一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，所述反应釜包括反应釜体、电机、搅拌轴、清洗装置和排水装置，所述电机下端连接搅拌轴，所述搅拌轴设于反应釜体内部，所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶、以及第二级搅拌叶，所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与反应釜体内壁间距为20‑35mm，所述水平搅拌叶与反应釜体内壁间距为10‑20mm，所述反应釜体内壁的上端设有清洗装置，所述清洗装置包括喷水水嘴、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和水管，所述反应釜体下端设有排水装置。本实用新型专利技术的反应釜可以使物料充分反应，并具有清洗功能，提高产物质量、生产效率以及延长反应釜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化工设备
，具体属于一种反应釜。
技术介绍
反应釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在食品、医药、化工等行业广泛应用，用来完成氢化、烃化、硝化、聚合、缩合等工艺过程。由于反应釜的的使用广泛，因此，对反应釜的功能性要求越来越高，现有技术中的反应釜的功能比较单一，难以满足此需求。现有工业中一般一个反应釜只能用于一种产品的生产，因为一个反应釜应用多个不同生产时，各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响。此外，一般的反应釜的设备拆开，十分不方便，造成反应釜后续的清洗比较困难。因此，需要一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种反应釜，通过在反应釜内设置带有防止物料残留内壁的搅拌桨和清洗装置，在搅拌桨上从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶以及第二级搅拌叶，螺旋搅拌叶使底部的物料能够往上移动，消除底部的物料搅拌过度的现象，物料在第一级搅拌叶和第二级搅拌叶中搅拌，可使物料搅拌更加均匀，化学反应更充分，同时第一级搅拌叶和第二级搅拌叶与反应釜内壁设置一定的间距，消除搅拌死角，可以使物料混合均匀、不残留反应釜内壁；在反应结束后，清洗装置可通过万向接头来调整喷水水嘴位置，使其灵活对反应釜内壁进行清洗，清洗后的污水可以通过反应釜下端的排水装置放出，进行后续的排污处理，这样可以提高产物质量、生产效率以及延长反应釜的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应釜，所述反应釜包括反应釜体、电机、搅拌轴、清洗装置和排水装置，所述电机下端连接搅拌轴，所述搅拌轴设于反应釜体内部，所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶、以及第二级搅拌叶，所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与反应釜体内壁间距为20-35mm，所述水平搅拌叶与反应釜体内壁间距为10-20mm，所述反应釜体内壁的上端设有清洗装置，所述清洗装置包括喷水水嘴、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和水管，所述反应釜体下端设有排水装置。在一种优选的实施方式中，所述螺旋搅拌叶与第二级搅拌叶之间设有两对第一级搅拌叶。在一种优选的实施方式中，所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为20-60°。在一种优选的实施方式中，所述斜向搅拌叶与搅拌轴的夹角为30°、45°或60°。在一种优选的实施方式中，所述螺旋搅拌叶的下端与反应釜体内壁的底部间距为10-15mm。在一种优选的实施方式中，所述排水装置包括阀门和排水管。在一种优选的实施方式中，所述喷水水嘴与连接管Ⅰ连通。在一种优选的实施方式中，所述连接管Ⅰ通过万向接头Ⅰ与连接管Ⅱ连通。在一种优选的实施方式中，所述连接管Ⅱ通过万向接头Ⅱ与水管连通。在一种优选的实施方式中，所述水管与供水组件连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的结构示意图。其中：反应釜体1，搅拌轴2，电机3，清洗装置4，第二级搅拌叶5，第一级搅拌叶6，螺旋搅拌叶7，喷水水嘴8，连接管Ⅰ9，万向接头Ⅰ10，连接管Ⅱ11，万向接头Ⅱ12，水管13，阀门14，排水管15，排水装置16具体实施方式本技术公开了一种反应釜。