一种钎具制造用中空钢热切割系统技术方案

本实用新型专利技术属于中空钢加工技术领域，具体涉及一种钎具制造用中空钢热切割系统，其包括设置在输送机构一侧的切割装置，切割装置包括底座，底座上的切割电机、与切割电机连接的切刀、用于固定待切割的中空钢的自动定位爪和自动定位爪驱动机构，底座上连接有第一气缸，切刀位于待切中空钢上方，自动定位爪一端位于待切中空钢上方，另一端连接自动定位爪驱动机构，输送机构一侧还设有限位导轨，限位导轨上卡接有滑块，滑块上连接有支杆，支杆上设有检测器，检测器的输出端连接控制器，控制器的输出端连接驱动输送机构动作的输送电机、切割电机、自动定位爪驱动机构和第一气缸。本实用新型专利技术结构简单、工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钎具制造用中空钢热切割系统
本技术属于中空钢加工
，具体涉及一种钎具制造用中空钢热切割系统。
技术介绍
现有的中空钢切割工艺都是先冷却后切割，由于中空钢冷却后，硬度较大，切割时导致切割设备容易损坏，影响生产效率，并且冷切割时，切割后的中空钢切口不平滑，影响中空钢外观质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的钎具制造用中空钢热切割系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种钎具制造用中空钢热切割系统，包括设置在输送机构一侧的切割装置，所述切割装置包括底座，底座上的切割电机、与切割电机连接的切刀、用于固定待切割的中空钢的自动定位爪和自动定位爪驱动机构，所述底座上连接有第一气缸，所述切刀位于待切中空钢上方，第一气缸伸缩运动带动底座上下运动，进而带动切刀上下运动切割中空钢；所述自动定位爪一端位于待切中空钢上方，另一端连接自动定位爪驱动机构，所述自动定位爪驱动机构驱动自动定位爪升降运动以卡固或松开待切割中空钢；所述输送机构一侧还设有限位导轨，限位导轨上卡接有滑块，所述滑块上连接有支杆，所述支杆上设有用于检测有无中空钢的检测器，所述检测器的输出端连接控制器，所述控制器的输出端连接驱动输送机构动作的输送电机、切割电机、自动定位爪驱动机构和第一气缸。所述限位导轨上设有刻度。所述自动定位爪为两个，两个自动定位爪设置在切刀左右两侧，两个自动定位爪一端通过连杆连接自动定位爪驱动机构，另一端设有固位槽；自动定位爪驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与连接两个自动定位爪的连杆连接。所述固位槽为与自动定位爪一体结构的弧形凹槽。还包括带有定位孔的调节板，所述固位槽左右两侧设有用于固定调节板的调节孔，调节板与固位槽通过螺栓连接。所述切刀外部设有防护罩。所述防护罩上设有贯穿防护罩侧壁的集尘管，所述集尘管末端设有风机和集尘箱。所述用于检测有无中空钢的检测器为红外检测器。所述切刀为热切割刀。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术中的检测器实时检测有无中空钢，并将检测到的信号发送给控制器，当检测器检测到中空钢时，控制器控制输送电机停止运动，启动自动定位爪驱动机构，并且控制切割电机、第一气缸动作；自动定位爪将中空钢固定好，第一气缸带动底座向下运动，切刀开始切割中空钢，切割完成后，控制器控制第一气缸带动底座向上运动复位，同时控制自动定位爪驱动机构复位，自动定位爪向上运动松开中空钢，切割完成的中空钢进入下一个加工工艺后，控制器控制输送电机继续运动，一次切割完成，依次重复循环上述过程，实现不间断自动切割，工作效率高；另外本技术为热切割，能够减少切刀损坏，同时避免切口不齐整；自动定位爪在切割过程中能够固定待切割中空钢，避免中空钢滚动，切割效果好；本技术中的输送机构一侧还设有限位导轨，限位导轨上卡接有滑块，根据需要切割中空钢的长度，改变滑块在限位导轨上的位置，即可实现切割不同长度的中空钢，适用范围广，切割长度调节控制方便；2、本技术中的限位导轨上设有刻度，调节精度高，调节方便；3、本技术中自动定位爪为两个，两个自动定位爪设置在切刀左右两侧，两个自动定位爪一端通过连杆连接，另一端设有固位槽；自动定位爪驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与连接两个自动定位爪的连杆连接，通过第二气缸带动自动定位爪升降一卡固待切割中空钢，结构简单，控制方便；4、本技术中固位槽为与自动定位爪一体结构的弧形凹槽，自动定位爪下降定位时，中空钢能够沿弧线到凹槽内，卡固效果好；固位槽通过螺栓连接调节板，通过调节调节板，以适应卡固不同管径的中空钢，调节方便；5、本技术中的防护罩可以避免切刀在切割过程中产生的活性或者粉尘伤害到工人；6、本技术中的集尘箱可以将切割过程中产生的粉末收集起来，保证车间卫生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中自动定位爪的结构示意图；图3为本技术中控制器的控制原理框图；图中：1输送机构，2输送电机，3底座，31切割电机，4防护罩，5集尘管，6风机，7集尘箱，8自动定位爪，81固位槽，82调节板，9连杆，10自动定位爪驱动机构，11限位导轨，12滑块，13支杆，14红外检测器。