本实用新型专利技术公开了一种高效循环流化床脱硫装置，包括反应塔、扩管段、文丘里管和引风机，所述反应塔、扩管段以及文丘里管由上而下依次连接，所述文丘里管下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板，所述文丘里管延伸处管壁上设有传感器，所述扩孔管左侧通过管道连接有供水箱，所述反应塔靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器与引风机间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管，所述烟气再循环管上靠近引风机处设有感应阀门，所述烟气再循环管另一端接至烟气入口处。该高效循环流化床脱硫装置，能有效防止烟气出现偏流的现象，内部气流均匀，能与脱硫剂充分地均匀接触，脱硫剂利用率高，反应充分。
【技术实现步骤摘要】
一种高效循环流化床脱硫装置
本技术属于脱硫装置
，具体涉及一种高效循环流化床脱硫装置。
技术介绍
SO2作为燃煤电厂的循环流化床锅炉排放的烟气中最主要的污染物，其排放受到很严格的限制，因此燃煤电厂的循环流化床锅炉通常都设置有脱硫系统，以对锅炉燃烧煤炭产生的废气进行脱硫，从而保证烟气脱硫系统的高效可靠运行，能够降低环境污染，而循环流化床脱硫技术主要是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在反应器内悬浮、循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫的一种方法。脱硫过程中，气固两相充分混合是决定化学反应程度的条件之一，固相在塔内主要靠气相流态作为动力实现气固两相的充分混合，如果气相在塔内出现偏流分布不均匀，出现局部反应真空，脱硫剂的利用率也会降低，最终导致总脱硫效率偏低，而现有的流化床脱硫装置在反应器入口处没有设置任何装置，且往往入口为弯形管道，这使得烟气在进入反应器入口时无法均匀分布，直接导致后续反应的不充分，脱硫效率低。同时，现有的装置中多是采用石灰作为脱硫剂，而国内半干法装置塔内采用直筒段底部一次增湿，但易出现：热量过于集中的问题，对吸收反应不利；石灰表面水膜过厚而影响SO2向石灰表面的扩散速度；吸收反应时间短，不能有效利用脱硫塔的反应空间等问题，尤其是当水量控制不当时，很容易产生粘壁，塔底积灰；如果采用增加增湿层数的方式，务必要增加塔高，投资会随之增加，而且脱硫效率提高不明显，经济上是不划算的；此外由于反应器内存在大量物料的不断湍动，因此反应器的压降有较大波动，可能会影响反应器内的负压的稳定，进而反应不匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效循环流化床脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效循环流化床脱硫装置，包括反应塔、扩管段、文丘里管和引风机，所述反应塔、扩管段以及文丘里管由上而下依次连接，所述文丘里管下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板，所述文丘里管延伸处管壁上设有传感器，所述扩管段左侧通过管道连接有供水箱，所述反应塔靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器与引风机间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管，所述烟气再循环管上靠近引风机处设有感应阀门，所述烟气再循环管另一端接至烟气入口处，所述旋风分离器底部通过返料管连通至文丘里管侧壁，所述脱硫剂箱通过管道与返料管竖直部分负压区连通，所述扩管段内设有一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置，所述一号、二号和三号增湿活化装置均由出水支管以及设置于出水支管上的雾化喷头构成；所述导向板上设置有防腐涂层，所述防腐涂层包括设置在最底层的内合金层,在该内合金层的外表面依次覆盖有三氧化二铝层、过渡层和外合金层；所述一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和一号增湿活化装置的给水量由上而下依次增大；所述一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置由上而下分层设置。本技术的技术效果和优点：该高效循环流化床脱硫装置，烟气入口设有的竖直导向板使烟气在进入反应塔后均匀分布，同时减小烟气进塔阻力，防止出现气体偏流的现象；脱硫剂入口设置于返料管负压区，使得脱硫剂容易喷入反应塔内，烟气从反应塔排入旋风分离器进行分离，使得烟气中的气体和微小固体颗粒与较大的固体颗粒能够分离开，气体携带微小固体颗粒从旋风分离器右侧管道通向引风机，较大的固体颗粒由旋风分离器的下部排入返料管，由于脱硫剂入口设置于返料管负压区，因而脱硫剂在进入返料管中与旋风分离器分离的较大的固体颗粒(循环灰)充分混合，脱硫剂吸热发生预煅烧，加快了脱硫反应速率；扩管段内设有一号增湿活化装置、二号增湿活化装置和三号增湿活化装置，三者与供水箱连接，可实现多级增湿活化，充分利用了脱硫装置的扩管段轴向空间，使脱硫剂与烟气、循环灰、水的混合反应更加充分，反应时间延长，提高了脱硫剂的利用率；旋风分离器与引风机间连接管道上还连接有烟气再循环管，当烟气入口处的传感器检测到入口烟气的流量较小时，感应阀门开启，一部分脱硫后的干净烟气经烟气再循环管通向文丘里管底部入口处，提高烟气的托力，该高效循环流化床脱硫装置，能有效防止烟气出现偏流的现象，内部气流均匀，能与脱硫剂充分地均匀接触，脱硫剂利用率高，反应充分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的扩管段结构示意图。