一体式数控角钢冲孔剪角机制造技术

本实用新型专利技术提出了一体式数控角钢冲孔剪角机，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一角钢输送台和第二角钢输送台，所述第一角钢输送台和第二角钢输送台之间依次设有角钢冲孔机构和角钢剪角机构，所述第一角钢输送台、第二角钢输送台、角钢冲孔机构和角钢剪角机构均位于同一直线上，模具壳体与模芯为一体式结构，模芯上连通有两个注油孔，两注油孔与供油泵连通。本实用新型专利技术确保模具拥有完善的润滑系统，确保模具的加工精度，减少模具淬火变形，更换模具时比较轻松，减小了因更换模具而浪费的精力人力。

【技术实现步骤摘要】
一体式数控角钢冲孔剪角机
本技术涉及角钢加工
，尤其是涉及一体式数控角钢冲孔剪角机。
技术介绍
在角钢制品加工行业，角钢制孔、截断是工作量较大的作业，目前，角钢冲孔切断作业经常使用的设备是机械冲床，再配以简单的模具，因机械冲床一般只有一个滑块沿导轨滑动的动作，要完成角钢两肢边冲孔与切断作业，需要至少三个工序，即两个肢边分别冲孔，然后切断，其工序多，总体工作效率低。现有技术中的同类产品的模具需要每隔一段时间手动加油进行润滑，费时费力。此外，现有技术中同类产品的模具机构使用分体式，更换模具比较麻烦，模具使用寿命不长，模具加工精度不高。
技术实现思路
本技术提出一种一体式数控角钢冲孔剪角机，确保模具拥有完善的润滑系统，确保模具的加工精度，减少模具淬火变形，更换模具时比较轻松，减小了因更换模具而浪费的精力人力。本技术的技术方案是这样实现的：一体式数控角钢冲孔剪角机，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一角钢输送台和第二角钢输送台，所述第一角钢输送台上设有一进料口，所述进料口内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括由气缸驱动的压头，所述第二角钢输送台上设有一出料口，所述第一角钢输送台和第二角钢输送台之间依次设有角钢冲孔机构和角钢剪角机构，所述第一角钢输送台、第二角钢输送台、角钢冲孔机构和角钢剪角机构均位于同一直线上，所述角钢冲孔机构包括冲孔架，所述冲孔架内设有模具壳体，所述模具壳体内设有模芯，所述模具壳体与模芯为一体式结构，待加工的角钢穿过所述模芯，所述模芯沿竖直方向设有第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有由第一动力装置驱动的第一导向柱，所述第一导向柱上安装有第一冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第一冲孔针头位置相对应的第一落料孔，所述模芯沿水平方向设有第二导向套，所述第二导向套内滑动安装有由第二动力装置驱动的第二导向柱，所述第二导向柱上安装有第二冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第二冲孔针头位置相对应的第二落料孔，所述模芯沿倾斜方向滑动安装有第三动力装置驱动的切断刀头，所述切断刀头设置于所述第一冲孔针头与第二冲孔针头之间，所述模芯上连通有两个注油孔，两所述注油孔与供油泵连通。作为一种优选的技术方案，所述角钢剪角机构包括剪角架，所述剪角架上滑动安装有由第四动力装置驱动的剪角刀头。作为一种优选的技术方案，第一动力装置为第一导向柱液压驱动油缸。作为一种优选的技术方案，第二动力装置为第二导向柱液压驱动油缸。作为一种优选的技术方案，第三动力装置为切断刀头液压驱动油缸。作为一种优选的技术方案，第三动力装置为剪角刀头液压驱动油缸。作为一种优选的技术方案，所述第一角钢输送台和第二角钢输送台的两侧分别设有若干滚轮。作为一种优选的技术方案，所述第一导向柱上套设有第一压力弹簧，所述第二导向柱上套设有第二压力弹簧。采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术采用自动加油的方式，避免了操作员工因忘记加油而导致模具损坏，节省了操作时间，确保模具拥有完善的润滑系统；模具壳体与模芯为一体式结构，整体淬火，确保模具的加工精度，减少模具淬火变形，更换模具时比较轻松，减小了因更换模具而浪费的精力人力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为角钢冲孔机构的结构示意图；图3为第一导向柱液压驱动油缸与第一导向套和第一导向柱的结构示意图；图4为第二导向柱液压驱动油缸与第二导向套和第二导向柱的结构示意图；图5为切断刀头液压驱动油缸与切断刀头的结构示意图；图6为角钢剪角机构的结构示意图；图7为夹紧装置的结构示意图。其中：1、机架；2、滑轨；3、第一角钢输送台；4、第二角钢输送台；5、进料口；6、出料口；7、角钢冲孔机构；8、角钢剪角机构；7、角钢冲孔机构；8、角钢剪角机构；9、冲孔架；10、模具壳体；11、模芯；12、第一导向套；13、第一导向柱；14、第一冲孔针头；15、第一落料孔；16、第二导向套；17、第二导向柱；18、第二冲孔针头；19、第二落料孔；20、切断刀头；21、注油孔；22、剪角架；23、剪角刀头；24、第一导向柱液压驱动油缸；25、第二导向柱液压驱动油缸；26、切断刀头液压驱动油缸；27、剪角刀头液压驱动油缸；28、滚轮；29、第一压力弹簧；30、第二压力弹簧；31、控制台；32、坦克链；33、气缸；34、压头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-7所示，一体式数控角钢冲孔剪角机，包括机架1，机架1上设有滑轨2，滑轨2上滑动安装有第一角钢输送台3和第二角钢输送台4，第一角钢输送台3上设有一进料口5，所述进料口5内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括由气缸33驱动的压头34，第二角钢输送台4上设有一出料口6，第一角钢输送台3和第二角钢输送台4之间依次设有角钢冲孔机构7和角钢剪角机构8，第一角钢输送台3、第二角钢输送台4、角钢冲孔机构7和角钢剪角机构8均位于同一直线上，角钢冲孔机构7包括冲孔架9，冲孔架9内设有模具壳体10，模具壳体10内设有模芯11，模具壳体10与模芯11为一体式结构，待加工的角钢穿过模芯11，模芯11沿竖直方向设有第一导向套12，第一导向套12内滑动安装有由第一动力装置驱动的第一导向柱13，第一导向柱13上安装有第一冲孔针头14，模具壳体10上设有与第一冲孔针头14位置相对应的第一落料孔15，模芯11沿水平方向设有第二导向套16，第二导向套16内滑动安装有由第二动力装置驱动的第二导向柱17，第二导向柱17上安装有第二冲孔针头18，模具壳体10上设有与第二冲孔针头18位置相对应的第二落料孔19，模芯11沿倾斜方向滑动安装有第三动力装置驱动的切断刀头20，切断刀头20设置于第一冲孔针头14与第二冲孔针头18之间，模芯11上连通有两个注油孔21，两注油孔21与供油泵(图中未标注)连通。本实施例中，角钢剪角机构8包括剪角架22，剪角架22上滑动安装有由第四动力装置驱动的剪角刀头23。第一动力装置为第一导向柱液压驱动油缸24。第二动力装置为第二导向柱液压驱动油缸25。第三动力装置为切断刀头液压驱动油缸26。第三动力装置为剪角刀头液压驱动油缸27。第一角钢输送台3和第二角钢输送台4的两侧分别设有若干滚轮28。第一导向柱13上套设有第一压力弹簧29，第二导向柱17上套设有第二压力弹簧30。坦克链32用于包裹设备的电路及其元件。其工作过程如下：1.启动机器电源，启动油缸电机，点击控制台31的触摸屏上的复位键，使整个机器处于初始状态。2.根据需求在显示器上设置角钢加工的长度以及冲孔位置。3.将角钢一端放入夹紧装置直至最前端冒出切断装置少许。4.操作人员在确保安全的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式数控角钢冲孔剪角机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一角钢输送台和第二角钢输送台，所述第一角钢输送台上设有一进料口，所述进料口内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括由气缸驱动的压头，所述第二角钢输送台上设有一出料口，所述第一角钢输送台和第二角钢输送台之间依次设有角钢冲孔机构和角钢剪角机构，所述第一角钢输送台、第二角钢输送台、角钢冲孔机构和角钢剪角机构均位于同一直线上，所述角钢冲孔机构包括冲孔架，所述冲孔架内设有模具壳体，所述模具壳体内设有模芯，所述模具壳体与模芯为一体式结构，待加工的角钢穿过所述模芯，所述模芯沿竖直方向设有第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有由第一动力装置驱动的第一导向柱，所述第一导向柱上安装有第一冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第一冲孔针头位置相对应的第一落料孔，所述模芯沿水平方向设有第二导向套，所述第二导向套内滑动安装有由第二动力装置驱动的第二导向柱，所述第二导向柱上安装有第二冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第二冲孔针头位置相对应的第二落料孔，所述模芯沿倾斜方向滑动安装有第三动力装置驱动的切断刀头，所述切断刀头设置于所述第一冲孔针头与第二冲孔针头之间，所述模芯上连通有两个注油孔，两所述注油孔与供油泵连通。...