具体实施方式以下结合说明书附图及优选的实施例对本技术做进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。本技术公开了一种钎具制造用中空钢热切割系统，如图1-3所示，包括设置在输送机构1一侧的切割装置，切割装置包括底座3，底座3上的切割电机31、与切割电机连接的切刀、用于固定待切割的中空钢的自动定位爪8和自动定位爪驱动机构10，切刀位于待切割中空钢的上方，切刀为热切割刀，切刀外部设有防护罩4，防护罩4可以避免切刀在切割过程中产生的活性或者粉尘伤害到工人，防护罩4上设有贯穿防护罩4侧壁的集尘管5，集尘管5末端设有风机6和集尘箱7，切割产生的粉尘在风机6的作用下进入集尘箱7，将切割过程中产生的粉末收集起来，保证车间卫生。底座3上连接有第一气缸，第一气缸伸缩运动带动底座3上下运动，进而带动切刀上下运动，完成中空钢切割。自动定位爪8一端位于待切中空钢上方，自动定位爪8为两个，两个自动定位爪8设置在切刀左右两侧，两个自动定位爪8一端通过连杆9与自动定位爪驱动机构10连接，另一端设有固位槽81，固位槽81为与自动定位爪8一体结构的弧形凹槽，自动定位爪8下降定位时，中空钢能够沿弧线滑到弧形凹槽内，卡固效果好；固位槽81左右两侧设有用于固定调节板82的调节孔，调节板82上带有定位孔，调节板82与固位槽81通过螺栓连接，当需要切割不同管径的中空钢时，通过调节调节板82的位置，以适应卡固不同管径的中空钢，调节方便。自动定位爪驱动机构10包括第二气缸，第二气缸的活塞杆与连接两个自动定位爪8的连杆9连接，自动定位爪驱动机构10驱动自动定位爪8升降运动以卡固或松开待切割中空钢。输送机构1一侧还设有限位导轨11，限位导轨11上卡接有滑块12，滑块12上连接有支杆13，支杆13上设有用于检测有无中空钢是否到位的红外检测器14，红外检测器14为市场上购买的现有成品，红外检测器14的输出端连接控制器，红外检测器14实时检测有无中空钢，并将检测到的信号发送给控制器，控制器的输出端连接驱动输送机构动作的输送电机2、切割电机31、自动定位爪驱动机构10和第一气缸，当中空钢运动到指定位置时，红外检测器14检测有中空钢，控制器接收到红外检测器14发送的相应信号后，控制输送电机2停止运动，同时启动自动定位爪驱动机构10、切割电机31，并控制第一气缸动作；自动定位爪8将中空钢固定好，第一气缸带动底座3向下运动，切刀开始切割中空钢，切割完成后，控制器控制第一气缸带动底座3向上运动复位，同时控制自动定位爪驱动机构10复位，自动定位爪8向上运动松开中空钢，切割完成的中空钢进入下一个加工工艺后，控制器控制输送电机2继续运动，一次切割完成，依次重复循环上述过程，实现不间断自动切割中空钢，工作效率高；另外本技术为热切割，能够减少切刀损坏，同时避免切口不齐整。工作原理：根据要切割的中空钢的长度，调节滑块12的位置（红外检测器的位置与切刀切割位置之间的距离即为切割的中空钢所需长度），根据待切割钢的管径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎具制造用中空钢热切割系统，包括设置在输送机构一侧的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括底座，底座上的切割电机、与切割电机连接的切刀、用于固定待切割的中空钢的自动定位爪和自动定位爪驱动机构，所述底座上连接有第一气缸，所述切刀位于待切中空钢上方，第一气缸伸缩运动带动底座上下运动，进而带动切刀上下运动切割中空钢；所述自动定位爪一端位于待切中空钢上方，另一端连接自动定位爪驱动机构，所述自动定位爪驱动机构驱动自动定位爪升降运动以卡固或松开待切割中空钢；所述输送机构一侧还设有限位导轨，限位导轨上卡接有滑块，所述滑块上连接有支杆，所述支杆上设有用于检测有无中空钢的检测器，所述检测器的输出端连接控制器，所述控制器的输出端连接输送电机、切割电机、自动定位爪驱动机构和第一气缸。

【技术特征摘要】
1.一种钎具制造用中空钢热切割系统，包括设置在输送机构一侧的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括底座，底座上的切割电机、与切割电机连接的切刀、用于固定待切割的中空钢的自动定位爪和自动定位爪驱动机构，所述底座上连接有第一气缸，所述切刀位于待切中空钢上方，第一气缸伸缩运动带动底座上下运动，进而带动切刀上下运动切割中空钢；所述自动定位爪一端位于待切中空钢上方，另一端连接自动定位爪驱动机构，所述自动定位爪驱动机构驱动自动定位爪升降运动以卡固或松开待切割中空钢；所述输送机构一侧还设有限位导轨，限位导轨上卡接有滑块，所述滑块上连接有支杆，所述支杆上设有用于检测有无中空钢的检测器，所述检测器的输出端连接控制器，所述控制器的输出端连接输送电机、切割电机、自动定位爪驱动机构和第一气缸。2.如权利要求1所述的钎具制造用中空钢热切割系统，其特征在于：所述限位导轨上设有刻度。3.如权利要求2所述的钎具制造用中空钢热切割系统，其特征在于：所述自动定位爪为两个，两个自动定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绅财，
申请(专利权)人：河南千王钎具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41