一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，包括：隧道式微波处理箱，用于给瓶装液态食品杀菌；自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱内的杀菌温度；输送带，设置在所述隧道式微波处理箱内的下部，用于输送瓶装液态食品；多个磁控管，用于产生微波；所述磁控管设置在所述隧道式微波处理箱外部的两侧，所述隧道式微波处理箱的对应位置设置有馈口。本实用新型专利技术是在灌装后较高温度下进行灭菌，只需对管道、瓶、瓶盖以及空气进行一般消毒即可，成本低、管理难度小，且不会造成细菌的二次污染；经本实用新型专利技术灭菌的瓶装液态食品的超温保质期可达9个月以上，甚至可达12～18个月，且期间微生物指标完全符合国家相关标准的规定。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备
本技术涉及液态食品生产
，尤其是涉及一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备。
技术介绍
液态食品指各类液体瓶装液态食品、含酒精液态食品以及其它呈液体状的食品。现有技术中液态食品通常采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)进行灭菌，超高温瞬间灭菌温度为135～140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺，灭菌后的产品采用无菌冷灌装或高温灌装后在常温下保质期可达1～6个月。目前，市场上的利乐砖和枕包装的液体牛奶或果汁几乎都采用高温瞬间灭菌技术进行灭菌。但是，此种液态食品常用的杀菌方法仍存在以下问题：1、超高温瞬间灭菌(UHT)+无菌冷灌装UHT+无菌冷灌装：杀菌温度一般达130℃以上，杀菌后冷却，再灌装，要求灌装过程不能有微生物污染，需对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒、投资成本和使用成本极高、管理难度大，尽管这样，仍很难保证绝对不污染细菌，所以瓶装液态食品中常常添加防腐剂。2、超高温瞬间灭菌(UHT)+高温灌装(85～95℃)UHT+高温灌装：杀菌温度一般达130℃以上，要求耐温瓶，成本高，同时要求对管道、瓶、瓶盖、空气等进行彻底消毒、成本高、管理难度大，尽管这样，仍很难保证绝对不污染细菌，所以瓶装液态食品中多添加防腐剂。高温杀菌(一般指121℃以上的高压釜杀菌)3、高温杀菌(一般指121℃以上)，一般用于易拉罐的杀菌，不适合于常规塑料瓶罐装产品的杀菌，不能和罐装线无缝对接做到自动生产。传统的微波杀菌设备一般无法与液态食品灌装线无縫对接，不能满足生产的需要；传统的微波杀菌设备难以满足瓶装液态食品杀菌过程的自动控制的要求，难以满足杀菌所需参数的要求。目前，生产过程急需一种安全、稳定、经济、高效、方便且成本较低的微波杀菌设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，能满足瓶装液态食品杀菌过程的自动控制以及杀菌所需参数的要求。本技术提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，包括：隧道式微波处理箱，用于给瓶装液态食品杀菌；自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱内食品的杀菌温度；输送带，设置在所述隧道式微波处理箱内的下部，用于输送瓶装液态食品；多个磁控管，用于产生微波；所述磁控管设置在所述隧道式微波处理箱外部的两侧，所述隧道式微波处理箱的对应位置设置有馈口。进一步地，所述自动控温系统包括，位置监测模块，用于监测瓶装液态食品的位置；温控表，用于监测所述隧道式微波处理箱内食品的温度；微处理器，用于控制磁控管的工作状态；所述位置监测模块和温控表的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端与磁控管的信号输入端连接。进一步地，所述隧道式微波处理箱的进口处和出口处均设置有抑制器，所述抑制器用于防止微波泄漏。进一步地，所述输送带为多档可调速输送带。进一步地，所述多档可调速输送带包括，输送带，用于输送瓶装液态食品；；驱动电机，用于驱动输送带运行；减速器，用于将驱动电机的转速减速为多个不同的转速；所述驱动电机通过减速器与输送带连接。进一步地，所述输送带为塑料输送带。进一步地，所述隧道式微波处理箱侧壁上设置有观察窗，用于观察所述隧道式微波处理箱内瓶装液态食品的状态。进一步地，所述隧道式微波处理箱的侧壁或顶部安装有散热风扇，所述微处理器的信号输出端与所述散热风扇连接。进一步地，所述磁控管产生微波的频率为2330～2570MHz。