一种用于试样冷压成型的模具制造技术

一种用于试样冷压成型的模具，包括：中模，所述中模为中空的圆环形体；上模，能够插入并封闭中模的上端；下模，能够插入并封闭中模的下端；底座，用于脱模，倒扣模具后放置于下模之上，本实用新型专利技术所述的一种用于试样冷压成型的模具，使脱模时无需将下模取掉，可直接将底座置于下模上面，放置于压样机上加压将试样和下模顶出；通过在中模下端外侧切割为梯形结构，将底座扣置于下模之上，使底座和下模结合在一起，保证了安全操作，同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于试样冷压成型的模具
：本技术涉及一种模具设备
，具体是一种用于试样冷压成型的模具。
技术介绍
：在陶瓷、合金以及粉末冶金领域，产品批量化生产之前，通常会先制备较小尺寸的试样，历经冷压、烧结等工序，之后对试样进行一系列性能的检测，现有的试样冷压成型的模具一般存在脱模难、成型操作繁琐等问题，因此，有必要对其作进一步改进和完善。
技术实现思路
：为了克服上述的不足，本技术提供了一种用于试样冷压成型的模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案：一种用于试样冷压成型的模具，包括：中模，所述中模为中空的圆环形体；上模，能够插入并封闭中模的上端；下模，能够插入并封闭中模的下端；底座，用于脱模，倒扣模具后放置于下模之上。所述中模内部两端设有倒角。所述中模下端外侧切割为阶梯形结构。所述上模横截面呈T型，竖直部分的长度与中模高度相等。所述上模与下模两端外径均小于中模外径。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：本技术所述的一种用于试样冷压成型的模具，使脱模时无需将下模取掉，可直接将底座置于下模上面，放置于压样机上加压将试样和下模顶出；通过在中模下端外侧切割为梯形结构，将底座扣置于下模之上，使底座和下模结合在一起，保证了安全操作，同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。附图说明：图1为本技术冷压工序剖视结构示意图；图2为本技术脱模工序剖视结构示意图；图中：1-上模，2-中模，3-下模，4-底座。具体实施方式：通过下面实施例可以更详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切变化和改进，本技术并不局限于下面的实施例；结合附图所述的一种用于试样冷压成型的模具，包括上模1、中模2、下模3和底座4。在中模2内部两端设置倒角，既方便了上下模的放置，同时在脱模时又减小了下模3和中模2之间的阻力；上模1的横截面呈T型，竖直部分的长度与中模2高度相等，既保证粉料能被充分压制，又使上模1在脱模时将试样顶出中模2即停止；上模1与下模3两端外径小于中模2外径，使脱模时无需将下模3取掉，可直接将底座4置于下模3上面，放置于压样机上加压将试样和下模3顶出；在中模2下端外侧切割为阶梯形结构，将底座4扣置于下模3之上，使底座4和下模3结合在一起，保证了安全操作，同时其具有结构简单合理和易于操作等特点。脱模时，将下模3朝上放置，上面扣入底座4，将此放入制样机中压制脱模，待上模1将下模3和试样顶出中模2即停止。在实际操作中，试样压制成型后常常会使下模3和中模2结合紧密，缝隙中残留的细粉会使下模3不易取掉，而通过设计上模1与下模3两端外径小于中模2外径，就避免了之前需将下模3取掉才可进行脱模的不便。脱模时，中模2内部两端的倒角减小了下模3和中模2之间的阻力；通过在中模2下端外侧切割为梯形结构，将底座4扣于下模3之上，使底座4和下模3结合在一起，保证了操作的安全性。同时，中模2下端外侧切割为梯形结构部分的外径略小于底座4的内径使底座4易于取出。以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于试样冷压成型的模具，其特征在于，包括：中模，所述中模为中空的圆环形体；上模，能够插入并封闭中模的上端；下模，能够插入并封闭中模的下端；底座，用于脱模，倒扣模具后放置于下模之上。

【技术特征摘要】
1.一种用于试样冷压成型的模具，其特征在于，包括：中模，所述中模为中空的圆环形体；上模，能够插入并封闭中模的上端；下模，能够插入并封闭中模的下端；底座，用于脱模，倒扣模具后放置于下模之上。2.根据权利要求1所述的一种用于试样冷压成型的模具，其特征在于：所述中模内部两端设有倒角。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚兴记，翟向乐，裴广斌，吴建华，
申请(专利权)人：洛阳中超新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41