一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体，所述外壳体的上方设置有立柱，且外壳体的上方靠近立柱的内部设置有Y轴滚珠丝杠，所述立柱的前方设置有主轴箱，且立柱与主轴箱的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨，所述立柱的下方设置有后底座，且立柱的下方靠近后底座的内部设置有X轴滚珠丝杠，所述后底座的前方设置有前底座；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：在本实用新型专利技术中，底座设计为T型结构，工作台只做Z轴运动，保证了工作台运行的稳定性，T型结构保证了工作台的动态承载量，使工作台的动态承载量变大，精度保持性更好；X轴导轨采用前低后高阶梯式布局，非常有利于内孔加工。

【技术实现步骤摘要】
一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构
本技术属于数控车床
，具体涉及一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构。
技术介绍
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。然而，传统的加工中心结构的底座不是T型结构，这就导致了工作台动态承载不高，精度保持的不高，而且传统的加工中心结构X轴导轨不是采用前低后高阶梯式布局，不利于内孔加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的加工中心结构的底座不是T型结构，这就导致了工作台动态承载不高，精度保持的不高，而且传统的加工中心结构X轴导轨不是采用前低后高阶梯式布局，不利于内孔加工问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体，所述外壳体的上方设置有立柱，且外壳体的上方靠近立柱的内部设置有Y轴滚珠丝杠，所述立柱的前方设置有主轴箱，且立柱与主轴箱的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨，所述立柱的下方设置有后底座，且立柱的下方靠近后底座的内部设置有X轴滚珠丝杠，所述后底座的前方设置有前底座，且后底座的前方靠近前底座的上方设置有工作台，所述前底座与工作台的连接位置处设置有Z轴滚珠型导轨，所述Z轴滚珠型导轨的内侧设置有辅助导轨，所述辅助导轨的内侧设置有Z轴滚珠丝杠，所述立柱的后方一侧设置有右侧阶梯式滚珠型导轨，另一侧设置有左侧阶梯式滚珠型导轨。优选的，所述Y轴滚珠型导轨共设置有两个，且两个Y轴滚珠型导轨分别安装在立柱的前方。优选的，所述Z轴滚珠型导轨共设置有两个，且两个Z轴滚珠型导轨分别安装在前底座的上方。优选的，所述辅助导轨共设置有两个，且两个辅助导轨分别安装在Z轴滚珠型导轨的内侧。优选的，所述工作台与前底座通过Z轴滚珠型导轨滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下。（1）在本技术中，底座设计为T型结构，工作台只做Z轴运动，保证了工作台运行的稳定性。（2）在本技术中，底座设计为T型结构保证了工作台的动态承载量，使工作台的动态承载量变大，精度保持性更好。（3）本技术中，X轴导轨采用前低后高阶梯式布局，非常有利于内孔加工。（4）本技术中，设计的加工中心结构非常适用于加工箱体类零件，如汽车发动机缸体及变速箱箱体等。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的右视图。图3为本技术的正视图。图4为本技术的左视图。图5为本技术的俯视图。