一种旋转式轴承圈周转架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式轴承圈周转架。包括底座，底座上方设有两个轴承座，两轴承座间经轴承连接有中心支撑轴，中心支撑轴由上至下依次设有传动带轮、固定块、滑动块和电动推杆；所述的传动带轮经传动皮带与电机连接；所述的固定块与连杆铰接，连杆与轴承支撑杆铰接，轴承支撑杆的末端与滑动块铰接；所述的滑动块与中心支撑轴活动连接，滑动块还与电动推杆连接；所述的滑动块上还设有波珠螺丝；所述的中心支撑轴沿轴线方向上分布有限位凹孔；所述的轴承支撑杆上设有轴承挡块。本实用新型专利技术周转方便、方便收纳和不占空间的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式轴承圈周转架
本技术涉及一种轴承加工用的装置，特别是一种旋转式轴承圈周转架。
技术介绍
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。轴承在生产中，时常需要对加工的轴承圈进行周转，但生产出的轴承圈出来后比较散乱，不方便周转，致使生产效率降低。为此申请人设计了一种轴承圈加工装置，有效解决了该问题，提高了生产效率。但该加工装置还需一种旋转式轴承圈周转架与之匹配使用，目前还未发现能够很好地与之匹配使用的轴承圈周转架。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种旋转式轴承圈周转架。本技术周转方便、方便收纳和不占空间的特点。本技术的技术方案：一种旋转式轴承圈周转架，包括底座，底座上方设有两个轴承座，两轴承座间经轴承连接有中心支撑轴，中心支撑轴由上至下依次设有传动带轮、固定块、滑动块和电动推杆；所述的传动带轮经传动皮带与电机连接；所述的固定块与连杆铰接，连杆与轴承支撑杆铰接，轴承支撑杆的末端与滑动块铰接；所述的滑动块与中心支撑轴活动连接，滑动块还与电动推杆连接；所述的滑动块上还设有波珠螺丝；所述的中心支撑轴沿轴线方向上分布有限位凹孔；所述的轴承支撑杆上设有轴承挡块。前述的旋转式轴承圈周转架中，所述的轴承支撑杆的头端还活动连接有防掉挡块。前述的旋转式轴承圈周转架中，所述的底座上设有周转滚轮。与现有技术相比，本技术在加工完轴承圈后，轴承圈经过引料槽引入周转槽中，并通过推料机构移动一个轴承圈位置，以便于下一个轴承圈存放到周转槽上，当存放到一定数量后，推料机构一次性将轴承圈推移到旋转式轴承圈周转架的轴承支撑杆上，之后旋转式轴承圈周转架旋转将另一轴承支撑杆与周转槽对齐，推料机构重复上述动作将加工好的轴承圈推移到该轴承支撑杆上，当旋转式轴承圈周转架的轴承支撑杆挂满轴承圈后，将旋转式轴承圈周转架推离定位档条进行周转，并将另一个旋转式轴承圈周转架推至定位档条处进行下一组装轴承圈；通过该结构，很好地实现了本技术与轴承圈加工装置的匹配使用，且其周转方便。本技术在不使用时，通过电动推杆驱动连杆联动将轴承支撑杆收拢，其收纳方便，不占用存放空间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为轴承圈加工装置的结构示意图。附图标记说明：1-底座，2-轴承座，3-轴承，4-中心支撑轴，5-传动带轮，6-固定块，7-滑动块，8-电动推杆，9-传动皮带，10-电机，11-连杆，12-轴承支撑杆，13-波珠螺丝，14-限位凹孔，15-轴承挡块，16-防掉挡块，17-周转滚轮，18-加工机床，19-引料槽，20-周转槽，21-旋转式轴承圈周转架，22-气缸，23-推料块，24-定位档条。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。