一种椭圆截面管式除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体上设置向上进气口，在该筒体的上端的中心设有出气口，其特征在于：该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。本实用新型专利技术提供的椭圆截面管式除尘装置，其中的筒体为椭圆形状截面，这样的截面，可以使得运动质点在其中做切向循环向上的变速运动，在长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置安装向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。因此，本除尘器的除尘效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种椭圆截面管式除尘装置
本技术涉及一种管式除尘装置，尤其是提供一种含尘气体在其中速度变化大，除尘效果好的管式除尘装置。
技术介绍
为了使得燃煤电厂降低排放指标，对于除尘装置如何提高除尘效率现有技术中有大量的改进方案。但是，现有技术中的管式除尘器，都是圆截面筒体，含尘气体在这种筒体中流动，速度变化小，除尘效果不好，大量烟尘会随着气流排出。现有技术中的管式除尘器，因为筒体内是空的，含尘气体在其中流动，只是与筒壁产生碰撞，且流动速度变化不大，无法形成曲线轨迹，所以也导致除尘效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于改进现有技术的不足，提供一种含尘气体在其中速度变化大，除尘效果好的椭圆截面管式除尘装置。本技术的目的是这样实现的：一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体下端设置进气口，在该筒体的上端设有出气口，该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。在该筒体中沿筒体轴线安装至少一个旋流子，该旋流子包括一中柱，在该中柱上沿周向设有若干叶片，各个所述叶片与所述筒体的侧壁固连。每个该叶片倾斜设置，使得相邻两叶片之间形成旋流流道。在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒侧壁。优选地，在设置有所述旋流子的筒体中，所述洗涤喷头设置在上部的至少一个旋流子的上方。在下面的旋流子的上方也可以设置洗涤喷头。在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。优选地，在设置有所述旋流子的筒体中，所述造雾喷头设置在下端的一个所述旋流子的上方。所述旋流子的数量优选为2-4个。在所述筒体中，相邻两个旋流子之间的间距范围为700-1200mm。每个所述旋流子中的叶片为15-25个，优选为18个。旋流子上的叶片之间提供狭窄的倾斜的通道，可以提升气流的流速，通过流速的改变，可以改善除尘效果。叶片数量太少，对于气流速度改变不明显，除尘效果不好，但是如果叶片数量太大，则会增加阻力，运行不经济。所述旋流子中的各个叶片在所述筒体的轴线方向上为向一侧倾斜，使得各个叶片呈雨伞伞骨状，使得所述旋流子的上下方向上，一端为伞顶，一端为伞底。筒体从上到下，各个所述旋流子，可以是伞顶都朝上，即在所述筒体中安装的各个旋流子旋转方向一致。也可以是，下面的旋流子伞顶朝下，上面的旋流子伞顶朝上。所述筒体上端与最上面一个所述旋流子之间应该留有一个间距，该间距可以是700-1200mm。所述旋流子的高度优选为80-110mm，优选为90mm。旋流子的高度太高会导致材料的浪费。所述旋流子中的所述中柱的直径优选为150-220mm。该叶片相对于中柱的径向倾斜设置。优选倾斜角度为22°。所述筒体的倾斜方向优选是向筒体截面椭圆形的长轴方向。长轴方向气流运动速度最低，有利于水膜水流集中外排，避免气体向上夹裹液滴及烟尘，所述筒体的倾斜角度优选为5-25°，最佳选择为11°。合适的倾角有利于气流最小阻力分布，运行经济，也有利于冲洗水的外排。所述冲洗水管优选布置在所述筒体的轴线上，在冲洗水管的侧壁上设置喷水头，喷水口朝向筒体侧壁的方向。所述喷水头在圆周方向均布。冲洗水管按照设定的程序定时定量进行喷水冲洗，使设备有更好的运行效果。所述喷水头在所述冲洗水管的侧壁上可以是分层设置，例如，分设在三层上。当所述筒体中设置旋流子时，在所述旋流子的所述中柱上设置穿孔，用于所述冲洗水管的穿设。所述造雾装置中的水管优选布置在所述筒体的轴线上。如果筒体中设置旋流子，则可以在旋流子的中柱上设穿孔，用于造雾装置中的水管穿设。当装置液气比不足时增加造雾管，设置在最下端旋流子的上方，造雾装置连续运行，使设备有更好的运行效果。在筒体中，在所述旋流子上可以设置导流筒。所述导流筒优选为同心设置的多层导流筒，由此让向上的气流被切割，主要用来增加液膜接触面积与液滴烟尘等颗粒碰撞的几率。本技术提供的椭圆截面管式除尘装置，其中的筒体为椭圆形状截面，这样的截面，可以使得运动质点在其中做循环向上的变速运动，在长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置安装向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。因此，本除尘器的除尘效率大大提高，当进口含尘量≤30mg/m3时,装置除尘效果达到85%之上，满足超低排放的标准。