进一步地，所述隧道式微波处理箱的内的杀菌温度为40～80℃。进一步地，所述隧道式微波处理箱对瓶装液态食品的杀菌处理的时间1～10min。与现有技术相比，本技术提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，具有以下有益效果：1、本技术可实现对塑料瓶或玻璃瓶等非金属瓶装液态食品进行灭菌；2、本技术是在灌装后较高温度下进行灭菌，成本低，只需对管道、瓶、瓶盖以及空气进行一般消毒即可，管理难度小，且不会造成细菌的二次污染；3、本技术具有安全、稳定、经济、高效、方便且成本较低的优点；4、经本技术灭菌的瓶装液态食品的超温保质期可达9个月以上，甚至可达12～18个月，且期间微生物指标完全符合国家相关标准的规定。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的主视图；图2为图1所示的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的右视图；图3为图1所示的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的俯视图；图4为本技术提供的自动控温系统的结构示意图。附图标记：1-隧道式微波处理箱；2-磁控管；3-瓶装液态食品；4-位置监测模块；5-温控表；6-微处理器；7-散热风扇；8-观察窗。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术提供的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的主视图；图2为图1所示的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的右视图；图3为图1所示的瓶装液态食品专用微波杀菌设备的俯视图；图4为本技术提供的自动控温系统的结构示意图。如图1-3所示，本技术提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，包括：隧道式微波处理箱1，用于给瓶装液态食品3杀菌；自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱1内食品的杀菌温度；输送带，设置在所述隧道式微波处理箱1内的下部，用于输送瓶装液态食品3；多个磁控管2，用于产生微波；所述磁控管2设置在所述隧道式微波处理箱1外部的两侧，所述隧道式微波处理箱1的对应位置设置有馈口。与现有技术相比，本技术提供的一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，具有以下有益效果：1、本技术可实现对塑料瓶或玻璃瓶等非金属瓶装液态食品3进行灭菌；2、本技术是在灌装后较高温度下进行灭菌，只需对管道、瓶、瓶盖以及空气进行一般消毒即可，成本低、管理难度小，且不会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，其特征在于，包括：隧道式微波处理箱，用于给瓶装液态食品杀菌；自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱内食品的杀菌温度；输送带，设置在所述隧道式微波处理箱内的下部，用于输送瓶装液态食品；多个磁控管，用于产生微波；所述磁控管设置在所述隧道式微波处理箱外部的两侧，所述隧道式微波处理箱的对应位置设置有馈口。

【技术特征摘要】
1.一种瓶装液态食品专用微波杀菌设备，其特征在于，包括：隧道式微波处理箱，用于给瓶装液态食品杀菌；自动控温系统，用于测定并控制所述隧道式微波处理箱内食品的杀菌温度；输送带，设置在所述隧道式微波处理箱内的下部，用于输送瓶装液态食品；多个磁控管，用于产生微波；所述磁控管设置在所述隧道式微波处理箱外部的两侧，所述隧道式微波处理箱的对应位置设置有馈口。2.根据权利要求1所述的瓶装液态食品专用微波杀菌设备，其特征在于，所述自动控温系统包括，位置监测模块，用于监测瓶装液态食品的位置；温控表，用于监测所述隧道式微波处理箱内食品的温度；微处理器，用于控制磁控管的工作状态；所述位置监测模块和温控表的信号输出端与微处理器的信号输入端连接，所述微处理器的信号输出端与磁控管的信号输入端连接。3.根据权利要求1所述的瓶装液态食品专用微波杀菌设备，其特征在于，所述隧道式微波处理箱的进口处和出口处均设置有抑制器，所述抑制器用于防止微波泄漏。4.根据权利要求1所述的瓶装液态食品专用微波杀菌设备，其特征在于，所述输送带为...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永年，吴谊人，
申请(专利权)人：南京永青食品保鲜科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32