一种自动化板材台式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化板材台式钻床，包括垫板和钻孔箱体，垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机，第一支撑件和第二支撑件通过轴承连接有横轴，第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸，第二支撑件的顶部设有第二支撑液压缸，第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱，第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块，钻孔箱体的两侧设有固定液压缸，固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头，钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液压缸，钻孔液压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机，钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。本实用新型专利技术运行稳定，钻孔效率高，功能多样，能够实现流水线式的自动化加工，满足了现在加工要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材台式钻床
本技术涉及一种板材加工装置，具体是一种自动化板材台式钻床。
技术介绍
通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。所以提高板材加工的效率，就显得十分重要。现有技术中，传统的钻孔设备通过托辊使加工件的移动，没有设置固定装置，对自重比较轻的工件进行加工时很容易发生事故，安全性低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化板材台式钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化板材台式钻床，包括垫板和钻孔箱体，垫板底部设有支撑脚，垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机，第二电机通过第二电机轴连接有主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间设有若干个横轴，若干个横轴上均套设有送料辊，横轴端部均设有从动轮，相邻从动轮之间通过皮带连接，从动轮通过皮带连接主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间连接有钻孔平台，第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸，第二支撑件的顶部设有第二支撑液压缸，第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱，电机箱内设有第一电机，第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块，第一电机通过联轴器与丝杠一端连接，丝杠另一端通过轴承连接支撑块，支撑块和电机箱之间连接有滑杆，钻孔箱体的一侧设有滑动件，滑动件通过螺纹孔和滑孔套设在丝杠和滑杆上，钻孔箱体两侧分别设有固定液压缸，固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头，钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液压缸，钻孔液压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机，钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。作为本技术进一步的方案：所述第二支撑件的左侧设有控制器。作为本技术进一步的方案：所述压头下端设有压力感应器。作为本技术进一步的方案：所述第一支撑件位于垫板左端，第二支撑件位于位于垫板右端，第二电机位于第一支撑件的左侧。作为本技术进一步的方案：所述钻孔平台位于钻头的下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术运行稳定，钻孔效率高，功能多样，能够实现流水线式的自动化加工，满足了现在加工要求。附图说明图1为自动化板材台式钻床的结构剖视图；图2为自动化板材台式钻床结构的局部剖视图。图中：1-支撑块、2-丝杠、3-滑杆、4-固定液压缸、5-钻孔箱体、6-滑动件、7-钻孔电机、8-压头、9-联轴器、10-第一电机、11-电机箱、12-第一支撑液压缸、13-第一支撑件、14-横轴、15-从动轮、16-皮带、17-主动轮、18-垫板、19-支撑脚、20-第二电机、21-第二支撑件、22-送料辊、23-钻孔平台、24-第二支撑液压缸、25-钻头、26-钻孔轴、27-钻孔液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种自动化板材台式钻床，包括垫板18和钻孔箱体5，垫板18底部设有支撑脚19，垫板18顶部设有第一支撑件13、第二支撑件21和第二电机20，第一支撑件13位于垫板18左端，第二支撑件21位于位于垫板18右端，第二电机20位于第一支撑件13的左侧，第二电机20通过第二电机轴连接有主动轮17，第一支撑件13和第二支撑件21之间设有若干个横轴14，若干个横轴14上均套设有送料辊22，横轴14端部均设有从动轮15，相邻从动轮15之间通过皮带16连接，从动轮15通过皮带16连接主动轮17，第一支撑件13和第二支撑件21之间连接有钻孔平台23，第一支撑件13的顶部设有第一支撑液压缸12，第二支撑件21的顶部设有第二支撑液压缸24，第一支撑液压缸12通过第一活塞杆连接有电机箱11，电机箱11内设有第一电机10，第二支撑液压缸24通过第二活塞杆连接有支撑块1，第一电机10通过联轴器与丝杠2一端连接，丝杠2另一端通过轴承连接支撑块1，支撑块1和电机箱11之间连接有滑杆3，钻孔箱体5的前侧设有滑动件6，滑动件6通过螺纹孔和滑孔套设在丝杠2和滑杆3上，钻孔箱体5的左右两侧分别设有固定液压缸4，固定液压缸4通过固定活塞杆连接有压头8，压头8下端设有压力感应器，钻孔箱体5内部的顶端设有钻孔液压缸27，钻孔液压缸27通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机7，钻孔电机7通过钻孔轴26连接有钻头25，钻孔平台23位于钻头25的下方，第二支撑件21的左侧设有控制器。本技术在使用时，首先，通过控制器启动该设备，并设定好打孔间距和首孔位置，用控制器调整好第一支撑液压缸12和第二支撑液压缸24的位置，固定液压缸4中的固定活塞杆下移，使压头8压在板材上，钻孔液压缸27中的钻孔活塞杆推动钻孔电机7下移对板材钻孔，钻好孔后，钻孔电机7先抬起，然后压头8抬起，在此过程，压头8上的压力感应器防止压头压伤板材，接着第二电机20带动送料辊22转动，使板材向前移动，当移到下个钻孔点时，第二电机20停止转动，再次进行钻孔，本设备通过第一电机10带动丝杠2转动，进而使钻孔箱体5横向移动以实现横向打孔。本技术钻孔效率高，功能多样，能够实现流水线式的自动化加工，满足了现在加工要求。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化板材台式钻床，包括垫板和钻孔箱体，其特征在于，垫板底部设有支撑脚，垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机，第二电机通过第二电机轴连接有主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间设有若干个横轴，若干个横轴上均套设有送料辊，横轴端部均设有从动轮，相邻从动轮之间通过皮带连接，从动轮通过皮带连接主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间连接有钻孔平台，第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸，第二支撑件的顶部设有第二支撑液压缸，第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱，电机箱内设有第一电机，第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块，第一电机通过联轴器与丝杠一端连接，丝杠另一端通过轴承连接支撑块，支撑块和电机箱之间连接有滑杆，钻孔箱体的一侧设有滑动件，滑动件通过螺纹孔和滑孔套设在丝杠和滑杆上，钻孔箱体两侧分别设有固定液压缸，固定液压缸通过固定活塞杆连接有压头，钻孔箱体内部的顶端设有钻孔液压缸，钻孔液压缸通过钻孔活塞杆连接有钻孔电机，钻孔电机通过钻孔轴连接有钻头。

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材台式钻床，包括垫板和钻孔箱体，其特征在于，垫板底部设有支撑脚，垫板顶部设有第一支撑件、第二支撑件和第二电机，第二电机通过第二电机轴连接有主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间设有若干个横轴，若干个横轴上均套设有送料辊，横轴端部均设有从动轮，相邻从动轮之间通过皮带连接，从动轮通过皮带连接主动轮，第一支撑件和第二支撑件之间连接有钻孔平台，第一支撑件的顶部设有第一支撑液压缸，第二支撑件的顶部设有第二支撑液压缸，第一支撑液压缸通过第一活塞杆连接有电机箱，电机箱内设有第一电机，第二支撑液压缸通过第二活塞杆连接有支撑块，第一电机通过联轴器与丝杠一端连接，丝杠另一端通过轴承连接支撑块，支撑块和电机箱之间连接有滑杆，钻孔箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦喜城，
申请(专利权)人：广州市飞常工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44