花片机制造技术

本发明专利技术公开了一种花片机，还包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅龙腔和第二搅龙腔；所述成型装置包括分流模、导流模和控制模；所述分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口对应并连通的分流一孔、分流二孔，所述分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口，所述导流模与分流模固定连接；所述导流模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花片心原料成型槽；所述控制模通过固定部件固定于导流模后方。

Chip machine

The invention discloses a flower machine also includes a discharging device and a molding device, the discharging device comprises a first auger, second auger, first auger auger cavity and the second cavity; the molding device includes a porthole die, flow guide die and a control module; the porthole die is provided with a first. Long auger cavity, second cavity outlet and communicated with the corresponding hole, a shunt shunt two hole, the porthole die is fixed in the first chamber and the second auger auger chamber of the outlet of the diversion mould and mould is fixedly connected; the diversion mould has a flower heart piece material guide groove flower, flowers, raw material guide hole edge raw material guide groove, edge guide hole and the flower material core material forming groove; the control module is fixed on the rear of the flow guide die by a fixing member.

【技术实现步骤摘要】
花片机
本专利技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种花片机。
技术介绍
花片既是逢年过节招待宾朋、馈赠亲友的大众化食品，也是下酒品茶做菜开汤的理想食品。花片是生产遍及各地一种的传统的小食品，历史悠久，因形状很像猫的耳朵、牛的耳朵、兔的耳朵等，又称“猫耳朵”、“牛耳朵”、“兔耳朵”等，这类小食品统称为花片。花片传统的做法是纯手工制作，用两种或两种以上不同材料的制成的面皮重叠一起，将其卷成筒状或圆柱状后切片，再进行油炸。由于采用纯手工制作，工序繁琐，生产效率低，生产成本高。再次，由于采用纯手工制作，花片上的花纹样式单一、简单，无法生产出印有复杂形状、图案的花片，不方便，经济效益低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种使用方便、生产效率高、能生产出印有复杂形状或图案花片的花片机。为了解决上述技术问题，本专利技术的花片机，还包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙、第二搅龙、第一搅龙腔和第二搅龙腔；所述第一搅龙、第二搅龙与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔、第二搅龙腔内；所述第一搅龙腔、第二搅龙腔分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模、导流模和控制模；所述分流模设有与第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口对应并连通的分流一孔、分流二孔，所述分流一孔、分流二孔由分流模的一侧通向另一侧；所述分流模固定于第一搅龙腔与第二搅龙腔的出料口，使第一搅龙腔、第二搅龙腔的出料口出来的原料分别沿分流一孔、分流二孔挤出；所述导流模与分流模固定连接；所述导流模设有花片心原料导向槽、花片心原料导向孔、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔和花片心原料成型槽；所述花片心原料导向槽首端与分流一孔的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽的末端内且出口通向导流模的另一侧，使从分流一孔挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽设置与分流二孔的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述控制模通过固定部件固定于导流模后方；所述控制模设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模喇叭状入口与导流模的花片边原料导向孔、花片心原料成型槽连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模压缩成一体并沿控制模的出口挤出。还包括成型模，所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔；所述花片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述花片心原料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔与花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔的出口绕花片心原料成型槽分布。还包括第三搅龙和第三搅龙腔，所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴承固定于第三搅龙腔内；所述第三搅龙腔设有入料口和出料口；所述分流模设有分流三孔，该分流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通，用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三孔挤出；所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔；所述花片夹层原料导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置；所述花片夹层原料导向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内；所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片夹层原料成型槽；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料导向孔出口连通；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成型槽绕花片心原料成型槽设置；所述花片边原料成型孔的出口绕花片夹层原料成型槽分布。所述花片心原料成型槽的槽深是0.8-5cm。所述花片心原料成型槽的轮廓形状是“福”字形或“寿”字形或花的形状或草的形状或动物的形状。所述花片心原料成型槽与导流模可拆卸连接或花片心原料成型槽与成型模孔拆卸连接。所述导流模置于控制模内。采用本专利技术的结构，由于还包括出料装置和成型装置，使用时，将花片心原料和花片边原料分别置于第一搅龙腔、第二搅龙腔内，花片心原料在第一搅龙工作的作用下经分流模、导流模进入导流模的花片心原料成型槽内；花片边原料第二搅龙工作的作用下经分流模、导流模包覆于花片心原料成型槽；通过第一搅龙和第二搅龙同时推动花片心原料和花片边原料进入控制模内。这个过程中，花片心原料成型槽的形状确定了花片心原料截面成型的形状，需要变换花片心的形状时只要改变花片心原料成型槽的轮廓形状即可，即更换花片心原料成型槽，使用方便，操作简单，能生产出印有复杂形状或图案花片。花片边原料进入控制模后在控制模的压缩作用下包覆成型的花片心原料，花片边原料、成型的花片心原料通过控制模的压缩成于一体并挤出控制模的出口形成条状，将其切片即可，简单方便，生产效率高，生产成本低，经济效益高，实现了机械化生产花片。由于还包括成型模，所述成型模设有花片心原料成型孔和花片边原料成型孔；所述花片心原料成型孔与花片心原料导向孔对应且与花片心原料导向孔出口连通；所述花片心原料成型槽通过花片心原料成型孔与花片心原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔与花片边原料导向孔对应且与花片边原料导向孔出口连通；所述花片边原料成型孔的出口绕花片心原料成型槽分布，生产加工更便捷，更换花片心原料成型槽更简单方便。由于还包括第三搅龙和第三搅龙腔，所述第三搅龙与动力装置传动连接且通过轴承固定于第三搅龙腔内；所述第三搅龙腔设有入料口和出料口；所述分流模设有分流三孔，该分流三孔与第二搅龙腔的出料口对应并连通，用于第三搅龙腔的出料口出来的原料沿分流三孔挤出；所述导流模设有花片夹层原料导向槽和花片夹层原料导向孔；所述花片夹层原料导向槽首端与分流三孔的出口连通、末端绕花片心原料导向槽设置；所述花片夹层原料导向孔分布于花片夹层原料导向槽末端内；所述成型模设有花片夹层原料成型孔和花片夹层原料成型槽；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料导向孔对应且与花片夹层原料导向孔出口连通；所述花片夹层原料成型孔与花片夹层原料成型槽连通且花片夹层原料成型槽绕花片心原料成型槽设置；所述花片边原料成型孔的出口绕花片夹层原料成型槽分布，能生产出更复杂形状、图案的花片，花片心的图案、形状样式更丰富，工作效率更高，经济效益更高。由于花片心原料成型槽与导流模可拆卸连接或花片心原料成型槽与成型模孔拆卸连接，生产加工更简单，使用更方便，更换花片心原料成型槽操作更便捷。由于导流模置于控制模内，安装、拆卸操作更简单，使用更方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的分流模的结构示意图；图3是本专利技术的导流模的结构示意图；图4是图3沿A-A线的剖视图；图5是本专利技术的成型模的结构示意图；图6是图5沿B-B线的剖视图；图7是本专利技术的另一成型模的结构示意图；图8是本专利技术的控制模的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，本专利技术的花片机，还包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙4、第二搅龙3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花片机，其特征在于：还包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙（4）、第二搅龙（3）、第一搅龙腔（5）和第二搅龙腔（6）；所述第一搅龙（4）、第二搅龙（3）与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）内；所述第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模（8）、导流模（13）和控制模（7）；所述分流模（8）设有与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口对应并连通的分流一孔（9）、分流二孔（10），所述分流一孔（9）、分流二孔（10）由分流模（8）的一侧通向另一侧；所述分流模（8）固定于第一搅龙腔（5）与第二搅龙腔（6）的出料口，使第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口出来的原料分别沿分流一孔（9）、分流二孔（10）挤出；所述导流模（13）与分流模（8）固定连接；所述导流模（13）设有花片心原料导向槽（14）、花片心原料导向孔（15）、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔（12）和花片心原料成型槽（22）；所述花片心原料导向槽（14）首端与分流一孔（9）的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模（13）的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽（14）的末端内且出口通向导流模（13）的另一侧，使从分流一孔（9）挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽（14）设置与分流二孔（10）的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔（10）挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽（22）的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽（22）与花片心原料导向孔（15）对应且与花片心原料导向孔（15）出口连通；所述控制模（7）通过固定部件固定于导流模（13）后方；所述控制模（7）设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模（7）入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模（7）喇叭状入口与导流模（13）的花片边原料导向孔（12）、花片心原料成型槽（22）连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模（7）压缩成一体并沿控制模（7）的出口挤出。...