本技术的实施例：一种旋转式轴承圈周转架，如图1所示，该旋转式轴承圈周转架21包括底座1，底座1上方设有两个轴承座2，两轴承座2间经轴承3连接有中心支撑轴4，中心支撑轴4由上至下依次设有传动带轮5、固定块6、滑动块7和电动推杆8；所述的传动带轮5经传动皮带9与电机10连接；所述的固定块6与连杆11铰接，连杆11与轴承支撑杆12铰接，轴承支撑杆12的末端与滑动块7铰接；所述的滑动块7与中心支撑轴4活动连接，滑动块7还与电动推杆8连接；所述的滑动块7上还设有波珠螺丝13；所述的中心支撑轴4沿轴线方向上分布有限位凹孔14；所述的轴承支撑杆12上设有轴承挡块15。前述的旋转式轴承圈周转架21设置在轴承圈加工装置中，该加工装置(如图2所示)还包括加工机床18，加工机床18的加工工位处设有引料槽19，引料槽19的一端与周转槽20连接，周转槽20的一端与推料机构连接，另一端与旋转式轴承圈周转架21连接，旋转式轴承圈周转架21与定位档条24连接；所述的推料机构包括气缸22，气缸22的头端连接有推料块23。前述的轴承支撑杆12的头端还活动连接有防掉挡块16。使用时，当轴承支撑杆12上挂满轴承圈后，将防掉挡块16拧在轴承支撑杆12头端防止轴承圈掉落。前述的底座1上设有周转滚轮17。该设置，使轴承圈的周转更省力。工作原理：在加工完轴承圈后，轴承圈经过引料槽19引入周转槽20中，气缸22经推料块23将移动轴承圈一个轴承圈位置，以便于下一个轴承圈存放到周转槽20上，当存放到一定数量后，气缸22一次性将轴承圈推移到旋转式轴承圈周转架21的轴承支撑杆12上，之后旋转式轴承圈周转架21旋转将另一轴承支撑杆12与周转槽20对齐，推料机构重复上述动作将加工好的轴承圈推移到该轴承支撑杆12上，当旋转式轴承圈周转架21的轴承支撑杆12挂满轴承圈后，将旋转式轴承圈周转架21推离定位档条24进行周转，并将另一个旋转式轴承圈周转架21推至定位档条24处进行下一组装轴承圈。旋转式轴承圈周转架21的旋转为，电机10经传动皮带9驱动传动带轮5旋转，进而经中心支撑轴4带动轴承支撑杆12旋转。不使用时，电动推杆8驱动滑动块7下滑将轴承支撑杆12收拢，波珠螺丝13滑入指定限位凹孔14后，停止驱动，完成收纳，放至指定位置即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式轴承圈周转架，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方设有两个轴承座（2），两轴承座（2）间经轴承（3）连接有中心支撑轴（4），中心支撑轴（4）由上至下依次设有传动带轮（5）、固定块（6）、滑动块（7）和电动推杆（8）；所述的传动带轮（5）经传动皮带（9）与电机（10）连接；所述的固定块（6）与连杆（11）铰接，连杆（11）与轴承支撑杆（12）铰接，轴承支撑杆（12）的末端与滑动块（7）铰接；所述的滑动块（7）与中心支撑轴（4）活动连接，滑动块（7）还与电动推杆（8）连接；所述的滑动块（7）上还设有波珠螺丝（13）；所述的中心支撑轴（4）沿轴线方向上分布有限位凹孔（14）；所述的轴承支撑杆（12）上设有轴承挡块（15）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式轴承圈周转架，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上方设有两个轴承座（2），两轴承座（2）间经轴承（3）连接有中心支撑轴（4），中心支撑轴（4）由上至下依次设有传动带轮（5）、固定块（6）、滑动块（7）和电动推杆（8）；所述的传动带轮（5）经传动皮带（9）与电机（10）连接；所述的固定块（6）与连杆（11）铰接，连杆（11）与轴承支撑杆（12）铰接，轴承支撑杆（12）的末端与滑动块（7）铰接；所述的滑动块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振辉，
申请(专利权)人：贵州恒辉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52