图中：1反应塔、2文丘里管、3扩管段、4导向板、5传感器、6供水箱、7脱硫剂箱、8旋风分离器、9引风机、10烟气再循环管、11感应阀门、12返料管、13一号增湿活化装置、14二号增湿活化装置、15三号增湿活化装置、16出水支管、17雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种高效循环流化床脱硫装置，包括反应塔1、扩管段2、文丘里管3和引风机9，所述反应塔1、扩管段2以及文丘里管3由上而下依次连接，所述文丘里管3下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板4，所述文丘里管3延伸处管壁上设有传感器5，所述扩管段2左侧通过管道连接有供水箱6，所述反应塔1靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器8，所述旋风分离器8与引风机9间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管10，所述烟气再循环管10上靠近引风机9处设有感应阀门11，所述烟气再循环管10另一端接至烟气入口处，所述旋风分离器8底部通过返料管12连通至文丘里管3侧壁，所述脱硫剂箱7通过管道与返料管12竖直部分负压区连通，所述扩管段2内设有一号增湿活化装置13、二号增湿活化装置14和三号增湿活化装置15，所述一号、二号和三号增湿活化装置均由出水支管16以及设置于出水支管16上的雾化喷头17构成。其中，为了防止导向板4在长期与烟气接触的过程中被烟气腐蚀掉，可在所述导向板4上设置防腐涂层41。具体得，所述防腐涂层41包括设置在最底层的内合金层410,在该内合金层410的外表面依次覆盖有三氧化二铝层411、过渡层412和外合金层413。由于导向板4通过内、外合金层与其接触的外界的烟气腐蚀介质隔离,达到导向板4不被腐蚀的目的,可延长导向板4的使用寿命,降低生产投资成本保障安全生产。工作原理：锅炉燃烧产生的高温烟气由文丘里管3底部烟气入口进入，入口处的导向板4使烟气能够在进入反应塔1时均匀分布，改善气固两相的均匀接触，使反应均匀发生，该装置使用时，先开启旋风分离器8，随后向文丘里管3底部入口出通入烟气，因为旋风分离器8中为负压，而反应塔1内压力通常较高，因此返料管12内的压力由旋风分离器8向反应塔1方向逐渐减小，由于脱硫剂箱7与返料管12连接，从而，脱硫剂在压力作用下流动至文丘里管3内，与烟气混合，经过上方扩管段2时，一号增湿活化装置13、二号增湿活化装置14、三号增湿活化装置15对烟气、脱硫剂的混合流体喷入雾化水进行逐级增湿，水雾滴与脱硫剂颗粒相结合，并在脱硫剂颗粒表面形成一层纳米级厚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效循环流化床脱硫装置，包括反应塔(1)、扩管段(2)、文丘里管(3)和引风机(9)，其特征在于：所述反应塔(1)、扩管段(2)以及文丘里管(3)由上而下依次连接，所述文丘里管(3)下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板(4)，所述文丘里管(3)延伸处管壁上设有传感器(5)，所述扩管段(2)左侧通过管道连接有供水箱(6)，所述反应塔(1)靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)与引风机(9)间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管(10)，所述烟气再循环管(10)上靠近引风机(9)处设有感应阀门(11)，所述烟气再循环管(10)另一端接至烟气入口处，所述旋风分离器(8)底部通过返料管(12)连通至文丘里管(3)侧壁，所述脱硫剂箱(7)通过管道与返料管(12)竖直部分负压区连通，所述扩管段(2)内设有一号增湿活化装置(13)、二号增湿活化装置(14)和三号增湿活化装置(15)，所述一号、二号和三号增湿活化装置均由出水支管(16)以及设置于出水支管(16)上的雾化喷头(17)构成；所述导向板(4)上设置有防腐涂层(41)，所述防腐涂层(41)包括设置在最底层的内合金层(410),在该内合金层(410)的外表面依次覆盖有三氧化二铝层(411)、过渡层(412)和外合金层(413)；所述一号增湿活化装置(13)、二号增湿活化装置(14)和一号增湿活化装置(15)的给水量由上而下依次增大；所述一号增湿活化装置(13)、二号增湿活化装置(14)和三号增湿活化装置(15)由上而下分层设置。...
【技术特征摘要】
1.一种高效循环流化床脱硫装置，包括反应塔(1)、扩管段(2)、文丘里管(3)和引风机(9)，其特征在于：所述反应塔(1)、扩管段(2)以及文丘里管(3)由上而下依次连接，所述文丘里管(3)下部延伸形成烟气入口，所述烟气入口处竖直安装有导向板(4)，所述文丘里管(3)延伸处管壁上设有传感器(5)，所述扩管段(2)左侧通过管道连接有供水箱(6)，所述反应塔(1)靠近顶部处通过管道连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)与引风机(9)间通过管道相连，且两者间的管道上还连接有烟气再循环管(10)，所述烟气再循环管(10)上靠近引风机(9)处设有感应阀门(11)，所述烟气再循环管(10)另一端接至烟气入口处，所述旋风分离器(8)底部通过返料管(12)连通至文丘里管(3)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钰华，
申请(专利权)人：无锡市华星电力环保修造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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