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1为本技术一实施例的结构示意图，如图所示，一种反应釜，所述反应釜包括反应釜体1、电机3、搅拌轴2、清洗装置4和排水装置16，所述电机3下端连接搅拌轴2，所述搅拌轴2设于反应釜体1内部，所述搅拌轴2从下到上依次设有螺旋搅拌叶7、第一级搅拌叶6、以及第二级搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶7与第二级搅拌叶5之间设有两对第一级搅拌叶6，所述第一级搅拌6叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与搅拌轴2的夹角为30°，所述斜向搅拌叶与反应釜体1内壁间距为20mm，所述第二级搅拌叶5由两个对称的水平搅拌叶组成，所述水平搅拌叶与反应釜体1内壁间距为20mm，所述螺旋搅拌叶7的下端与反应釜体1内壁的底部间距为15mm；所述反应釜体1内壁的上端设有清洗装置4，所述清洗装置4包括喷水水嘴8、连接管Ⅰ9、连接管Ⅱ11和水管13，所述喷水水嘴8与连接管Ⅰ9连通，所述连接管Ⅰ9通过万向接头Ⅰ10与连接管Ⅱ11连通，所述连接管Ⅱ11通过万向接头Ⅱ12与水管13连通，所述水管13与供水组件连接；所述反应釜体1下端设有两个排水装置16，所述排水装置16包括阀门14和排水管15。实施例2如图1为本技术一实施例的结构示意图，如图所示，一种反应釜，所述反应釜包括反应釜体1、电机3、搅拌轴2、清洗装置4和排水装置16，所述电机3下端连接搅拌轴2，所述搅拌轴2设于反应釜体1内部，所述搅拌轴2从下到上依次设有螺旋搅拌叶7、第一级搅拌叶6、以及第二级搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶7与第二级搅拌叶5之间设有两对第一级搅拌叶6，所述第一级搅拌6叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与搅拌轴2的夹角为45°，所述斜向搅拌叶与反应釜体1内壁间距为35mm，所述第二级搅拌叶5由两个对称的水平搅拌叶组成，所述水平搅拌叶与反应釜体1内壁间距为10mm，所述螺旋搅拌叶7的下端与反应釜体1内壁的底部间距为10mm；所述反应釜体1内壁的上端设有清洗装置4，所述清洗装置4包括喷水水嘴8、连接管Ⅰ9、连接管Ⅱ11和水管13，所述喷水水嘴8与连接管Ⅰ9连通，所述连接管Ⅰ9通过万向接头Ⅰ10与连接管Ⅱ11连通，所述连接管Ⅱ11通过万向接头Ⅱ12与水管13连通，所述水管13与供水组件连接；所述反应釜体1下端设有两个排水装置16，所述排水装置16包括阀门14和排水管15。实施例3如图1为本技术一实施例的结构示意图，如图所示，一种反应釜，所述反应釜包括反应釜体1、电机3、搅拌轴2、清洗装置4和排水装置16，所述电机3下端连接搅拌轴2，所述搅拌轴2设于反应釜体1内部，所述搅拌轴2从下到上依次设有螺旋搅拌叶7、第一级搅拌叶6、以及第二级搅拌叶5，所述螺旋搅拌叶7与第二级搅拌叶5之间设有两对第一级搅拌叶6，所述第一级搅拌6叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与搅拌轴2的夹角为60°，所述斜向搅拌叶与反应釜体1内壁间距为20mm，所述第二级搅拌叶5由两个对称的水平搅拌叶组成，所述水平搅拌叶与反应釜体1内壁间距为10mm，所述螺旋搅拌叶7的下端与反应釜体1内壁的底部间距为15mm；所述反应釜体1内壁的上端设有清洗装置4，所述清洗装置4包括喷水水嘴8、连接管Ⅰ9、连接管Ⅱ11和水管13，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应釜体、电机、搅拌轴、清洗装置和排水装置，所述电机下端连接搅拌轴，所述搅拌轴设于反应釜体内部，所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶、以及第二级搅拌叶，所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与反应釜体内壁间距为20‑35mm，所述水平搅拌叶与反应釜体内壁间距为10‑20mm，所述反应釜体内壁的上端设有清洗装置，所述清洗装置包括喷水水嘴、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和水管，所述反应釜体下端设有排水装置。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应釜体、电机、搅拌轴、清洗装置和排水装置，所述电机下端连接搅拌轴，所述搅拌轴设于反应釜体内部，所述搅拌轴从下到上依次设有螺旋搅拌叶、第一级搅拌叶、以及第二级搅拌叶，所述第一级搅拌叶由两个对称的斜向搅拌叶组成，所述第二级搅拌叶由两个对称的水平搅拌叶组成，所述斜向搅拌叶与反应釜体内壁间距为20-35mm，所述水平搅拌叶与反应釜体内壁间距为10-20mm，所述反应釜体内壁的上端设有清洗装置，所述清洗装置包括喷水水嘴、连接管Ⅰ、连接管Ⅱ和水管，所述反应釜体下端设有排水装置。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述螺旋搅拌叶与第二级搅拌叶之间设有两对第一级搅拌叶。3.根据权利要求1所述的反应釜，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷军，吴志荣，
申请(专利权)人：上海翼邦生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31