一种1000T粉末液压机的上三装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种1000T粉末液压机的上三装置，其特征在于：包括上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；通过在端口法兰与缸体上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动消息轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种1000T粉末液压机的上三装置
本技术涉及粉末液压领域，尤其涉及一种1000T粉末液压机的上三装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。目前，粉末液压机的内冲活塞杆是无法调节的，只能通过液压缸粗略的控制内冲活塞杆的行程，其精度较低，对与一些高精度要求的产品，内冲活塞杆的行程控制精度低，则会严重影响产品的精度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种1000T粉末液压机的上三装置，能够通过调节机构实现对内冲活塞干的初始位置进行调节，控制内冲活塞杆的行程精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种1000T粉末液压机的上三装置，其创新点在于：包括上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；所述缸体固定在上模板上，缸体的内部设置有内冲活塞杆，缸体的底端设有端口法兰，所述端口法兰上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过端口法兰以及固定冲板中心的开孔伸出缸体；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述端口法兰与缸体的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在端口法兰上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在端口法兰端的底端，第二外缸体的底端连接在外冲垫板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在外冲垫板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动外冲垫板位移，实现对外缸的行程控制。本技术的优点在于：1）通过在端口法兰与缸体上开有通孔，在该通孔处设置调节机构，通过调节机构的蜗杆带动消息轮旋转，从而带动大齿轮转动，通过大齿轮的内螺纹与内冲活塞杆上的螺纹配合，带动内冲活塞杆在竖直方向上移动，从而实现调节内冲活塞的初始位置，精确控制内冲活塞杆的行程，确保了产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术1000T粉末液压机的上三装置主视图。图2为本技术1000T粉末液压机的调节机构俯视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。如图1图2所示的一种1000T粉末液压机的上三装置，包括上模板1、缸体2、调节机构3、外缸4、外冲垫板5和外缸行程控制机构6。缸体2固定在上模板1上，缸体2的内部设置有内冲活塞杆21，缸体2的底端设有端口法兰22，所述端口法兰22上设置有固定冲板7；内冲活塞杆21通过穿过端口法兰22以及固定冲板7中心的开孔伸出缸体2。内冲活塞杆21上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆21上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮23。端口法兰22与缸体2的侧壁上开有一容纳调节机构3的通孔，所述调节机构3与大齿轮23的轮齿配合调节内冲活塞杆21在竖直方向上的位移；所述调节机构3包括蜗杆31和小齿轮32；所述蜗杆31的一端位于缸体2的外侧且固定在端口法兰22上，蜗杆21的另一端穿过通孔伸入缸体2内且蜗杆21的该端设置有与小齿轮32配合的轮齿；所述小齿轮32分别与蜗杆31上的轮齿以及大齿轮23的轮齿配合。外缸4设置在固定冲板7的外侧壁上；所述外缸4包括第一外缸体41和第二外缸体42；所述第一外缸体41的顶端连接在端口法兰22端的底端，第二外缸体42的底端连接在外冲垫板5上；第一外缸体41与第二外缸体42配合形成外缸4；所述第一外缸体41的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体41上设置有油路管道43。外缸行程控制机构6包括控第一控制块61、第二控制块62；所述第一控制块61与第一外缸体41的外螺纹配合，第二控制块62的底端安装在外冲垫板5上；第一控制块61与第二控制块62互相配合，第一控制块61沿着第一外缸体41上螺纹旋转带动第二控制块62位移，从而带动外冲垫板5位移，实现对外缸4的行程控制。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种1000T粉末液压机的上三装置，其特征在于：包括上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；所述缸体固定在上模板上，缸体的内部设置有内冲活塞杆，缸体的底端设有端口法兰，所述端口法兰上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过端口法兰以及固定冲板中心的开孔伸出缸体；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述端口法兰与缸体的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在端口法兰上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆的该端设置有与小齿轮配合的轮齿；所述小齿轮分别与蜗杆上的轮齿以及大齿轮的轮齿配合；所述外缸设置在固定冲板的外侧壁上；所述外缸包括第一外缸体和第二外缸体；所述第一外缸体的顶端连接在端口法兰端的底端，第二外缸体的底端连接在外冲垫板上；第一外缸体与第二外缸体配合形成外缸；所述第一外缸体的外侧壁上设置有外螺纹；所述第一外缸体上设置有油路管道；所述外缸行程控制机构包括控第一控制块、第二控制块；所述第一控制块与第一外缸体的外螺纹配合，第二控制块的底端安装在外冲垫板上；第一控制块与第二控制块互相配合，第一控制块沿着第一外缸体上螺纹旋转带动第二控制块位移，从而带动外冲垫板位移，实现对外缸的行程控制。...

【技术特征摘要】
1.一种1000T粉末液压机的上三装置，其特征在于：包括上模板、缸体、调节机构、外缸、外冲垫板和外缸行程控制机构；所述缸体固定在上模板上，缸体的内部设置有内冲活塞杆，缸体的底端设有端口法兰，所述端口法兰上设置有固定冲板；内冲活塞杆通过穿过端口法兰以及固定冲板中心的开孔伸出缸体；所述内冲活塞杆上局部设置有螺纹，与内冲活塞杆上螺纹配合设置有一带内螺纹的大齿轮；所述端口法兰与缸体的侧壁上开有一容纳调节机构的通孔，所述调节机构与大齿轮的轮齿配合调节内冲活塞杆在竖直方向上的位移；所述调节机构包括蜗杆和小齿轮；所述蜗杆的一端位于缸体的外侧且固定在端口法兰上，蜗杆的另一端穿过通孔伸入缸体内且蜗杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜国义，
申请(专利权)人：南通国谊锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32