以保障烟丝供料的均匀性，解决物料供应量控制难度大的问题，同时还可以确保物料不分层，解决物料供应均匀性的问题。本技术提供的技术方案：所述一种旋转下吸式喂丝机包括机架和料仓，在料仓的上方设有进料口，在料仓内设有旋转式锥顶分配器，旋转式锥顶分配器是由旋转电机控制其转动，在顶锥分配器的外缘设有环形积丝盘，其特征在于：在顶锥分配器外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔，每个烟丝暂存腔的进丝口开设在环形积丝盘上，并在每个烟丝暂存腔的进丝口设有活动挡板，在每个烟丝暂存腔的底部设有与吸丝管活动连接的吸丝口；在顶锥分配器上设有拨料刷。本技术较优的技术方案：所述环形积丝盘由多个隔板分隔形成4-8个积丝区，在每个积丝区内设有一个烟丝暂存腔，多个烟丝暂存腔等距分布在顶锥分配器的外缘。本技术较优的技术方案：所述活动挡板为从外侧直接插入的插板，或电机控制的插板，或气压驱动开合的对开式挡板。本技术较优的技术方案：所述烟丝暂存腔为进丝口大，出丝口小的倒锥形腔体。本技术较优的技术方案：所述旋转电机设置在料仓的底部。本技术较优的技术方案：所述拨料刷有两个，对称设置在顶锥分配器上，其刷头朝下正对环形积丝盘，且每个拨料刷的刷柄高于环形积丝盘内的隔板。本技术的技术方案是：一种旋转下吸式喂丝设备，烟丝通过落料口进入喂丝机，通过圆锥形旋转盘对烟丝进行旋转布料，烟丝在旋转盘的斜面上均匀下落，进入烟丝暂贮箱，烟丝暂贮箱具备贮存物料，缓冲烟丝供应的功能，防止烟丝供应过快导致堵料现象，同时解决烟丝供应过慢，烟丝供应不足的问题，烟丝暂贮箱下方接烟丝风送管道，烟丝被整体送入卷烟机，防止烟丝分层导致的不同卷烟机台烟丝结构不一致，烟丝供应不均匀的问题，烟丝暂贮箱可以根据生产需求设置4-8组，可以同时供应多个机台的烟丝需求。本技术结合旋转侧吸和落料下吸的优点，把旋转铺料的圆锥平面改为多个(4-8个)烟丝暂贮箱，通过旋转布料来保障物料的分布的均匀性，旋转布料后的烟丝由烟丝暂贮箱进行贮存，通过烟丝暂贮箱对烟丝进行物料缓冲解决了物料供应和风口吸丝量配合的难题，在每个烟丝暂贮箱下接吸丝风管，通过下吸式喂料，防止烟丝分层，保障烟丝供应的均匀性与稳定性。本技术设计合理，总机构造简单、操作方便，结合了旋转喂丝和落料下吸式喂丝机的优点，解决烟丝供应和风口吸丝速度配合难度大的问题，杜绝烟丝堵料和供应不足的现象，防止了烟丝在风送过程不同风口风送烟丝结构不一致，保障了烟丝供应的均匀性。附图说明图1是本技术的结构也示意图；图2是本技术积丝盘俯视图。图中：1—机架，2—料仓，3—进料口，4—锥顶分配器，5—积丝盘，6—烟丝暂存腔，7—吸丝口，8—活动挡板，9—吸丝管，10—拨料刷，11—旋转电机。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种旋转下吸式喂丝机，包括机架1和料仓2，在料仓2的上方设有进料口3，在料仓2内设有旋转式锥顶分配器4，旋转式锥顶分配器4是由旋转电机11控制其转动，在锥顶分配器4的外缘设有环形积丝盘5，进料口3正对锥顶分配器4，从进料口3进入的烟丝直接落入锥顶分配器4上，然后在旋转电机11的带动下，锥顶分配器4转动将烟丝均匀的分布在环形积丝盘5内；旋转电机11设置在料仓2的下方，其转动轴伸入料仓3内与锥顶分配器4连接，控制锥顶分配器4转动。为了布料均匀，可以将环形积丝盘5内采用多个隔板分隔成多个积丝区，一般情况设置有4-8个积丝区。如1和图2所示，在锥顶分配器4外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔6，每个烟丝暂存腔6置于其中一个积丝区内，其进丝口开设在环形积丝盘5上，所述烟丝暂存腔6为进丝口大，出丝口小的倒锥形腔体，可以使烟丝缓慢的落入吸丝口7，然后通过吸丝管10吸入卷烟机中。