一种新型结构的连铸用上水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构的连铸用上水口，包括上水口（1）和金属罐（4），其特征在于：所述金属罐（4）的夹持器推力支撑区（5）处设置一半圆柱形的金属件（7），该金属件（7）的两端面分别和金属罐（4）的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件（7）能够将所受的推力全部分布到金属罐（4）的整个表面上，从而确保上水口（1）的上水口板面（3）和其下方的浸入式水口的板面间的密封性能。本实用新型专利技术的上水口具有较高的抗机械应力的强度，金属件能够将所受的推力全部分布到金属罐的整个表面上，从而保证了板面间的密封性能，达到了在浇钢过程中空气不吸入、上水口板面不氧化，最终确保了连续浇铸的时间和钢坯的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的连铸用上水口
本技术高性能钢连铸
，具体地说是一种能够有效解决板面结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化的新型结构的连铸用上水口。
技术介绍
钢铁连续铸造是目前钢铁生产的主要工艺，目前钢铁连续铸造的比例高达98%以上，除了极个别钢种外，一般钢种都是通过连续铸造将钢水转化为钢坯的。但对于一些高性能钢种，连铸过程中耐火材料的选用有着较高的标准，超低碳钢浇铸就有这一问题。超低碳钢在炼钢和精炼过程中采用了特殊的工艺，保证了碳含量小于300ppm。这种钢具有极好的深冲性能和延展性能（如上世纪美国阿姆科公司开发的IF钢用于汽车面板），高强韧性能（如超低碳贝氏体钢，该钢种可用于北极地区大口径高压油气管线），改善传统铁素体不锈钢的耐点蚀性、韧性和加工性能等（如超纯铁素体不锈钢）等等，在工业行业中具有很大的市场。随着冶金技术的快速发展以及对制作钢材洁净度等质量要求的进一步提高，在目前的连铸技术中，100%的板坯生产铸机均采用了保护浇铸，70%的方坯铸机也都采用了保护浇铸，其保护范围从钢包到中间包、从中间包到结晶器，在钢包内、中间包内和结晶器内都采用了具有高温熔化形成与空气隔离层功能的散装覆盖剂、保护渣。上水口是安装在中间包底部，在浇钢过程中，需承受高温钢水的静压、下部浸入式水口对其自下而上的顶力，以及高温、高比重钢水的高速流动引起的扰动。现有的板面密封由于夹持器推力支撑区受力不均匀，导致密封性不好，存在两个缺陷，一是造成水口在浇钢过程中由于负压作用而吸入空气，对钢水造成二次氧化，影响钢坯的质量；二是由于板面耐材在吸入空气时又因高温作用而产生氧化，严重的情况下会有钢水通过板面氧化后的缝契渗到外面，致设备受损，甚至会造成人身安全事故。为了防止钢水由中间包流入结晶器过程中由于上水口和浸入式水口两板面结合处的密封不好而吸入空气产生二次氧化，需要开发一种适用于连铸快换机构的新型结构的连铸用上水口。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中使用的快换上水口存在的板面密封问题，提供一种能够有效解决板面结合处密封并防止高连浇条件下钢水二次氧化的新型结构的连铸用上水口。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种新型结构的连铸用上水口，包括上水口和金属罐，其特征在于：所述金属罐的夹持器推力支撑区处设置一半圆柱形的金属件，该金属件的两端面分别和金属罐的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件能够将所受的推力全部分布到金属罐的整个表面上，从而确保上水口的上水口板面和其下方的浸入式水口的板面间的密封性能。所述金属件的半径R范围为5～100mm。所述金属件的半径R范围为15～20mm。所述的上水口包括上水口管道和上水口板面两部分且两者皆采用高性能耐火材料一体浇注而成，且上水口管道的上部外表面呈内缩的斜面状。所述的金属件位于上水口板面侧上方的凹弧处。所述上水口的浇钢通道的尺寸能够根据设定要求制作。所述的金属罐采用高导热性、高耐温性能、高强度的金属材料制成。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过在金属罐的夹持器推力支撑区处设置一半圆柱形的金属件，该金属件的两端面分别和金属罐的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件能够将所受的推力全部分布到金属罐的整个表面上，在浇钢过程中使上水口具有较高的抗机械应力的强度，从而保证了板面间的密封性能，达到了在浇钢过程中空气不吸入、上水口板面不氧化，最终确保了连续浇铸的时间和钢坯的质量。附图说明附图1为本技术的新型结构的连铸用上水口的结构示意图。其中：1—上水口；2—上水口管道；3—上水口板面；4—金属罐；5—夹持器推力支撑区；6—浇钢通道；7—金属件。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种新型结构的连铸用上水口，包括上水口1和金属罐4，上水口1包括上水口管道2和上水口板面3两部分且两者皆采用高性能耐火材料一体浇注而成，该高性能耐火材料的C含量控制在≤5%，使得浸入式水口板面3能够获得优良的防氧化性能，且上水口管道2的上部外表面呈内缩的斜面状；上水口1的浇钢通道6的尺寸能够根据设定要求制作；金属罐4采用高导热性、高耐温性能、高强度的金属材料制成。在金属罐4的夹持器推力支撑区5处设置一半圆柱形的金属件7，该金属件7的两端面分别和金属罐4的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件7能够将所受的推力全部分布到金属罐4的整个表面上，从而确保上水口1的上水口板面3和其下方的浸入式水口的板面间的密封性能。该金属件7的半径R范围为5～100mm，进一步优化来说；该金属件7的半径R范围为15～20mm，此时金属罐4能获得较好的应力分布，从而确保上水口板面3和浸入式水口的板面间的密封性能，确保上水口1不受外部高应力作用而造成损伤。另外相对上水口板面3来说，金属件7位于上水口板面3侧上方的凹弧处。本专利技术的连铸用上水口适用于连铸快换机构，该上水口在现场使用时，未发现空气吸入、板面氧化、渗钢等情况，达到了正常浇钢质量、保护设备的目的。本专利技术通过在金属罐4的夹持器推力支撑区5处设置一半圆柱形的金属件7，该金属件7的两端面分别和金属罐4的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件7能够将所受的推力全部分布到金属罐4的整个表面上，在浇钢过程中使上水口1具有较高的抗机械应力的强度，从而保证了板面间的密封性能，达到了在浇钢过程中空气不吸入、上水口板面3不氧化，最终确保了连续浇铸的时间和钢坯的质量。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的连铸用上水口，包括上水口（1）和金属罐（4），其特征在于：所述金属罐（4）的夹持器推力支撑区（5）处设置一半圆柱形的金属件（7），该金属件（7）的两端面分别和金属罐（4）的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件（7）能够将所受的推力全部分布到金属罐（4）的整个表面上，从而确保上水口（1）的上水口板面（3）和其下方的浸入式水口的板面间的密封性能。

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的连铸用上水口，包括上水口（1）和金属罐（4），其特征在于：所述金属罐（4）的夹持器推力支撑区（5）处设置一半圆柱形的金属件（7），该金属件（7）的两端面分别和金属罐（4）的水平面和竖直面紧密牢固结合，使得金属件（7）能够将所受的推力全部分布到金属罐（4）的整个表面上，从而确保上水口（1）的上水口板面（3）和其下方的浸入式水口的板面间的密封性能。2.根据权利要求1所述的新型结构的连铸用上水口，其特征在于：所述金属件（7）的半径R范围为5～100mm。3.根据权利要求2所述的新型结构的连铸用上水口，其特征在于：所述金属件（7）的半径R范围为15～20mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶君，王志中，顾涛军，
申请(专利权)人：华耐国际宜兴高级陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32