一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及聚羧酸减水剂加工技术领域，尤其是一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于：所述反应釜和所述滴加罐均设置在一箱体内，所述箱体的底板表面固定安装有支撑座和升降台，所述反应釜的底面与所述支撑座的表面相吻合适配，所述反应釜支撑在所述支撑座上，所述升降台的伸缩端与所述滴加罐的底部相连接固定，所述搅拌器的驱动装置固定安装在所述箱体的顶板的内侧表面，且位于所述反应釜釜体中心的竖直方向上。本实用新型专利技术的优点是：实现聚羧酸减水剂的现场生产，只要将设备搬送到运输设备上，然后接通水电即可生产聚羧酸减水剂产品；可应对大量生产的需要，运输费用低；滴加量在现场生产时依然能被严格控制，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置
本技术涉及聚羧酸减水剂加工
，尤其是一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置。
技术介绍
目前，由于很多施工现场距离很远，聚羧酸减水剂需要经长途运输才能供送到施工现场，而由于聚羧酸减水剂成本固含量比较低，大部分只是水，但仍然需要大体积的罐车或其他类型的车辆进行运输，因此所花费的运输成本非常高昂。同时，聚羧酸减水剂在加工时所采用的滴加罐需要配备称重模块，配备计算机滴加系统，虽然其对滴加量的控制精度非常高，但总投入非常大，而且显然无法适用在现场生产之中。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置，通过将生产设备集成在箱体之内，并且在实现设备无需现场移动调整的前提下，通过调整滴加罐的滴加方式以适应于现场生产的需要。本技术目的实现由以下技术方案完成：一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置，包括反应釜和滴加罐，所述反应釜与所述滴加罐之间通过管路构成连通，所述滴加罐的滴加口设置在所述反应釜的釜体内，在所述反应釜内设置有搅拌器，其特征在于：所述反应釜和所述滴加罐均设置在一箱体内，所述箱体的底板表面固定安装有支撑座和升降台，所述反应釜的底面与所述支撑座的表面相吻合适配，所述反应釜支撑在所述支撑座上，所述升降台的伸缩端与所述滴加罐的底部相连接固定，所述搅拌器的驱动装置固定安装在所述箱体的顶板的内侧表面，且位于所述反应釜釜体中心的竖直方向上。所述升降台的移动行程满足于使所述滴加罐的底面高于所述反应釜的顶面的要求。在所述滴加罐和所述反应釜之间的管路上设置有调节阀，在所述滴加罐的表面设置有刻度。所述箱体的至少一侧侧板为可旋转打开的侧板。在所述反应釜和所述滴加罐上分别开设有用于实现外部供电的外接口。本技术的优点是：实现聚羧酸减水剂的现场生产，只要将设备搬送到运输设备上，然后接通水电即可生产聚羧酸减水剂产品；可应对大量生产的需要，运输费用低；滴加罐的滴加量在现场生产时依然能被严格控制，保证产品质量；整体结构简单合理，拆装简单，方便移运。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：如图1所示，图中标记1-8分别表示为：箱体1、滴加罐2、升降台3、调节阀4、支撑座5、搅拌器6、反应釜7、驱动装置8。实施例：如图1所示，本实施例中可移动式聚羧酸生产装置包括反应釜7和两个滴加罐2，反应釜7的釜体内部作为原料的反应空间，而滴加罐2用于向反应釜的釜体内部滴加原料。反应釜7和滴加罐2之间通过管路构成连通，滴加罐2的滴加口设置在反应釜7的顶部，以使滴加罐2内的原料可通过管路加入到反应釜7的内部。在反应釜7的内部设置有搅拌器6，搅拌器6呈桨形，用于对釜体内的原料进行搅拌，使原料充分反应并且混合完全。搅拌器6的转动由驱动装置8连接控制。如图1所示，在箱体1的底板上固定设置有支撑座5，支撑座5上的支撑位的表面形状、大小与反应釜7底面的形状、大小相吻合适配，使得反应釜7可稳定地支承在支撑座5上方。