一种小型脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型脉冲布袋除尘器，属于除尘设备技术领域中的布袋除尘器，其目的在于提供一种设有分室离线清灰结构的小型脉冲布袋除尘器。其包括筒体，筒体内的净气室被分室隔板划分成多个净气小腔室，每个净气小腔室内均设置有密封盖板，每块密封盖板上均开设有负压空气风孔，每个净气小腔室的另一端依次通过负压空气风孔、排气通路与排风口连通；每个净气小腔室内均设置有滤袋，每个滤袋的袋口上方均设置有可向对应滤袋内吹气的喷吹装置，喷吹装置位于密封盖板下方，喷吹装置通过喷吹管连接有气源；筒体的顶板上对应每个滤袋的位置处均设置有气缸，气缸的输出轴上连接有可封堵住对应负压空气风孔的风孔压板。本实用新型专利技术适用于布袋除尘器。

【技术实现步骤摘要】
一种小型脉冲布袋除尘器
本专利技术属于除尘设备
，涉及一种布袋除尘器，尤其涉及一种具有分室离线清灰功能的布袋除尘器。
技术介绍
布袋除尘器是粉体生产线中必不可少的重要设备，它的性能决定了生产系统的产量和气体排放指标。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改进后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能量大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。申请号为201520124644.1的专利技术专利就公开了一种脉冲布袋分室除尘器，该脉冲布袋分室除尘器的净气室分为若干个净气分室，其中每一个净气分室的出口均对应一个喷吹装置，每一个喷吹装置均由若干个喷吹管组成，每一个喷吹管上均设有若干个喷口，每一个喷口均正对着净气分室的出口，且每一个喷吹管上的喷口均由一个脉冲阀控制。与现有技术相比，因其喷吹装置的喷口矩阵较大，故有很强的喷吹能力。这样在相同的除尘能力下，净气分室的数量比净气小室的数量可大为减少，不仅可节省若干分割小室用钢板，降低设备成本，而且也便于安装使用。上述脉冲布袋分室除尘器与现有的脉冲布袋除尘器一样，将除尘器的筒体内腔分割成多个小腔室，在每个小腔室内放置有滤袋，但是其均未设置分室离线清灰结构，在进行清灰时，要么使除尘器停止工作完成清灰，影响除尘器的除尘效率；要么就是在除尘器工作时向腔室内充入正压，使得正压和负压空气相互影响、相互抵消，清灰效率较低，清灰效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种设有分室离线清灰结构的小型脉冲布袋除尘器，可在不停止除尘器工作时实现除尘器的清灰处理，且腔室内正压空气、负压空气相互分离开，互不影响，保证除尘器的清灰效果。本专利技术采用的技术方案如下：一种小型脉冲布袋除尘器，包括筒体，所述筒体的侧壁上连接有进风口、排风口，所述筒体内的净气室被分室隔板划分成多个净气小腔室，每个净气小腔室内均设置有低于排风口的密封盖板，每块密封盖板上均开设有负压空气风孔，每个净气小腔室一端通过进气通路与进风口连通，每个净气小腔室的另一端依次通过负压空气风孔、排气通路与排风口连通；每个净气小腔室内均设置有滤袋，每个滤袋的袋口上方均设置有可向对应滤袋内吹气的喷吹装置，所述喷吹装置位于密封盖板下方，所述喷吹装置通过喷吹管连接有气源；所述筒体的顶板上对应每个滤袋的位置处均设置有气缸，所述气缸的输出轴上连接有可封堵住对应负压空气风孔的风孔压板。其中，所述筒体上连接有储气包，所述储气包分别通过进气管路与每个净气小腔室内的喷吹管连通，且在每个用于连通储气包与净气小腔室的进气管路上均设置有脉冲阀。