数控结晶器铜管加工专用铣床制造技术

数控结晶器铜管加工专用铣床，包括底座、滑座、滑枕、铣头和工作台，所述滑座安装在底座顶部的X轴导轨上，并通过X轴丝杆连接底座，滑枕安装在滑座顶部的Y轴导轨上，并通过Y轴丝杆连接滑座，滑枕靠近工作台的一端安装铣头，工作台安装在底座正面的Z轴导轨上，并通过Z轴丝杆连接底座；本实用新型专利技术满足了中小规格长条型零部件的一次性装夹校正加工成型的要求，大大降低了设备投资，大幅度提高了产品精度和生产效率，具有广阔的市场前景，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
数控结晶器铜管加工专用铣床
本技术涉及铣床领域，尤其是一种数控结晶器铜管加工专用铣床。
技术介绍
在通用数控机床里，针对中小规格零部件加工的设备有传统立式加工中心和卧式加工中心，而传统立式加工中心无法对长条型零部件两端头进行卧式对称加工，卧式加工中心行程有限且无法加工零件上表面。传统制造商只能同时采用传统立式加工中心和卧式加工中心分工序加工，工序多工装复杂，多次装夹带来的精度下降无可避免，且效率低下。有实力的制造商则采用装备卧式加工专用直角铣头或带自动旋转铣头的大型龙门铣床一次装夹加工成型，但设备投资是传统立式加工中心的5至10倍。具体来说传统立式加工中心具有以下缺陷：一、传统立式加工中心采用工作台移动方式，工作台托板的长度是工作台行程的两倍以上，而底座跨度必须满足托板长度方向的刚性需求，因此在有限成本内大大制约了工作台行程的加长(一般不超过1000mm)，很难满足长条型零部件(1000mm左右)两端头加工。二、传统立式加工中心无法进行卧式加工，传统卧式加工中心无法进行立式加工。三、传统数控龙门铣床重量大，占地面积大，针对中小规格长条型零部件的加工设备使用效率低，设备投资成本太高，操作使用费用昂贵。
技术实现思路
本技术旨在提供一种在有限设备成本范围内解决针对中小规格长条型零部件一次型装夹校正，自动完成的零部件两端头对称内外轮廓及上表面轮廓加工，提升产品质量，降低设备投资成本，提高生产效率的数控结晶器铜管加工专用铣床。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控结晶器铜管加工专用铣床，包括底座、滑座、滑枕、铣头和工作台，所述滑座安装在底座顶部的X轴导轨上，并通过X轴丝杆连接底座，滑枕安装在滑座顶部的Y轴导轨上，并通过Y轴丝杆连接滑座，滑枕靠近工作台的一端安装铣头，工作台安装在底座正面的Z轴导轨上，并通过Z轴丝杆连接底座。作为本技术的进一步方案：所述铣头为分度铣头。作为本技术的进一步方案：所述铣头的旋转范围为-110°～+110°。作为本技术的进一步方案：所述X轴导轨与Y轴导轨垂直，Z轴导轨与X轴导轨和Y轴导轨所在的平面垂直。作为本技术的进一步方案：所述滑座通过丝杆螺母座连接底座顶部的X轴丝杆。作为本技术的进一步方案：所述滑枕通过Y轴丝杆连接滑座，Y轴丝杆安装在滑枕上，滑座通过丝杆螺母座连接Y轴丝杆。作为本技术的进一步方案：所述工作台通过丝杆螺母座连接底座正面的Z轴丝杆。作为本技术的进一步方案：所述X轴丝杆、Y轴丝杆和Z轴丝杆分别连接驱动电机。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控结晶器铜管加工专用铣床具有以下优点：一、与传统立式加工中心相比，有更长的X轴行程，带自动旋转分度铣头，可对中小规格长条型零部件两端头进行对称加工。二、与传统卧式加工中心对比，能对对中小规格长条型零部件进行上表面立式加工，且设备投资成本优于传统卧式加工中心。三、与传统数控龙门铣床相比，设备投资成本优势巨大，使用成本优势巨大。本技术满足了中小规格长条型零部件的一次性装夹校正加工成型的要求，大大降低了设备投资，大幅度提高了产品精度和生产效率，具有广阔的市场前景，值得大力推广。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术的侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，数控结晶器铜管加工专用铣床，包括底座1、滑座2、滑枕3、铣头4和工作台5，所述滑座2安装在底座1顶部的X轴导轨上，并通过X轴丝杆连接底座1，滑枕3安装在滑座2顶部的Y轴导轨上，并通过Y轴丝杆连接滑座2，滑枕3靠近工作台5的一端安装铣头4，工作台5安装在底座1正面的Z轴导轨上，并通过Z轴丝杆连接底座1。