由于每个喂丝机设有多个烟丝暂存腔6，但是在实际喂丝过程中，并不是每个吸丝口7都接有卷烟机，为了避免在吸丝口7没有接卷烟机时，烟丝不会进入该吸丝口7对应的烟丝暂存腔6内，可以在每个烟丝暂存腔6的进丝口设有活动挡板8，所述活动挡板8可以采用现有技术，可以采用从外侧直接插入的插板，插板的大小与进丝口相同或大于进丝口，在机体上对应开设有插槽，插槽与烟丝暂存腔6的进丝口连通，从机体外侧直接通过插槽将插板插入，并将进丝口挡住，不需要时，可以直接从外侧抽走；插板还可以采用电机自动控制，通过电机来控制插板打开或关闭；还可以将挡板设置成对开式挡板，直接采用气压或电机来驱动挡板的自动开合。除此之外，还可以将料仓打开，直接将活动挡板8取出或盖合。在每个烟丝暂存腔6的底部设有与吸丝管9活动连接的吸丝口7，直接通过吸丝口7将烟丝暂存腔6内的烟丝吸入吸丝管9内，并送入卷烟机中，吸丝方式与现有的喂丝机的吸丝方式类似。为了避免烟丝不会堆积在进丝口未打开的积丝区，在在锥顶分配器4上设有拨料刷10，所述拨料刷10有两个，对称设置在锥顶分配器4上，其刷头朝下正对环形积丝盘5，在锥顶分配器4的转动过程中会带动拨料刷10转动，将堆积的烟丝拨开，避免堆积在一起，且每个拨料刷10的刷柄高于环形积丝盘5内的隔板，不会影响拨料刷10的正常使用。本技术工作时，烟丝通过进料口3进入喂丝机的料仓2内，烟丝进入喂丝机后通过锥顶分配器4，对烟丝进行均匀分布，使烟丝落入环形积丝盘5，烟丝由开设在积丝盘上的进丝口进入对应烟丝暂存腔6内，在烟丝暂存腔6的下方设置吸丝口7，烟丝通过吸丝口7进入下道工序的风送系统。所述喂丝机连接机台可以根据实际需求，通过活动挡板8把不用的吸丝口所对应的烟丝暂存箱入口封住，防止烟丝落入，通过拨料刷10，把活动挡板8上方的烟丝推入正在使用的烟丝暂存箱。本技术集合了旋转式和下吸式两种喂丝机的优点，通过旋转布料保障烟丝分布的均匀性，通过下吸，杜绝烟丝在风送过程的分层现象，保障了输送到卷烟烟丝结构的均匀性与一致性，稳定卷烟质量。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何属于本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转下吸式喂丝机，包括机架(1)和料仓(2)，在料仓(2)的上方设有进料口(3)，在料仓(2)内设有旋转式锥顶分配器(4)，旋转式锥顶分配器(4)是由旋转电机(11)控制其转动，在顶锥分配器(4)的外缘设有环形积丝盘(5)，其特征在于：在顶锥分配器(4)外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔(6)，每个烟丝暂存腔(6)的进丝口开设在环形积丝盘(5)上，并在每个烟丝暂存腔(6)的进丝口设有活动挡板(8)，在每个烟丝暂存腔(6)的底部设有与吸丝管(9)活动连接的吸丝口(7)；在顶锥分配器(4)上设有拨料刷(10)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转下吸式喂丝机，包括机架(1)和料仓(2)，在料仓(2)的上方设有进料口(3)，在料仓(2)内设有旋转式锥顶分配器(4)，旋转式锥顶分配器(4)是由旋转电机(11)控制其转动，在顶锥分配器(4)的外缘设有环形积丝盘(5)，其特征在于：在顶锥分配器(4)外缘呈环形分布有多个烟丝暂存腔(6)，每个烟丝暂存腔(6)的进丝口开设在环形积丝盘(5)上，并在每个烟丝暂存腔(6)的进丝口设有活动挡板(8)，在每个烟丝暂存腔(6)的底部设有与吸丝管(9)活动连接的吸丝口(7)；在顶锥分配器(4)上设有拨料刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转下吸式喂丝机，其特征在于：所述环形积丝盘(5)由多个隔板分隔形成4-8个积丝区，在每个积丝区内设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，蔡冰，胡素霞，刘文锋，夏秋冬，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42