一种大截面导线专用切割结构制造技术

一种大截面导线专用切割结构，包括圆盘锯片、防护罩和封盖。防护罩一侧壁部分镂空，通过封盖活动固定封闭。防护罩和封盖套设于圆盘锯片外侧。防护罩为椭圆形，长径一侧设有导向口；封盖为圆形，一侧设有切割口。导向口和切割口连通，圆盘锯片在切割口中部分出露。本实用新型专利技术利用设置在防护罩和封盖上的缺口，对导线进行导向和切割，结构简单、易于加工、定位精确、便于操作。通过封盖与防护罩的活动连接，便于快速维护、更换锯片。

【技术实现步骤摘要】
一种大截面导线专用切割结构
本技术涉及大截面导线线路施工装备
，尤其涉及一种大截面导线专用切割结构。
技术介绍
随着特高压直流输电线路施工技术的发展，大截面导线压接效率不断提高。但由于大截面导线钢芯外绞铝股数量较多，剥离难度大。采用人工剥线效率极低，而现有大截面导线剥线装置结构复杂，需要通过多重连接结构依次调控导线夹紧、压线、切割工艺，切割效率难以进一步提升；且切割锯片精确定位于装置内部，不易维护、更换。
技术实现思路
本技术提供一种大截面导线专用切割结构，以解决上述现有技术不足。利用设置在防护罩和封盖上的缺口，对导线进行导向和切割，结构简单、易于加工、定位精确、便于操作。通过封盖与防护罩的活动连接，便于快速维护、更换锯片。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种大截面导线专用切割结构，其特征在于，包括圆盘锯片、防护罩和封盖，所述防护罩一侧壁部分镂空，通过所述封盖活动固定封闭，所述防护罩和所述封盖套设于所述圆盘锯片外侧，所述防护罩为椭圆形，长径一侧设有导向口，所述封盖为圆形，一侧设有切割口，所述导向口和所述切割口连通，所述圆盘锯片在所述切割口中部分出露。进一步，所述封盖圆心处设有轴承，所述圆盘锯片圆心处设有固定孔，所述轴承与所述固定孔投影重合。进一步，所述导向口内间距不小于所述导线的外径。进一步，所述切割口为圆弧形，其直径与所述导线的外径相等。进一步，所述圆盘锯片在所述切割口中的最高出露高度与所述导线的铝股厚度相等。进一步，所述封盖的直径大于所述圆盘锯片的直径。进一步，所述圆盘锯片采用高强度合金材质。进一步，所述防护罩采用硬质塑性材质。进一步，所述封盖采用金属材质。本技术的有益效果是：1、本技术通过设置于防护罩和封盖处的导向口和切割口限定导线切割深度，结构简单、易于加工、定位精确、便于操作。2、本技术通过封盖与防护罩的活动连接，便于快速维护、更换锯片。附图说明图1示出了本技术结构示意图。图2示出了本技术应用于实施例时与其他部件的组装结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，一种大截面导线专用切割结构，包括圆盘锯片1、防护罩2和封盖3。所述圆盘锯片1用于切割导线9的铝股。所述防护罩2用于切割操作的安全防护。所述封盖3用于所述圆盘锯片1的安装或更换。所述防护罩2一侧壁部分镂空，通过所述封盖3活动固定封闭。所述封盖3的直径大于所述圆盘锯片1的直径。所述封盖3通过螺钉等连接件与所述防护罩2进行固定，拆装简便，便于在所述圆盘锯片1损耗后，快速维护、更换。所述防护罩2和所述封盖3套设于所述圆盘锯片1外侧。所述圆盘锯片1在切割铝股时，其自身的转动和切割的金属屑均具有一定的危险性，因而采用所述防护罩2和所述封盖3将所述圆盘锯片1套设起来，以保护操作人员和周围施工人员的人身安全。所述防护罩2为椭圆形，所述封盖3为圆形，设置于所述防护罩2长径向的一侧。所述封盖3一侧设有切割口30，所述防护罩2长径向的另一侧设有导向口20，所述切割口30和所述导向口20连通。所述导向口20用于引导所述导线9进入所述切割口30内进行切割。椭圆形的所述防护罩2有利于延长所述导向口20的长度，以便稳定所述导线9的进入方向，并对所述导线9起到一定的固定作用。所述圆盘锯片1在所述切割口30中部分出露。所述圆盘锯片1在所述切割口30中的最高出露高度与所述导线9的铝股厚度相等。以便精确控制所述圆盘锯片1的切割深度，保证所述导线9的铝股完全剥离，而不伤及钢芯。所述封盖3圆心处设有轴承31，所述圆盘锯片1圆心处设有固定孔11，所述轴承31与所述固定孔11投影重合。所述圆盘锯片1通过所述固定孔11与外设的电机机轴6相连接，以实现旋转切割功能。由于所述圆盘锯片1被封闭在所述防护罩2和所述封盖3内部，因而本技术出于加工难易度考虑，在所述封盖3处设置所述轴承31，用于承接所述电机机轴6穿入，也可在所述防护罩2处设置所述轴承31。