上述，铣头4为高精度摆动分度铣头，可在-110°至+110°范围内自动旋转和高精度分度。上述，X轴导轨与Y轴导轨垂直，Z轴导轨与X轴导轨和Y轴导轨所在的平面垂直。上述，滑座2通过丝杆螺母座连接底座1顶部的X轴丝杆。上述，滑枕3通过Y轴丝杆连接滑座2，Y轴丝杆安装在滑枕3上，滑座2通过丝杆螺母座连接Y轴丝杆。上述，工作台5通过丝杆螺母座连接底座1正面的Z轴丝杆。上述，X轴丝杆、Y轴丝杆和Z轴丝杆分别连接驱动电机。上述，滑座2与X轴丝杆、滑座2与Y轴丝杆和工作台5与Z轴丝杆之间的连接可以是通过丝杆螺母座但是不仅限于丝杆螺母座。上述，各个驱动电机以及分度铣头均连接数控系统，自动化控制。是针对钢厂连铸机关键零部件结晶器铜管加工而开发的机床类型，但又不局限与这个工件加工。为了达成卧式双端面对称加工和立式上表面加工，铣头4设计具备以下功能特点：a铣头4带旋转功能，用来实现在工件一次性装夹校正的情况下实现左右两端面和上表面加工；b铣头4带高精度分度功能，确保了在工件一次性装夹校正的情况下，左右两端面和上表面加工的对称精度要求；c铣头4以上两个功能都是通过数控系统和铣头4内部结构功能部件自动实现，完全脱离人工干预，以节约人力成本和提高加工效率，避免手动干预产生的误差。进一步，针对中小规格长条型零部件的加工，还有一种方案，就是采用三个主轴(两端面和上面各一个)布局设计，可以避免带自动旋转分度功能铣头4的开发，但成本接近于3台设备的成本，设备投资不是太优。本技术的结构特点及其优点：工作台5在底座1上做上下移动(Z轴)，装夹刀具的铣头4在安装在滑枕3端面，滑枕3在滑座2上做前后移动(Y轴)，滑座2在底座1顶部做左右移动(X轴)，铣头4可在-110°至+110°范围内自动旋转和高精度分度。在有限设备成本范围内解决针对中小规格长条型零部件一次型装夹校正，自动完成的零部件两端头对称内外轮廓及上表面轮廓加工，提升产品质量，降低设备投资成本，提高生产效率。一、本技术数控双端面铣床采用工作台固定，铣头主轴移动方式，大大提高了有限成本内的加工长度。二、本技术数控双端面铣床采用专用自动旋转分度铣头，在-110°至+110°范围内自动旋转和高精度分度，可在一次性装夹校正零部件的情况下，进行卧式两端头加工和立式加工。三、本技术数控双端面铣床基于传统立式加工中心的成本和使用成本控制，以较小的占地面积，高度自动化的运行降低投资需求和使用成本。本技术的工作原理及其使用方法：为了在有限设计成本内达成更大的加工范围，本技术结构分离了工件移动和刀具移动的维数，工件做一维移动，刀具做三维移动。具体原理过程如下：由于针对较长型零部件加工，为了节约移动空间的占地面积，整机底座1固定在地面基础上，工件(工作台5)通过安装在底座1正面垂直方向的导轨和丝杆在高度方向(Z轴方向)做一维移动；滑座2通过安装在底座1顶面水平左右方向的导轨和丝杆在左右方向做一维移动，进而驱动滑枕3和铣头4部件实现刀具左右移动(X轴方向)；滑枕3通过安装在滑座2顶部上的导轨和丝杆做前后一维移动，进而驱动铣头4部件实现刀具前后移动(Y轴方向)；铣头4带自带旋转分度功能，在YZ平面内做旋转运本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控结晶器铜管加工专用铣床，包括底座、滑座、滑枕、铣头和工作台，其特征在于，所述滑座安装在底座顶部的X轴导轨上，并通过X轴丝杆连接底座，滑枕安装在滑座顶部的Y轴导轨上，并通过Y轴丝杆连接滑座，滑枕靠近工作台的一端安装铣头，工作台安装在底座正面的Z轴导轨上，并通过Z轴丝杆连接底座。

【技术特征摘要】
1.数控结晶器铜管加工专用铣床，包括底座、滑座、滑枕、铣头和工作台，其特征在于，所述滑座安装在底座顶部的X轴导轨上，并通过X轴丝杆连接底座，滑枕安装在滑座顶部的Y轴导轨上，并通过Y轴丝杆连接滑座，滑枕靠近工作台的一端安装铣头，工作台安装在底座正面的Z轴导轨上，并通过Z轴丝杆连接底座。2.根据权利要求1所述的数控结晶器铜管加工专用铣床，其特征在于，所述铣头为分度铣头。3.根据权利要求1所述的数控结晶器铜管加工专用铣床，其特征在于，所述铣头的旋转范围为-110°～+110°。4.根据权利要求1所述的数控结晶器铜管加工专用铣床，其特征在于，所述X轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆林，何伟武，林振广，
申请(专利权)人：佳迪斯北京科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11