【技术特征摘要】
1.一种花片机，其特征在于：还包括出料装置和成型装置，所述出料装置包括第一搅龙（4）、第二搅龙（3）、第一搅龙腔（5）和第二搅龙腔（6）；所述第一搅龙（4）、第二搅龙（3）与动力装置传动连接且分别通过轴承固定于第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）内；所述第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）分别设有入料口和出料口；所述成型装置包括分流模（8）、导流模（13）和控制模（7）；所述分流模（8）设有与第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口对应并连通的分流一孔（9）、分流二孔（10），所述分流一孔（9）、分流二孔（10）由分流模（8）的一侧通向另一侧；所述分流模（8）固定于第一搅龙腔（5）与第二搅龙腔（6）的出料口，使第一搅龙腔（5）、第二搅龙腔（6）的出料口出来的原料分别沿分流一孔（9）、分流二孔（10）挤出；所述导流模（13）与分流模（8）固定连接；所述导流模（13）设有花片心原料导向槽（14）、花片心原料导向孔（15）、花片边原料导向槽、花片边原料导向孔（12）和花片心原料成型槽（22）；所述花片心原料导向槽（14）首端与分流一孔（9）的出口连通、末端呈圆形或弧形且该圆形或弧形的圆心或弧心与导流模（13）的中心点重合；所述花片心原料导向孔置于花片心原料导向槽（14）的末端内且出口通向导流模（13）的另一侧，使从分流一孔（9）挤出的原料沿花片心原料导向孔挤出；所述花片边原料导向槽绕花片心原料导向槽（14）设置与分流二孔（10）的出口连通，所述花片边原料导向孔分布于花片边原料导向槽内且通向导流模的另一侧，使从分流二孔（10）挤出的原料沿花片边原料导向孔挤出；所述花片心原料成型槽（22）的轮廓形状与花片心的设计形状相适应；所述花片心原料成型槽（22）与花片心原料导向孔（15）对应且与花片心原料导向孔（15）出口连通；所述控制模（7）通过固定部件固定于导流模（13）后方；所述控制模（7）设有喇叭状入口和与花片外轮廓形状相适应的出口；所述控制模（7）入口与出口通过过渡弧连通；所述控制模（7）喇叭状入口与导流模（13）的花片边原料导向孔（12）、花片心原料成型槽（22）连通，使花片心原料与花片边原料通过控制模（7）压缩成一体并沿控制模（7）的出口挤出。2.根据权利要求1所述的花...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹壬圣，
申请(专利权)人：曹壬圣，
类型：发明
国别省市：湖南,43