同步折弯装置制造方法及图纸

一种同步折弯装置，包括正折角器模、副折角器模、连接块、第一轴承和第二轴承，正折角器模与副折角器模错位设置，正折角器模与副折角器模相对应的内壁上共通界定出一用于容置连接块的容置空间，连接块的一侧设置有螺栓座，该螺栓座上设置有一个与紧固螺栓外螺纹配合的螺纹通孔，两紧固螺栓分别穿过正折角器模、副折角器模旋紧在螺纹通孔中；正折角器模的挤压端设置有第一轴承，折弯端设置有第一折角器；副折角器膜的挤压端设置有第二轴承，折弯端设置有第二折角器。本实用新型专利技术的正折角器模与副折角器模形成两个不同的折弯角度，机台凸轮动作时，机台滑块带动第一轴承和第二轴承，通过正折角器模和副折角器模实现产品同步折弯。

【技术实现步骤摘要】
同步折弯装置
本技术涉及，尤其是一种用于弹簧的同步折弯装置。
技术介绍
目前的弹簧在冲压模具中进行折弯处理时，只能固定折弯成一个大小的角度，调整一次角度需要修整一次模具，调整困难，生产效率低。因此，现有技术有待于提高和改善。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可同时加工两个折弯角度、生产效率高的同步折弯装置。本技术是通过以下技术手段来实现上述目的的：一种同步折弯装置，包括正折角器模、副折角器模、连接块、第一轴承和第二轴承，正折角器模与副折角器模错位设置，正折角器模与副折角器模相对应的内壁上共通界定出一用于容置连接块的容置空间，连接块的一侧设置有螺栓座，该螺栓座上设置有一个与紧固螺栓外螺纹配合的螺纹通孔，两紧固螺栓分别穿过正折角器模、副折角器模旋紧在螺纹通孔中；正折角器模的挤压端设置有第一轴承，折弯端设置有第一折角器；副折角器膜的挤压端设置有第二轴承，折弯端设置有第二折角器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于采用上述的结构设计，正折角器模与副折角器模形成两个不同的折弯角度，机台凸轮动作时，机台滑块带动第一轴承和第二轴承，通过正折角器模和副折角器模实现产品同步折弯。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的俯视图；附图3为本技术折弯时示意图。图中各标号分别是：（1）正折角器模，（2）副折角器模，（3）连接块，（4）第一轴承，（5）第二轴承，（6）螺栓座，（7）螺纹通孔，（8）第一折角器，（9）第二折角器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明：实施例：请参见图1和图2，本技术一种同步折弯装置，包括正折角器模1、副折角器模2、连接块3、第一轴承4和第二轴承5，正折角器模1与副折角器2模错位设置，正折角器模1与副折角器模2相对应的内壁上共通界定出一用于容置连接块3的容置空间，连接块3的一侧设置有螺栓座6，该螺栓座6上设置有一个与紧固螺栓外螺纹配合的螺纹通孔7，两紧固螺栓分别穿过正折角器模1、副折角器模2旋紧在螺纹通孔7中；正折角器模1的挤压端设置有接第一轴承4，折弯端设置有第一折角器8；副折角器膜2的挤压端设置有第二轴承5，折弯端设置有第二折角器9；藉由上述的结构设计，机台凸轮动作时，机台滑块带动第一轴承和第二轴承，通过正折角器模和副折角器模实现产品同步折弯,即当产品需要同时加工两个同方向的折角时，通过正折角器模1和副折角器模2两个折角器模上面的轴承同时与机台滑轨上面的顶块相互挤压，使得该第一折角器8和第二折角器9两个折角器就可以同时向材料折角方向进行折弯，如附图3。综上，本技术通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的技术问题，具有结构简单、设计合理、生产效率高等特点。以上所述，仅是本技术一种较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，凡是依据本技术的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步折弯装置，其特征在于，包括正折角器模、副折角器模、连接块、第一轴承和第二轴承，正折角器模与副折角器模错位设置，正折角器模与副折角器模相对应的内壁上共通界定出一用于容置连接块的容置空间，连接块的一侧设置有螺栓座，该螺栓座上设置有一个与紧固螺栓外螺纹配合的螺纹通孔，两紧固螺栓分别穿过正折角器模、副折角器模旋紧在螺纹通孔中；正折角器模的挤压端设置有第一轴承，折弯端设置有第一折角器；副折角器膜的挤压端设置有第二轴承，折弯端设置有第二折角器。

【技术特征摘要】
1.一种同步折弯装置，其特征在于，包括正折角器模、副折角器模、连接块、第一轴承和第二轴承，正折角器模与副折角器模错位设置，正折角器模与副折角器模相对应的内壁上共通界定出一用于容置连接块的容置空间，连接块的一侧设置有螺栓座，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向荣，
申请(专利权)人：东莞市怡品五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44