在箱体1的底面上还固定设置有两个升降台3，两个升降台3分别对应两个滴加罐2，即每个滴加罐2的底部设置有升降台3。升降台3的伸缩端与滴加罐2的罐体底部相连接固定，使得滴加罐2可在升降台3的驱动下进行竖直方向上的上下移动。在滴加罐2和反应釜7之间的连通管路上设置有调节阀4，调节阀4用于控制滴加罐2和反应釜7间连通管路的连通状态以及经连通管路供送的原料的滴加量。在滴加罐2的罐体上设置有刻度。如图1所示，驱动装置8固定安装在箱体1顶板的内侧表面上且位于反应釜7釜体中心的竖直方向上，以使被驱动装置8所连接控制的搅拌器6处于反应釜7的中心位置，以保证搅拌器6的搅拌效果。这样一来，由于反应釜7在箱体1内的位置相对固定，因此搅拌器6的位置也被确定，这种布置尤其利于现场生产快速、经济的需要，即尽量保证装备不需要过多不必要的移动、组装等。本实施例在应用于现场生产时，具有如下操作步骤：（1）将箱体1通过运输工具从工厂运送到需要聚羧酸减水剂的施工现场。（2）打开箱体1，将反应釜7、滴加罐2分别接上水电，将驱动装置8和升降台3接上电源。（3）利用升降台3将滴加罐2提升到其底面高于反应釜7顶面的位置上。（4）向反应釜7的釜体内添加原料，启动驱动装置8使搅拌器6对反应釜内的原料进行搅拌，同时启动滴加罐2向反应釜7内滴加其他原料。根据滴加罐2上的刻度调节调节阀4以控制滴加罐2的滴加量，确保每十分钟内的滴加量是恒定的。（5）聚羧酸减水剂生产完成后，升降台3复位，拆除各部件的电源、水源，合上箱体1，将箱体1运输回工厂。本实施例在具体实施时：为了便于生产设备的使用，将箱体1的一侧板设置可旋转打开式的侧板。具体而言，将箱体1的一侧侧板与其顶板之间通过铰链构成铰接，从而使其可旋转打开或闭合，而该侧侧板与箱体1的底板之间设置有锁扣；当需要现场生产时，解除锁扣并旋转打开该侧侧板，当现场生产完成后，旋转闭合该侧侧板并扣上锁扣。为了便于为各功能设备的供能，在各设备上分别开设有用于实现外部供电的外接口，由于箱体1内的空间有限，设备布局紧凑，因此各外接口可以开设在便于技术人员操作的位置上，例如可开设在箱体1可旋转打开的侧门的该侧方向上，技术人员可通过旋转打开的侧门方便地进出箱体1并进行生产作业。虽然以上实施例已经参照附图对本技术目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本技术作出各种改进和变换，如：各功能设备的位置布局、各功能设备的具体结构组成等，故在此不一一赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置，包括反应釜和滴加罐，所述反应釜与所述滴加罐之间通过管路构成连通，所述滴加罐的滴加口设置在所述反应釜的釜体内，在所述反应釜内设置有搅拌器，其特征在于：所述反应釜和所述滴加罐均设置在一箱体内，所述箱体的底板表面固定安装有支撑座和升降台，所述反应釜的底面与所述支撑座的表面相吻合适配，所述反应釜支撑在所述支撑座上，所述升降台的伸缩端与所述滴加罐的底部相连接固定，所述搅拌器的驱动装置固定安装在所述箱体的顶板的内侧表面，且位于所述反应釜釜体中心的竖直方向上。

【技术特征摘要】
1.一种可移动式聚羧酸减水剂生产装置，包括反应釜和滴加罐，所述反应釜与所述滴加罐之间通过管路构成连通，所述滴加罐的滴加口设置在所述反应釜的釜体内，在所述反应釜内设置有搅拌器，其特征在于：所述反应釜和所述滴加罐均设置在一箱体内，所述箱体的底板表面固定安装有支撑座和升降台，所述反应釜的底面与所述支撑座的表面相吻合适配，所述反应釜支撑在所述支撑座上，所述升降台的伸缩端与所述滴加罐的底部相连接固定，所述搅拌器的驱动装置固定安装在所述箱体的顶板的内侧表面，且位于所述反应釜釜体中心的竖直方向上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：房福贤，
申请(专利权)人：上海宏韵新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31