其中，所述喷吹装置包括喷吹支管，所述喷吹支管的一端与对应净气小腔室内的喷吹管连通，所述喷吹支管的另一端连通有超音速诱导喷嘴，所述超音速诱导喷嘴的另一端连通有气流散射器，所述气流散射器内开设有散射气孔。其中，所述超音速诱导喷嘴的外径与喷吹支管的外径的比值为1:2，所述超音速诱导喷嘴的长度与喷吹支管的外径的比值为2:1；所述气流散射器的长度与超音速诱导喷嘴的长度的比值为1.5:1，所述气流散射器的开口直径与超音速诱导喷嘴的直径的比值为4:1。其中，所述超音速诱导喷嘴的气流通道包括第一稳流气孔、增压气孔，所述第一稳流气孔位于超音速诱导喷嘴的进气一侧，所述增压气孔位于超音速诱导喷嘴的出气一侧，所述第一稳流气孔与增压气孔连通，所述增压气孔的内径沿气流方向逐渐增大。其中，所述第一稳流气孔的内径与喷吹支管的内径的比值为1:3，所述增压气孔的孔径与第一稳流气孔的孔径的比值为1:4，所述增压气孔的长度与第一稳流气孔的长度的比值为1:3，所述增压气孔的进出口坡度为3°；所述散射气孔的孔径与增压气孔的孔径的比值为1.5:1。其中，所述散射气孔设置为6个，6个散射气孔沿气流散射器的周向均匀分布。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，该筒体内的净气室被分室隔板划分成多个净气小腔室，每个净气小腔室内均设置有密封盖板，在每个密封盖板上开设负压空气风孔，每个负压空气风孔可通过对应气缸上的风孔压板进行封堵，从而连通或者阻断对应净气小腔室与排风口的连通；在每个惊奇小腔室内都设置有滤袋，且每个滤袋的袋口上方均设置有喷吹装置，通过该喷吹装置可向滤袋中喷吹高速高压气体；除尘器工作时，每个净气小腔室均通过管路与进风口、排风口连通，并在引风机的作用下使每个净气小腔室内产生负压，实现除尘的目的；当需要清灰时，需要清灰的滤袋上对应的气缸动作，风孔压板封堵住负压空气风孔，对应的输气通路阻断，对应的净气小腔室内不再存在负压，但其他不需要清灰的净气小腔室、滤袋正常除尘处理，然后气源通过管路、对应的喷吹装置向对应的滤袋中充入高速高压气流，使滤袋内形成正压，从而通过高速高压气流冲击滤袋完成对滤袋的清灰处理；由于该除尘器可同时实现部分滤袋正常除尘、部分滤袋实现清灰，在清灰时无需停止整个除尘器的工作，且在清灰的滤袋中只有喷吹装置向其提供的正压，产生负压的通道已经被阻断，从而可有效避免在清灰时正压、负压空气相互影响甚至是抵消的情况，从而提高整个除尘器的清灰效果，保证除尘器在清灰时的除尘效率，从而整体上提高除尘器的除尘效率。2、本专利技术中，该喷吹装置由喷吹支管、超音速诱导喷嘴和气流散射器组成，与普通除尘器喷吹装置相比，在采用高效诱导喷吹装置后沿滤带长度方向侧壁正压力峰值比较均匀且峰值较大，滤袋各测点基本在同一时刻达到正峰值，确保了滤袋长度方向上内壁清灰压力的均匀性；应用高效诱导喷吹装的置的除尘器还有以下优点：①清灰所需压缩空气量较少，且所需压力较低，节省电能；②清灰频率下降，滤袋寿命得以延长；③配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量；④清灰效率高，除尘器能保持较低的压力降，使除尘系统的运行费用下降。