下面通过附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置的一个实施例的结构示意图。图2为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中椭圆截面筒体的结构示意图。图3为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中的冲洗水管的结构示意图。图4为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中旋流子的结构示意图。图5为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中旋流子的立体结构示意图。图6为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中挡水环的俯视结构示意图。图7为挡水环的剖视结构示意图。图8为本技术提供的椭圆截面管式除尘装置中设置在冲洗水管上的洗涤喷头的结构示意图。具体实施方式如图1所示，为在脱硫系统中使用的一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体1，在该筒体1的下端设置向上的进气口，在该筒体1的上端的中心设有出气口，进气口和出气口在图中均未示出。该筒体1的截面为椭圆形状，向着筒体截面椭圆形的长轴方向倾斜地安装。除尘装置的工作原理为：含有大量烟尘的烟气，在一定的液气比下进入管式除尘装置的筒体，自下而上运动，通过烟气高速的运动实现烟尘颗粒之间碰撞，一部分形成较大的颗粒沉降下来；另一部分颗粒与烟尘通过离心分离，被抛向筒体内壁表面，与筒体壁面附着的液膜层接触后粘在筒壁上而达到除尘效果。椭圆形旋转的运动形式，是自然界运动的基本形式。运动质点在一个某种曲率的椭圆轨道上受到的离心力大小不均，因而运动质点进行循环变速运动，长轴端点处速度最小，短轴端点处速度最大；因此，设计成椭圆形截面形状的筒体，可以让其中的烟气通过速度变化达到更好的除尘效果；另外该装置筒体倾斜安装，可以在设定垂直高度下延长烟气在除尘器中的行走距离，而筒体向长轴侧倾斜，使内部的冲洗水能在最小速度处，即管道横截面的最低处顺利沿管壁流下。一般筒体的倾斜角度在5-25°为宜，如果倾斜角度过小，倾斜的效果不明显，但如果倾斜角度过大，则筒体内不利于气流最小阻力分布。如图1所示的实施例中，筒体1的倾斜角度为11°。合适的倾角有利于气流最小阻力分布，运行经济，也有利于冲洗水的外排。）但如果角度过大，气流的阻力就过大，但如果角度过小，则除尘效果就要变差。如图1和图2所示，在长度为2米的筒体1中沿筒体轴线安装两个旋流子2，两个旋流子2的间距大约为800mm。下部的旋流子2距离筒体的下端大约为300mm，上部的旋流子2距离筒体1的上端大约900mm。在筒体1的上端设置挡水环3。如图4和图5所示，每个旋流子2包括一中柱21，在该中柱21上沿周向设有若干叶片22，该叶片22相对于中柱21的径向倾斜设置。在叶片22的端部设置一安装环23，通过该安装环23将旋流子2固定在筒体1内壁上。旋流子2的作用是在筒体1中设置导流件，使得上升的烟气的旋流得以在较长的管式除尘器筒体中保持，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体下端设置进气口，在该筒体的上端设有出气口，其特征在于：该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。

【技术特征摘要】
1.一种椭圆截面管式除尘装置，包括一个筒体，在该筒体下端设置进气口，在该筒体的上端设有出气口，其特征在于：该筒体的截面为椭圆形状，倾斜地安装。2.根据权利要求1所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在该筒体中沿筒体轴线安装至少一个旋流子，该旋流子包括一中柱，在该中柱上沿周向设有若干叶片，各个所述叶片与所述筒体的侧壁固连。3.根据权利要求1所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒体侧壁；和/或，在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。4.根据权利要求2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：在所述筒体中设置冲洗水管，在该冲洗水管的管壁上设置洗涤喷头，洗涤喷头设置在所述筒体的上部，洗涤喷头的出水口朝向筒体侧壁；和/或，在所述筒体中设置造雾装置，其包括一水管，设置在筒体中，在该水管上设置造雾喷头，该造雾喷头设置在所述筒体的下部。5.根据权利要求2所述的椭圆截面管式除尘装置，其特征在于：所述旋流子的数量为2-4个；和/或，在所述筒体中，相邻两个旋流子之间的间距范围为700-1200mm；和/或，每个所述旋流子中的叶片为15-25个；和/或，所述旋流子中的各个叶片在所述筒体的轴线方向上为向一侧倾斜，使得各个叶片呈雨伞伞骨状，使得所述旋流子的上下方向上，一端为伞顶，一端为伞底；筒体从上到下，各个所述旋流子，是伞顶都朝上，即...

【专利技术属性】
技术研发人员：慈鹏，特木尔，姜书香，杨爽，王蕊，
申请(专利权)人：北京国华兴电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11