一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管机，旨在提供一种具有能够加工各种长度管件的优点的一种弯管机，其技术方案要点是，所述推管机构滑动连接在机架上，并通过驱动单元推动其靠近或者远离弯管机构，驱动单元包括固定在机架上的齿条和固定在推管机构上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，可以在一定程度上减少管件在推送时的振荡，能够通过改变推管机构的位置就能够适应不同长度的管件的安装和加工，还能使管件进入弯管机构时的位置更加准确，以达到更加精准的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机
本技术涉及管件弯折设备领域，特别涉及一种弯管机。
技术介绍
弯管机主要是基于矢量弯管原理，运用微机控制，完成用户所需的任意空间立体管形，是现代弯曲整形的重要加工设备。弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等，主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家具装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。目前，公开号为CN201791804U的中国专利公开了一种弯管机，它包括一个机台、一个送料装置、一个机头及一个弯管装置。该弯管装置具有一个主轮模、一个主轮模驱动单元、一个弯管臂、一个弯管驱动单元、一个夹模单元及一个夹模驱动单元，该主轮模具有一个第一直线段、一个第二直线段及一个衔接于该第一直线段与该第二直线段间的圆弧段，该弯管驱动单元驱动该弯管臂对应于该第一直线段或该第二直线段。这种弯管机虽然能进行多转折弯管作业，换向操作流程短，换向操作快速，能在一定程度上达到提升产能的目的，但是由于送料装置与弯管单元距离较近，因此在加工长度较大的管件时会有较大的阻碍。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弯管机，其具有能够加工各种长度管件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管机，包括机体、固定在机体上的推管机构、导向机构和弯管机构，所述推管机构滑动连接在机体上，并通过驱动单元推动其靠近或者远离弯管机构，驱动单元包括固定在机体上的齿条和固定在推管机构上的驱动电机，驱动电机的输出轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。如此设置，驱动电机旋转，驱动齿轮与机体上的齿轮配合，就能够推动整个推管机构在机体上滑移，从而改变推管机构的位置，而齿轮传动的方式具有较好的平稳性，因此可以在一定程度上减少管件在推送时的振荡，需要加工较长的零件时，操作人员可以将推管机构调整到机体远离弯管机构的一端，便于操作人员安装管件，因此通过改变推管机构的位置就能够适应不同长度的管件的安装和加工。进一步设置：所述推管机构包括底板、固定在底板上的第三液压缸和用于推送管件的管件夹具，管件夹具固定在第三液压缸的输出轴上。如此设置，改变整个推管机构的位置可以适应不同长度的管件，而第三液压缸的设置可以对管件的位置进行微调，从而方便操作人员将管件与导向机构对其，使管件进入弯管机构的位置和角度更加准确。进一步设置：所述机体上设有滑轨，底板朝向机体一侧设有滑块，滑轨镶嵌在滑块内。如此设置，滑轨镶嵌在滑块内，在驱动齿轮与齿条配合时，滑块能够在滑轨上滑移，从而带动底板和整个推管机构在机体上移动，为推管机构推送不同长度管件提供基础。进一步设置：所述管件夹具上设有凸块，凸块与底板之间穿设有平行于第三液压缸输出轴的连接横杆。如此设置，管件夹具是固定在第三液压缸上的，当管件夹具夹持管件时难免发生旋转，连接横杆的设置可以配合第三液压缸的输出轴，以形成特定的平面，能够使管件夹具在夹持时的旋转角度减小，同时可以起到稳固管件夹具的作用，使其推动的过程更加稳定。进一步设置：所述导向机构包括滑动连接在机体上的导向块，导向块上对应管件的高度开设有滑槽。如此设置，管件在推管机构推送到导向机构处时，管件可以卡设在导向块的滑槽内，而导向块滑动连接在机体上，管件在弯折时导向块可以随着管件滑移一定距离，使管件在弯折的过程中存在着力点，防止管件弯折时影响其他位置而使管件变形。进一步设置：所述机体上设有用于推动导向块滑移的第一液压缸。如此设置，在第一液压缸的作用下，导向块能够在机体上滑动以远离或者靠近弯管机构，由于导向块的体积和质量较大，因此设置液压缸可以提供足够的拉力或者推力。进一步设置：所述弯管机构包括转动连接在机体上的扭转盘和滑动连接在扭转盘上的夹紧块，扭转盘上设有环绕扭转盘设置的环槽，环槽的直径大于管件的直径。如此设置，管件进入弯管机构时，在扭转盘和夹紧块的作用下就能将管件夹持牢固，然后扭转盘和夹紧块带动管件弯折，环槽的设置为管件的扭转提供了轨迹，防止管件在弯折过程中由于扭转盘对其的反作用力而向管内凹陷，使管件的弯折效果更加良好。进一步设置：所述扭转盘上对应夹紧块的位置设有与其相匹配的直边段，直边段与夹紧块对应位置设有相互配合使用的夹持槽。