内涨式刮刀制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种内涨式刮刀，撑压杆、弹性刀夹、限位套和紧定螺钉，限位套和弹性刀夹套设在撑压杆上；撑压杆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆轴向相平行；弹性刀夹的第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉，弹性刀夹与撑压杆装配后，紧定螺钉固定在撑压杆的长条状凹槽中；弹性刀夹左端头部的内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，由撑压杆外锥头部对内锥孔起撑开作用；在弹性刀夹的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，在弹性刀夹左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿。本实用新型专利技术结构简单，操作方便、省力，能实现对较深孔口部，特别是封闭空间孔口毛刺的去除。

【技术实现步骤摘要】
内涨式刮刀
本技术属于机械加工
，涉及一种在封闭的空间中，孔口去除毛刺的内涨式刮刀。
技术介绍
钻孔后孔口毛刺的去除，本十分简单，但对于封闭空间中孔口毛刺的去除则比较困难，现主要采取弯式小刮刀，伸入孔中，若工件体积小，可转动工件，若工件体积大，则可转动小刮刀，来完成孔口毛刺的去除。这样做，需去除毛刺的工件或者小刮刀均需旋转一圈以上才能去除毛刺，并且小刮刀受到长度的限制及弹性大小的影响，毛刺去除不均匀，需要的时间长，且难以实现较深孔口部毛刺的去除。
技术实现思路
（一）技术目的本技术的目的是：提供一种内涨式刮刀，解决孔口毛刺的去除，特别是解决封闭空间中孔口毛刺的去除，实现省时、省力。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种内涨式刮刀，其包括：撑压杆1、弹性刀夹2、限位套3和紧定螺钉4，限位套3和弹性刀夹2套设在撑压杆1上；撑压杆1右端为第一手持部，左端头部为外锥头部，中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆1轴向相平行；限位套3位于长条状凹槽和第一手持部之间；弹性刀夹2右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉4，弹性刀夹2与撑压杆1装配后，紧定螺钉4固定在撑压杆1的长条状凹槽中；弹性刀夹2沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹2通过该通孔套设在撑压杆1上，位于限位套3左侧；通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，由撑压杆外锥头部对内锥孔起撑开作用；在弹性刀夹2的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，在弹性刀夹2左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿。其中，所述撑压杆1的硬度在HRC58～62之间。其中，所述内锥孔为70°内锥孔，所述撑压杆外锥头部锥角为50°。其中，所述十字槽的长度为弹性刀夹总长度的40%～60%。其中，所述十字槽的长度为弹性刀夹总长度的50%。其中，所述锥形刀齿顶角为90°、前角为0°、后角为12°。（三）有益效果上述技术方案所提供的内涨式刮刀，结构简单，操作方便、省力，能实现对较深孔口部，特别是封闭空间孔口毛刺的去除。附图说明图1为本技术实施例内涨式刮刀的结构示意图。图2为本技术实施例中撑压杆的结构示意图。图3为本技术实施例中弹性刀夹的结构示意图。其中，b图为a图的左视图。图4为本技术实施例中限位套的结构示意图。图5为本技术实施例中紧定螺钉的结构示意图。其中：1-撑压杆；2-弹性刀夹；3-限位套；4、紧定螺钉。具体实施方式为使本技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。参照图1所示，本实施例内涨式刮刀包括撑压杆1、弹性刀夹2、限位套3和紧定螺钉4。参照图2所示，撑压杆1右端为第一手持部，无硬度要求，左端是起撑压作用的工作部，撑压杆1中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆1轴向相平行。弹性刀夹2和紧定螺钉4设置在撑压杆1上之后，紧定螺钉4端部嵌入长条状凹槽内，以限制弹性刀夹周向旋转，同时沿轴向长度控制其移动行程，即通过紧定螺钉4，控制弹性刀夹2相对撑压杆1的伸缩量和相对转动。撑压杆1左端头部为外锥头部，本实施例设置的锥角为50°，其硬度要求在HRC58～62之间，用于撑开弹性刀夹。