一种化纤切断刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种化纤切断刀，包括刀体和设置在该刀体一侧边缘处的刀刃，刀刃两侧分别敷设有内装有乙醇的冷却套，冷却套的一端设置有供液态乙醇进入的入口、另一端设置有供气态乙醇排出的出口。本实用新型专利技术能够对化纤切断刀进行快速降温，避免短纤维粘附在化纤切断刀上。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤切断刀
本技术涉及刀具领域，尤其是一种化纤切断刀。
技术介绍
切断刀是纤维切断机上的关键零件，对化纤的切断质量和效率有着关键性的影响。现有的化纤切断刀存在如下缺陷：由于在切断纤维的过程中化纤切断刀刀刃与纤维之间会发生摩擦，使得化纤切断刀的刀刃会出现发热现象，化纤切断刀的刀刃过热时，会导致切断的短纤维容易粘附在化纤切断刀上，不利于短纤维的收集；（2）短纤维粘附在化纤切断刀上也不利于化纤切断刀的散热，并且，随着切割作业时间的延长，化纤切断刀的温度越来越高，会影响纤维质量，同时，也容易造成安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够对化纤切断刀进行快速降温，避免短纤维粘附在化纤切断刀上的化纤切断刀。一种化纤切断刀，包括刀体和设置在该刀体一侧边缘处的刀刃，刀刃两侧分别敷设有内装有乙醇的冷却套，冷却套的一端设置有供液态乙醇进入的入口、另一端设置有供气态乙醇排出的出口。在工作过程中，通过入口向冷却套内通入液态乙醇，当切断刀的刀刃温度升高时，热量传递至冷却套，冷却套内的液态乙醇会出现不同程度的挥发，液态乙醇由液态变为气态的过程中需要吸收大量的热量，使得刀刃摩擦产生的热量被带走，气态乙醇从冷却套的出口排出。本技术通过在化纤切断刀的刀刃两侧均敷设内装有乙醇的冷却套，利用刀刃摩擦产热来促进乙醇挥发，又通过乙醇挥发吸热对刀刃进行降温，不仅避免了短纤维粘附在纤维切断刀上妨碍短纤维的收集，也避免了安全隐患，保证了纤维质量。进一步的，所述的冷却套的顶壁上可分别沿刀锋线方向开设数个竖向通孔。竖向通孔使得冷却套内腔与外界相连通，气态乙醇可由竖向通孔溢出，向四周扩散，由于刀锋处温度较高，在较高的温度条件下，乙醇可起到软化纤维的作用，有利于刀刃切断纤维，减少刀刃与纤维之间的摩擦。每个竖向通孔呈倒置喇叭形设置，且竖向通孔的中线与同侧的刀刃外侧壁平行。此时，从竖向通孔出来的气态乙醇具有一定的朝刀锋线处喷射的喷射速度，减少乙醇四处扩散所带来的浪费。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术沿图1中A-A线的局部剖视图。具体实施方式现结合附图具体说明本技术的实施方式：结合图1、图2，一种化纤切断刀，包括刀体1和设置在该刀体1一侧边缘处的刀刃2，刀刃2两侧分别敷设有内装有乙醇的冷却套（3、5），冷却套（3、5）的一端设置有供液态乙醇进入的入口（31、51）、另一端设置有供气态乙醇排出的出口（32、52）。在工作过程中，通过入口（31、51）向冷却套（3、5）内通入液态乙醇，当切断刀的刀刃2温度升高时，热量传递至冷却套（3、5），冷却套（3、5）内的液态乙醇会出现不同程度的挥发，乙醇由液态变为气态的过程中需要吸收大量的热量，使得刀刃2摩擦产生的热量被带走，气态乙醇从冷却套的出口（32、52）排出。本技术通过在化纤切断刀的刀刃2两侧均敷设内装有乙醇的冷却套（3、5），利用刀刃2摩擦产热来促进乙醇挥发，又通过乙醇挥发吸热对刀刃2进行降温，不仅避免了短纤维粘附在纤维切断刀上妨碍短纤维的收集，也避免了安全隐患，保证了纤维质量。进一步的，如图2所示，所述的冷却套（3、5）的顶壁（33、53）上可分别沿刀锋线20方向开设数个竖向通孔（34、54）。竖向通孔（34、54）使得冷却套内腔（35、55）与外界相连通，气态乙醇可由竖向通孔（34、54）溢出，向四周扩散，由于刀锋处温度较高，在较高的温度条件下，乙醇可起到软化纤维的作用，有利于刀刃2切断纤维，减少刀刃2与纤维之间的摩擦。如图3所示，每个竖向通孔（34、54）优选呈倒置喇叭形设置，且竖向通孔（34、54）的中线（340、540）与同侧的刀刃外侧壁21平行。此时，从竖向通孔（34、54）出来的气态乙醇具有一定的朝刀锋线20处喷射的喷射速度，减少乙醇四处扩散所带来的浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤切断刀，包括刀体和设置在该刀体一侧边缘处的刀刃，其特征在于：刀刃两侧分别敷设有内装有乙醇的冷却套，冷却套的一端设置有供液态乙醇进入的入口、另一端设置有供气态乙醇排出的出口。

【技术特征摘要】
1.一种化纤切断刀，包括刀体和设置在该刀体一侧边缘处的刀刃，其特征在于：刀刃两侧分别敷设有内装有乙醇的冷却套，冷却套的一端设置有供液态乙醇进入的入口、另一端设置有供气态乙醇排出的出口。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，郭荣海，冯理忠，吴青旺，卞振华，
申请(专利权)人：福建闽瑞环保纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35