加工环圈的弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座（7），其特征在于：弯曲模座（7）上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板（5）、左弯板（2）、右弯板（4）和凸模（6），前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）均连接在弯曲模座（7）上，左弯板（2）和右弯板（4）可绕顶部旋转且分别位于前弯板（5）两侧，前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）之间形成模腔（14），凸模（6）置于模腔（14）内且连接在弯曲模座（7）上，前弯板（5）上部和下部分别装有压板螺栓（1）和回复组件。本实用新型专利技术结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。

【技术实现步骤摘要】
加工环圈的弯曲模具
本技术属于弯曲模具
，具体来说涉及一种加工环圈的弯曲模具。
技术介绍
环圈作为抽芯铆钉的组合件之一，其制作过程是必不可少的环节。环圈的特点在于外形尺寸较小，且精度要求高。现有技术中，环圈的加工过程主要存在以下问题：模具机构复杂，操作不便导致加工难度较大，费时费力，效率低下，尺寸精度较难控制，产品合格率低，已经无法满足其生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质的加工环圈的弯曲模具。本技术目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：本技术的加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座，其中：弯曲模座上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板、左弯板、右弯板和凸模，前弯板、左弯板和右弯板均连接在弯曲模座上，左弯板和右弯板可绕顶部旋转且分别位于前弯板两侧，前弯板、左弯板和右弯板之间形成模腔，凸模置于模腔内且连接在弯曲模座上，前弯板上部和下部分别装有压板螺栓和回复组件。上述加工环圈的弯曲模具，其中：回复组件包括紧固螺钉、弹簧和销体，销体通过阶梯面压合装在前弯板下部，销体下部依次装有弹簧和紧固螺钉，紧固螺钉、弹簧和销体均置于弯曲模座的安装孔内。上述加工环圈的弯曲模具，其中：模腔由分别设置在前弯板、左弯板和右弯板上的圆弧段A、圆弧段B和圆弧段C组成。上述加工环圈的弯曲模具，其中：前弯板为L形弯板，且扣装在弯曲模座上的槽体内。上述加工环圈的弯曲模具，其中：左弯板和右弯板通过安装螺钉可旋转连接在弯曲模座上。上述加工环圈的弯曲模具，其中：凸模与弯曲模座之间为过盈装配。上述加工环圈的弯曲模具，其中：凸模为两段式阶梯轴形，且顶部的成型段为圆柱形。上述加工环圈的弯曲模具，其中：左弯板和右弯板下部均焊接有手柄。本技术同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本技术的加工环圈的弯曲模具中，包括成型组件、回复组件、弯曲模座，弯曲模座上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板、左弯板、右弯板和凸模，前弯板、左弯板和右弯板均连接在弯曲模座上，左弯板和右弯板可绕顶部旋转且分别位于前弯板两侧，通过前弯板、左弯板和右弯板之间形成模腔，凸模置于模腔内且连接在弯曲模座上，实现了待加工环圈毛坯装入前弯板型腔内，然后拧紧压板螺栓，挤压前弯板向下移动，前弯板推动零件至凸模处部分外形成型，再旋转手柄带动左、右弯板使其余外形成型得到环圈；回复组件包括紧固螺钉、弹簧和销体，销体通过阶梯面压合装在前弯板下部，销体下部依次装有弹簧和紧固螺钉，紧固螺钉、弹簧和销体均置于弯曲模座的安装孔内，实现了环圈加工完成后，拧松压板螺栓，弹簧回弹，前弯板回复原位置。总之，本技术结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为弯曲模座的结构示意图；图4为模腔的结构示意图；图5为前弯板的结构示意图；图6为图5的左视图；图7为左弯板的结构示意图。图中标识：1、压板螺栓；2、左弯板；3、安装螺钉；4、右弯板；5、前弯板；6、凸模；7、弯曲模座；8、手柄；9、紧固螺钉；10、弹簧；11、销体；12、槽体；13、安装孔；14、模腔；15、圆弧段A；16、圆弧段B；17、圆弧段C。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的加工环圈的弯曲模具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。参见图1至图7，本技术的加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座7，其中：弯曲模座7上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板5、左弯板2、右弯板4和凸模6，前弯板5、左弯板2和右弯板4均连接在弯曲模座7上，左弯板2和右弯板4可绕顶部旋转且分别位于前弯板5两侧，前弯板5、左弯板2和右弯板4之间形成模腔14，凸模6置于模腔14内且连接在弯曲模座7上，前弯板5上部和下部分别装有压板螺栓1和回复组件。回复组件包括紧固螺钉9、弹簧10和销体11，销体11通过阶梯面压合装在前弯板5下部，销体11下部依次装有弹簧10和紧固螺钉9，紧固螺钉9、弹簧10和销体11均置于弯曲模座7的安装孔13内。模腔14由分别设置在前弯板5、左弯板2和右弯板4上的圆弧段A15、圆弧段B16和圆弧段C17组成。前弯板5为L形弯板，且扣装在弯曲模座7上的槽体12内。左弯板2和右弯板4通过安装螺钉3可旋转连接在弯曲模座7上。凸模6与弯曲模座7之间为过盈装配。凸模6为两段式阶梯轴形，且顶部的成型段为圆柱形。左弯板2和右弯板4下部均焊接有手柄8。使用时，将待加工环圈毛坯装入前弯板5的圆弧段A15内，然后拧紧压板螺栓1，挤压前弯板5向下移动，前弯板5推动零件毛坯至凸模6处实现部分外形成型，再旋转手柄8带动左弯板2和右弯板4使其余外形成型；然后拧松压板螺栓1，弹簧10回弹，推动前弯板5回复原位置，取下凸模6上的成型环圈即可。本技术结构简单、精确可靠、操作方便、高效优质，适合环圈弯曲加工的推广使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座（7），其特征在于：弯曲模座（7）上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板（5）、左弯板（2）、右弯板（4）和凸模（6），前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）均连接在弯曲模座（7）上，左弯板（2）和右弯板（4）可绕顶部旋转且分别位于前弯板（5）两侧，前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）之间形成模腔（14），凸模（6）置于模腔（14）内且连接在弯曲模座（7）上，前弯板（5）上部和下部分别装有压板螺栓（1）和回复组件。

【技术特征摘要】
1.一种加工环圈的弯曲模具，包括成型组件、回复组件、弯曲模座（7），其特征在于：弯曲模座（7）上装有成型组件和回复组件，成型部分包括前弯板（5）、左弯板（2）、右弯板（4）和凸模（6），前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）均连接在弯曲模座（7）上，左弯板（2）和右弯板（4）可绕顶部旋转且分别位于前弯板（5）两侧，前弯板（5）、左弯板（2）和右弯板（4）之间形成模腔（14），凸模（6）置于模腔（14）内且连接在弯曲模座（7）上，前弯板（5）上部和下部分别装有压板螺栓（1）和回复组件。2.如权利要求1所述的加工环圈的弯曲模具，其特征在于：回复组件包括紧固螺钉（9）、弹簧（10）和销体（11），销体（11）通过阶梯面压合装在前弯板（5）下部，销体（11）下部依次装有弹簧（10）和紧固螺钉（9），紧固螺钉（9）、弹簧（10）和销体（11）均置于弯曲模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，何超，
申请(专利权)人：中国航空工业标准件制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52