限位套3套设在撑压杆1上，位于长条状凹槽和第一手持部之间。参照图3所示，弹性刀夹2右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉4，弹性刀夹2与撑压杆1装配后，紧定螺钉4固定在撑压杆1的长条状凹槽中。弹性刀夹2沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹2通过该通孔套设在撑压杆1上，位于限位套3左侧。通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，本实施例将内锥孔设置为70°内锥孔，与撑压杆50°锥度配合运动，起撑开作用。另外，在弹性刀夹2的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，十字槽的长度为弹性刀夹总长度的40%～60%，优选50%，这样，弹性刀夹头部平分为四等分，每一等分均为锥形刀齿，在弹性刀夹2左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿，锥形刀齿顶角为90°、前角为0°、后角为12°。参照图4所示，限位套3中心加工成通孔，孔径与撑压杆1外圆相配合，起限位作用。使用时，首先将限位套3套在支撑杆1上，然后将撑压杆1的左端插入弹性刀夹2的通孔中，将紧定螺钉4旋入弹性刀夹2手柄部位内螺纹孔中，固定在撑压杆长条状凹槽中，防止撑压杆1与弹性刀夹2的相互旋转和脱离，将撑压杆1的第一手持部握入手心，两手指勾住弹性刀夹2的第二手持部，将弹性刀夹2左端切削部分插入需去除毛刺的零件孔中，手指慢慢回拉弹性刀夹2的第二手持部，使撑压杆1左端外锥度部分压入弹性刀夹2左端内锥孔，随着手指不断回拉，撑压杆1进一步右移，使弹性刀夹2左端的锥形刀齿涨开，拉至弹性刀夹2的第二手持部与限位套3接触，弹性刀夹2左端锥形刀齿涨至最大，这时，将刮刀整体回拉，使弹性刀夹2左端的锥形刀齿与孔口接触，并整体顺时针旋转内涨式刮刀，即可实现对孔口毛刺的去除。去除后，两手指放开弹性刀夹2的第二手持部，撑压杆1左端外锥杆部分从弹性刀夹2左端的内锥孔中退出，弹性刀夹2左端涨开的锥形刀齿恢复至正常状态，这时，即可将弹性刀夹部分从零件孔中取出，完成孔口去毛刺的过程。由上述技术方案可以看出，本技术结构简单，操作方便、省力，能实现对较深孔口部，特别是封闭空间孔口毛刺的去除。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内涨式刮刀，其特征在于，包括：撑压杆(1)、弹性刀夹(2)、限位套(3)和紧定螺钉(4)，限位套(3)和弹性刀夹(2)套设在撑压杆(1)上；撑压杆(1)右端为第一手持部，左端头部为外锥头部，中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆(1)轴向相平行；限位套(3)位于长条状凹槽和第一手持部之间；弹性刀夹(2)右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉(4)，弹性刀夹(2)与撑压杆(1)装配后，紧定螺钉(4)固定在撑压杆(1)的长条状凹槽中；弹性刀夹(2)沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹(2)通过该通孔套设在撑压杆(1)上，位于限位套(3)左侧；通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内锥孔与撑压杆外锥头部相配合，由撑压杆外锥头部对内锥孔起撑开作用；在弹性刀夹(2)的左端工作部，沿轴向开有具有间隙的十字槽，在弹性刀夹(2)左端形成一个十字槽型可涨式锥形刀齿。

【技术特征摘要】
1.一种内涨式刮刀，其特征在于，包括：撑压杆(1)、弹性刀夹(2)、限位套(3)和紧定螺钉(4)，限位套(3)和弹性刀夹(2)套设在撑压杆(1)上；撑压杆(1)右端为第一手持部，左端头部为外锥头部，中部外圆上加工长条状凹槽，长条状凹槽的长度方向与撑压杆(1)轴向相平行；限位套(3)位于长条状凹槽和第一手持部之间；弹性刀夹(2)右端为第二手持部，在第二手持部外圆任意角度圆周上加工一个径向内螺纹孔，内螺纹孔内安装紧定螺钉(4)，弹性刀夹(2)与撑压杆(1)装配后，紧定螺钉(4)固定在撑压杆(1)的长条状凹槽中；弹性刀夹(2)沿其中心轴向开通孔，弹性刀夹(2)通过该通孔套设在撑压杆(1)上，位于限位套(3)左侧；通孔包括直孔和位于左端头部的内锥孔，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建民，晋国，范晓东，常进明，张旭峰，张泽云，王建鹏，刘希，李弘凌，申庆霞，
申请(专利权)人：淮海工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14