所述导向口20内间距不小于所述导线9的外径。以便所述导线9能够顺畅进入所述导向口20内。所述切割口30为圆弧形，其直径与所述导线9的外径相等。能够简便定位所述导线9的切割深度。当所述导线9紧密贴合所述切割口30进行切割后，其切割深度恰好与所述导线9的铝股厚度相等，因而保证所述导线9的铝股完全剥离，而不伤及钢芯。所述圆盘锯片1采用高强度合金材质。以便延长所述圆盘锯片1的使用寿命。所述防护罩2采用硬质塑性材质。易于成型，且成本低廉。所述封盖3采用金属材质。具有一定的装配强度，能够进行反复拆装。且有利于加强所述导线9的切割定位精度和强度。通过实施例阐述本技术具体实施方式如下：实施例中，本技术用于±800kV酒湖线陕西段1250mm2大截面导线切割。导线钢芯直径13.1mm，铝股直径47.9mm。所述圆盘锯1采用外径200mm、齿宽3.2mm、所述固定孔11直径18mm的高速钢锯片。所述防护罩2加工为长径400mm、短径360mm、宽度20mm的中空椭圆盒状，一侧壁长径的一侧开设一直径260mm的圆形槽。在圆形槽外周20mm内的所述防护罩2处开设至少2个螺孔。加工所述导向口20两边长度100mm，与水平轴倾角为10～15°。所述封盖3加工为直径300mm、中心孔20mm、厚度10mm的钢质圆片，在中心孔处设置外径20mm、内径16mm的所述轴承31，在所述封盖3外周40mm内开设至少2个螺孔。加工所述切割口30的弧度为2.58、直径为47.9mm，使所述圆盘锯片1在所述切割口30内的最好出露高度为34.8mm。将所述电机机轴6穿过所述轴承31后，与所述固定孔11固定连接。通过螺钉连通、固定所述封盖3和所述防护罩2的螺孔。完成本技术的组装。如图2所示，将本技术通过所述电机机轴6与手持传动装置5连接固定。所述防护罩2的完整的侧面与导向装置7连接固定后，通过所述导向装置7与固定于所述导线9切割位点附近的固线器8相连。组装后，使所述导向口20开口端位于所述导线9切割位点正下方。启动所述手持传动装置5为所述电机机轴6供能，以带动所述圆盘锯片1旋转。一手握住所述导线9，另一手向上移动所述手持传动装置5，使本技术按照上述导向装置7的导向推进至所述导线9处，进行铝股切割，直至所述导线9外侧紧密贴合于所述切割口30为止。此时，所述导线9铝股完全切割，而钢芯未被损伤。手持所述手持传动装置5绕所述导线9旋转一周，完成所述导线9的剥线施工。采用本技术对±800kV酒湖线1250mm2导线进行剥离施工时，仅需30秒钟即可剥离一根导线，无场地安装要求，且适用于高空剥线。切割后不伤及钢芯，铝股断面平整，剥线质量工艺较好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大截面导线专用切割结构，其特征在于，包括圆盘锯片(1)、防护罩(2)和封盖(3)，所述防护罩(2)一侧壁部分镂空，通过所述封盖(3)活动固定封闭，所述防护罩(2)和所述封盖(3)套设于所述圆盘锯片(1)外侧，所述防护罩(2)为椭圆形，长径一侧设有导向口(20)，所述封盖(3)为圆形，一侧设有切割口(30)，所述导向口(20)和所述切割口(30)连通，所述圆盘锯片(1)在所述切割口(30)中部分出露。

【技术特征摘要】
1.一种大截面导线专用切割结构，其特征在于，包括圆盘锯片(1)、防护罩(2)和封盖(3)，所述防护罩(2)一侧壁部分镂空，通过所述封盖(3)活动固定封闭，所述防护罩(2)和所述封盖(3)套设于所述圆盘锯片(1)外侧，所述防护罩(2)为椭圆形，长径一侧设有导向口(20)，所述封盖(3)为圆形，一侧设有切割口(30)，所述导向口(20)和所述切割口(30)连通，所述圆盘锯片(1)在所述切割口(30)中部分出露。2.根据权利要求1所述的一种大截面导线专用切割结构，其特征在于，所述封盖(3)圆心处设有轴承(31)，所述圆盘锯片(1)圆心处设有固定孔(11)，所述轴承(31)与所述固定孔(11)投影重合。3.根据权利要求1所述的一种大截面导线专用切割结构，其特征在于，所述导向口(20)内间距不小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽贵，何仁军，刘士祥，黄建新，陈玉博，毛建东，邓鹏，苏功建，刘诚，彭洋，谢峰，席艺文，张炜，刘西洋，喻熠洋，
申请(专利权)人：四川电力送变电建设公司，
类型：新型
国别省市：四川,51