如此设置，直边段与夹紧块的形状配合，能够将整个管件夹持地更加牢固，使弯折的过程更加流畅，而夹持槽的作用与环槽的作用相同，可以为管件的弯折提供轨迹，防止管件发生形变。进一步设置：所述夹紧块上设有楔形凸块，直边段的对应位置设有连接凹槽，机体上设有用于推动夹紧块的第二液压缸。如此设置，由于夹紧块需要配合直边段将管件夹紧或者松开，因此夹紧块在第二液压缸的作用秀爱就能够推动夹紧块靠近或者远离直边段，楔形凸块和连接凹槽的配合可以将管件夹持在夹持槽内，以防管件在弯折过程中的活动。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以在一定程度上减少管件在推送时的振荡，能够通过改变推管机构的位置就能够适应不同长度的管件的安装和加工，还能使管件进入弯管机构时的位置更加准确，以达到更加精准的加工精度。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中用于显示固定件的示意图；图3是实施例1中用于显示支撑套管的示意图；图4是实施例1中用于显示弯管机构的示意图；图5是实施例1中用于显示扭转盘结构的示意图。图中，1、机体；11、滑轨；2、推管机构；21、夹具；22、第三液压缸；23、底板；24、滑块；25、凸块；26、连接横杆；3、导向机构；31、导向块；32、滑槽；33、第一液压缸；4、弯管机构；41、扭转盘；411、环槽；412、直边段；42、夹紧块；421、楔形凸块；422、连接凹槽；43、夹持槽；44、第二液压缸；5、辅助固定机构；51、辅助支撑杆；511、固定端；512、支撑端；52、定位套管；521、工件段；522、辅助段；53、辅助管；54、锁紧螺栓；55、固定件；551、固定块；552、调节螺栓；6、驱动单元；61、驱动电机；62、驱动齿轮；63、齿条；7、转轴；71、轴承；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、旋转油缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种弯管机，如图1所示，其包括机体1，机体1呈倒置的“凸”字形设置，其一端设有推管机构2，用于固定管件并将管件推送到机体1另一端上的导向机构3和弯管机构4中，导向机构3保证管件正常平稳进入弯管机构4中进行管件的弯折。如图1所示，推管机构2与机体1滑动连接，机体1上还设有驱动单元6推动推管机构2，使其在机体1上左右滑移，推管机构2包括底板23，底板23上固定有第三液压缸22，第三液压缸22的输出轴朝向右侧设置，其末端固定有管件夹具21，管件夹具21将管件牢牢夹持，管件夹具21与推管机构2之间设置有凸块25，并且通过连接横杆26连接，需要时第三液压缸22可以将管件朝向弯管机构4一侧推动。如图1所示，驱动单元6包括固定在底板23下方的驱动电机61，驱动电机61的输出轴的末端固定有驱动齿轮62，机体1中间设有齿条63，驱动齿轮62与齿条63相互啮合，这样驱动电机61旋转时，驱动齿轮62与齿条63相配合就能够带动整个推管机构2在机体1上滑移，达到推送管件靠近弯管机构4的目的。参见图1，机体1上设有滑轨11，底板23上设有滑块24，滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机，包括机体（1）、固定在机体（1）上的推管机构（2）、导向机构（3）和弯管机构（4），其特征在于：所述推管机构（2）滑动连接在机体（1）上，并通过驱动单元（6）推动其靠近或者远离弯管机构（4），驱动单元（6）包括固定在机架上的齿条（63）和固定在推管机构（2）上的驱动电机（61），驱动电机（61）的输出轴上设有驱动齿轮（62），驱动齿轮（62）与齿条（63）啮合。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，包括机体（1）、固定在机体（1）上的推管机构（2）、导向机构（3）和弯管机构（4），其特征在于：所述推管机构（2）滑动连接在机体（1）上，并通过驱动单元（6）推动其靠近或者远离弯管机构（4），驱动单元（6）包括固定在机架上的齿条（63）和固定在推管机构（2）上的驱动电机（61），驱动电机（61）的输出轴上设有驱动齿轮（62），驱动齿轮（62）与齿条（63）啮合。2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述推管机构（2）包括底板（23）、固定在底板（23）上的第三液压缸（22）和用于推送管件的管件夹具（21），管件夹具（21）固定在第三液压缸（22）的输出轴上。3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述机架上设有滑轨（11），底板（23）朝向机体（1）一侧设有滑块（24），滑轨（11）镶嵌在滑块（24）内。4.根据权利要求3所述的一种弯管机，其特征在于：所述管件夹具（21）上设有凸块（25），凸块（25）与底板（23）之间穿设有平行于第三液压缸（22）输出轴的连接横杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世龙，
申请(专利权)人：淮海车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12