【技术实现步骤摘要】
U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置
本技术属于模具
,尤其涉及一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置。
技术介绍
目前的U型锁扣折弯冲压模具的模芯基本为一体式结构,折弯处倒圆角处理,然而,此种设计在冲压成型时存在下列问题:首先,因为模芯与产品之间的需导圆角处的摩擦为滑动摩擦,摩擦力较大,模芯的磨损速度较快,需经常更换左、右模芯;其次,模芯与产品接触的需导圆角处由于摩擦力大,对产品的磨损也较大,经常拉伤锁扣,而且,模芯与产品接触的圆角处摩擦力大,导致锁扣折弯成型后弯形间距和平行度差。最后,模芯磨损后,需停机拆掉整个模具,更换时间长,耗时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题,本技术提供一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置,能够对U型锁扣一次冲压成型,速度快,效率高。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置,包括左模芯、左滚轴、右模芯、右滚轴和下模浮块;所述左模芯和右模芯上均设有圆孔;左滚轴设置于左模芯上的圆孔中并可以在圆孔中转动,右滚轴设置于右模芯上的圆孔中并可以在圆孔中转动;下模浮块设置在左模芯和右模芯之间。进一步的,所述圆孔的半径与需要导的圆角半径相等。进一步的,所述左模芯上设置有左导向凸台。进一步的,所述右模芯上设置有右导向凸台。进一步的,所述左滚轴的长度与左模芯宽度相等,右滚轴的长度与右模芯的宽度相等。进一步的,左滚轴以及右滚轴和各自对应的圆孔之间涂有润滑油。本技术的有益效果是:本技术采用了将原来的一体式模芯与产品接触的圆角处开圆孔,并在圆孔内设置滚轴,将模芯与锁扣之间的滑动摩擦改为滚动摩擦, ...
【技术保护点】
一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置,其特征在于:包括左模芯(2)、左滚轴(3)、右模芯(6)、右滚轴(5)和下模浮块(4);所述左模芯(2)和右模芯(6)上均设有圆孔(6‑2);左滚轴(3)设置于左模芯(2)上的圆孔(6‑2)中并可以在圆孔(6‑2)中转动,右滚轴(5)设置于右模芯(6)上的圆孔(6‑2)中并可以在圆孔(6‑2)中转动;下模浮块(4)设置在左模芯(2)和右模芯(6)之间。
【技术特征摘要】
1.一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置,其特征在于:包括左模芯(2)、左滚轴(3)、右模芯(6)、右滚轴(5)和下模浮块(4);所述左模芯(2)和右模芯(6)上均设有圆孔(6-2);左滚轴(3)设置于左模芯(2)上的圆孔(6-2)中并可以在圆孔(6-2)中转动,右滚轴(5)设置于右模芯(6)上的圆孔(6-2)中并可以在圆孔(6-2)中转动;下模浮块(4)设置在左模芯(2)和右模芯(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种U型锁扣折弯冲压模具用减磨滚轴装置,其特征在于:所述圆孔(6-2)的半径与需要导的圆角半径相等。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:张长君,张长青,秦涛,
申请(专利权)人:襄阳市旭豪鸿泰机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北,42
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