附图说明图1为除尘器的结构示意图；图2为除尘器的俯视图；图3为喷吹装置的结构示意图；图4为对Ф325mm×660mm滤筒进行清灰性能试验时滤袋内部的压力分布图；图5为对Ф325mm×660mm滤筒进行清灰性能试验时滤袋口的速度矢量图；图6为对Ф325mm×660mm滤筒进行清灰性能试验时超音速诱导喷嘴的速度矢量图；图7为采用本专利技术的除尘器进行清灰时的清灰过程示意图；图8为采用普通喷嘴的除尘器进行清灰时的清灰过程示意图；图9为储气包的结构示意图；图10为储气包中电加热管的安装示意图；图中标记：1-气缸、2-脉冲阀、3-储气包、4-进风口、5-卸料口、6-排风口、7-喷吹管、8-滤袋、9-筒体、10-密封盖板、11-负压空气风孔、12-分室隔板、13-风孔压板、14-喷吹装置、15-净气小腔室、141-喷吹支管、142-超音速诱导喷嘴、143-气流散射器、144-第一稳流气孔、145-增压气孔、146-散射气孔、147-球形过渡气孔、148-第二稳流气孔、32-加热腔、33-进气口、34-出气口、35-电加热管、36-中心管体、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型脉冲布袋除尘器，包括筒体(9)，所述筒体(9)的侧壁上连接有进风口(4)、排风口(6)，其特征在于：所述筒体(9)内的净气室被分室隔板(12)划分成多个净气小腔室(15)，每个净气小腔室(15)内均设置有低于排风口(6)的密封盖板(10)，每块密封盖板(10)上均开设有负压空气风孔(11)，每个净气小腔室(15)一端通过进气通路与进风口(4)连通，每个净气小腔室(15)的另一端依次通过负压空气风孔(11)、排气通路与排风口(6)连通；每个净气小腔室(15)内均设置有滤袋(8)，每个滤袋(8)的袋口上方均设置有可向对应滤袋(8)内吹气的喷吹装置(14)，所述喷吹装置(14)位于密封盖板(10)下方，所述喷吹装置(14)通过喷吹管(7)连接有气源；所述筒体(9)的顶板上对应每个滤袋(8)的位置处均设置有气缸(1)，所述气缸(1)的输出轴上连接有可封堵住对应负压空气风孔(11)的风孔压板(13)。

【技术特征摘要】
1.一种小型脉冲布袋除尘器，包括筒体(9)，所述筒体(9)的侧壁上连接有进风口(4)、排风口(6)，其特征在于：所述筒体(9)内的净气室被分室隔板(12)划分成多个净气小腔室(15)，每个净气小腔室(15)内均设置有低于排风口(6)的密封盖板(10)，每块密封盖板(10)上均开设有负压空气风孔(11)，每个净气小腔室(15)一端通过进气通路与进风口(4)连通，每个净气小腔室(15)的另一端依次通过负压空气风孔(11)、排气通路与排风口(6)连通；每个净气小腔室(15)内均设置有滤袋(8)，每个滤袋(8)的袋口上方均设置有可向对应滤袋(8)内吹气的喷吹装置(14)，所述喷吹装置(14)位于密封盖板(10)下方，所述喷吹装置(14)通过喷吹管(7)连接有气源；所述筒体(9)的顶板上对应每个滤袋(8)的位置处均设置有气缸(1)，所述气缸(1)的输出轴上连接有可封堵住对应负压空气风孔(11)的风孔压板(13)。2.如权利要求1所述的一种小型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述筒体(9)上连接有储气包(3)，所述储气包(3)分别通过进气管路与每个净气小腔室(15)内的喷吹管(7)连通，且在每个用于连通储气包(3)与净气小腔室(15)的进气管路上均设置有脉冲阀(2)。3.如权利要求1或2所述的一种小型脉冲布袋除尘器，其特征在于：所述喷吹装置(14)包括喷吹支管(141)，所述喷吹支管(141)的一端与对应净气小腔室(15)内的喷吹管(7)连通，所述喷吹支管(141)的另一端连通有超音速诱导喷嘴(142)，所述超音速诱导喷嘴(142)的另一端连通有气流散射...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪林，袁祖江，胡怀勇，
申请(专利权)人：四川极速动力超微粉体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51