【技术特征摘要】
1.一体式数控角钢冲孔剪角机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有滑轨，所述滑轨上滑动安装有第一角钢输送台和第二角钢输送台，所述第一角钢输送台上设有一进料口，所述进料口内设有夹紧装置，所述夹紧装置包括由气缸驱动的压头，所述第二角钢输送台上设有一出料口，所述第一角钢输送台和第二角钢输送台之间依次设有角钢冲孔机构和角钢剪角机构，所述第一角钢输送台、第二角钢输送台、角钢冲孔机构和角钢剪角机构均位于同一直线上，所述角钢冲孔机构包括冲孔架，所述冲孔架内设有模具壳体，所述模具壳体内设有模芯，所述模具壳体与模芯为一体式结构，待加工的角钢穿过所述模芯，所述模芯沿竖直方向设有第一导向套，所述第一导向套内滑动安装有由第一动力装置驱动的第一导向柱，所述第一导向柱上安装有第一冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第一冲孔针头位置相对应的第一落料孔，所述模芯沿水平方向设有第二导向套，所述第二导向套内滑动安装有由第二动力装置驱动的第二导向柱，所述第二导向柱上安装有第二冲孔针头，所述模具壳体上设有与所述第二冲孔针头位置相对应的第二落料孔，所述模芯沿倾...

【专利技术属性】
技术研发人员：许飞翔，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区海翔机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32