图中：1-外壳体、2-Y轴滚珠丝杠、3-立柱、4-主轴箱、5-后底座、6-X轴滚珠丝杠、7-Z轴滚珠丝杠、8-Z轴滚珠型导轨、9-辅助导轨、10-工作台、11-前底座、12-Y轴滚珠型导轨、13-右侧阶梯式滚珠型导轨、14-左侧阶梯式滚珠型导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体1，外壳体1的上方设置有立柱3，且外壳体1的上方靠近立柱3的内部设置有Y轴滚珠丝杠2，立柱3的前方设置有主轴箱4，且立柱3与主轴箱4的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨12，立柱3的下方设置有后底座5，且立柱3的下方靠近后底座5的内部设置有X轴滚珠丝杠6，后底座5的前方设置有前底座11，且后底座5的前方靠近前底座11的上方设置有工作台10，前底座11与工作台10的连接位置处设置有Z轴滚珠型导轨8，Z轴滚珠型导轨8的内侧设置有辅助导轨9，辅助导轨9的内侧设置有Z轴滚珠丝杠7，立柱3的后方一侧设置有右侧阶梯式滚珠型导轨13，另一侧设置有左侧阶梯式滚珠型导轨14。为了方便主轴箱运动，本实施例中，优选的，Y轴滚珠型导轨12共设置有两个，且两个Y轴滚珠型导轨12分别安装在立柱3的前方。为了方便工作台运动，本实施例中，优选的，Z轴滚珠型导轨8共设置有两个，且两个Z轴滚珠型导轨8分别安装在前底座11的上方。为了使工作台运行的更加平稳，载荷增大，本实施例中，优选的，辅助导轨9共设置有两个，且两个辅助导轨9分别安装在Z轴滚珠型导轨8的内侧。为了方便工作台10与前底座11更好的运动，本实施例中，优选的，工作台10与前底座11通过Z轴滚珠型导轨8滑动连接。本技术中的右侧阶梯式滚珠型导轨13与左侧阶梯式滚珠型导轨14采用阶梯式布局，也就是说下面的导轨宽度大于上面的导轨宽度，增加了运行的平稳性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，接通电源后，主轴箱4通过Y轴滚珠丝杠2在Y轴滚珠型导轨12上移动，主轴箱4延Y轴移动，立柱3通过X轴滚珠丝杠6移动，立柱3延X轴运动，工作台10通过Z轴滚珠丝杠7在Z轴滚珠型导轨8上移动，工作台10延Z轴运动，工作台10在运动过程中辅助导轨9保证了工作台10在运动过程中的稳定性，而且也保证了运动工程中的载荷，X轴导轨采用前低后高阶梯式布局，非常有利于内孔加工，底座设计为T型结构保证了工作台的动态承载量，使工作台的动态承载量变大，精度保持性更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的上方设置有立柱（3），且外壳体（1）的上方靠近立柱（3）的内部设置有Y轴滚珠丝杠（2），所述立柱（3）的前方设置有主轴箱（4），且立柱（3）与主轴箱（4）的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨（12），所述立柱（3）的下方设置有后底座（5），且立柱（3）的下方靠近后底座（5）的内部设置有X轴滚珠丝杠（6），所述后底座（5）的前方设置有前底座（11），且后底座（5）的前方靠近前底座（11）的上方设置有工作台（10），所述前底座（11）与工作台（10）的连接位置处设置有Z轴滚珠型导轨（8），所述Z轴滚珠型导轨（8）的内侧设置有辅助导轨（9），所述辅助导轨（9）的内侧设置有Z轴滚珠丝杠（7），所述立柱（3）的后方一侧设置有右侧阶梯式滚珠型导轨（13），另一侧设置有左侧阶梯式滚珠型导轨（14）。

【技术特征摘要】
1.一种动柱型阶梯式导轨面卧式加工中心结构，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）的上方设置有立柱（3），且外壳体（1）的上方靠近立柱（3）的内部设置有Y轴滚珠丝杠（2），所述立柱（3）的前方设置有主轴箱（4），且立柱（3）与主轴箱（4）的连接位置处设置有Y轴滚珠型导轨（12），所述立柱（3）的下方设置有后底座（5），且立柱（3）的下方靠近后底座（5）的内部设置有X轴滚珠丝杠（6），所述后底座（5）的前方设置有前底座（11），且后底座（5）的前方靠近前底座（11）的上方设置有工作台（10），所述前底座（11）与工作台（10）的连接位置处设置有Z轴滚珠型导轨（8），所述Z轴滚珠型导轨（8）的内侧设置有辅助导轨（9），所述辅助导轨（9）的内侧设置有Z轴滚珠丝杠（7），所述立柱（3）的后方一侧设置有右侧阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯天裕，
申请(专利权)人：广州市佳速精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44