小型稻麦联合收割机制造技术

一种小型稻麦联合收割机，由驱动和工作两大部分组成，其驱动部分采用乘座方向盘驱动装置，包括驱动轮、动力机和机架，其特征在于：其机座架［１４］上部为两条平行轨道，动力机［１５］安装于机座架［１４］上并可前后移动调整，转向轮［４３］设于机架［２７］后下方，其转向轮［４３］上方设有座板［４１］，在座板［４１］下设有液压泵［４０］，由设于液压泵［４０］上的液压手柄［２４］通过液压杆［１３］任意调节割台高度，变速箱［１９］为下圆上方后宽形，在变速箱［１９］上方设有副档位手柄［４８］，其后部设有方向机总成［４７］，在方向机总成［４７］上方设有档位手柄［４４］，由档位手柄［４４］转动通过设于变速箱［１９］内的拨叉杆［６５］使设于拨叉［６６］上的双联齿移动齿合，在变速箱［１９］右端上部设有动力离合器皮带轮［１７］，其左端分别设有工作离合器链轮［１８］、工作离合器［３３］和制动器［６７］，在方向盘［４２］下方分别设有工作离合器手柄［３４］、动力离合器脚柄［４５］和刹车脚柄［４６］。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】小型稻麦联合收割机
本技术属于一种收割机械，尤其是能节省稻麦损失率和秸杆过高的稻麦联合收割机。
技术介绍
二十一世纪我国加入WTO之后，我国的经济持续高速发展，也已成为全球经济中最令人瞩目的亮点，因此农业机械也得到迅速发展，农业机械化程度也越来越高。但是适合南方丘陵地区小块水田使用的水稻收割机械还很少。目前，公知的联合收割机，机大笨重，割禾器采用一次切割，收割后留下的秸杆过高，这些机械对小块水田基本无法应用。为此，申请人设计了一种“小型水稻联合收割机”，并向中国专利局提出了专利申请，申请号分别为00113632.1和00225458.1，申请日：2000年8月18日。这种机械由驱动部分和收割部分组成，其驱动部分采用乘座方向盘式驱动装置，包括驱动轮、动力机、机架、扶手和变速箱，动力机安装于变速箱侧部的上方，其收割部分主要由割台装置、输禾装置和脱粒装置组成，该机之优点在于构造简单，但是即有不足之处：其一、脱粒箱分成前后两极脱粒机器过长，送谷筒太长破碎率过多；其二、齿柱和道柱相隔距离太近，下割禾器挂草；其三、动力机安装在变速箱侧部，重量不相平行，在水田中工作极为困难。
技术实现思路
本技术的目的在于根据当前农村实际需求情况，设计一种小型轻便的稻麦联合收割机，采用双杆液压升降割台，动力机设于变速箱前中上方，档位机构采用方向总成转动挂档，在机架后下方设有下割禾器，将下部秸杆切成二段，实现秸杆还田，并且结构简单，重量轻，造价低，操作方便。-->本技术的主要技术措施如下：一种小型稻麦联合收割机，由驱动和工作两大部分组成，其驱动部分采用乘座方向盘驱动装置，包括驱动轮、动力机、机座架、方向机总成和变速箱，其机座架上部为两条平行轨道，动力机安装于机座架上并可前后移动调整，转向轮设于机架后下方，其转向轮上方设有座板，在座板下设有液压泵，由设于液压泵上的液压手柄通过液压杆任意调节割台高度，变速箱为下圆上方后宽形，在变速箱上方设有副档位手柄，其后部设有方向机总成，在方向机总成上方设有档位手柄，由档位手柄转动通过设于变速箱内的拨叉杆使设于拨叉上的双联齿左右移动齿合从而实现换档的目的，工作部分为为联合收割装置，它由割台输禾装置、清选脱粒装置和下切割装置组成，分别设于变速箱前方与后上方，下切割器通过齿轮转动并可任意调节切割高度。本技术结构简单，操作方便灵活，重量轻，性能价格比较优。附图说明下面结合附图及其给出的实施例对本技术进一步描述：图1是实施例——即联合收割机结构俯视图图2是实施例——本技术结构右视图图3是实施例——之分离滚动箱剖视结构图图4是实施例——之送谷同剖视结构图图5是实施例——之下割禾器部分剖视结构图图6是实施例——之下割禾器主视结构图图7是实施例——之变速箱剖面右视图图8是实施例——之变速箱外部结构示意图具体实施方式请参阅图1至图8，本技术由驱动和工作两大部分构成，其驱动部分采用乘座方向盘驱动装置，包括驱动轮16、动力机15、机座架14、方向机总成47和变速箱19，其机座架14上部为两条平行轨道，动力机15安装于机座架14上并可前后移动调整，变速箱19为下圆上方后宽形，其上方设有副档位手柄48，其后部设有方向机总成47，由于在水田中工作换档极为困-->难，采用方向机总成转动换档，在方向机总成47上方设有档位手柄44，由档位手柄44转动，通过设于变速箱内的拨叉杆65使设于拨叉66上的双联齿左右移动齿合从而实现换档的目的，机座架14设于变速箱19前部，其后部装设有机架27，在变速箱19右端上部设有动力离合器皮带轮17，其左端分别设有工作离合器链轮18、工作离合器33和制动器67，驱动轮16设于变速箱19下部输出轴的两端，在方向盘42下方分别设有工作离合器手柄34、动力离合器脚柄45和刹车脚柄46，转向轮43设于机架27后下部，在转向轮43上方设有座板41，在座板41下部设有液压泵40，由设于液压泵40上的液压手柄24上下推动，通过油管和液压杆13并可任意调节割台框架11高度。工作部分可为联合收割装置，安装于变速箱19前方和后上方，它由割台输禾装置、清选脱粒装置和下切割装置组成，分述如下：1、割台输禾装置：包括设于割台框架11前部两侧的分禾器3、割禾器5和拔禾器2，拔禾器2设于割禾器5的前上方，拔禾器2由皮带轮1驱动，割台搅拢9，通过轴承座支承在割台框架11两端，在割台搅拢9侧端装设有链轮8和皮带轮7，过桥轴12设于割台框架后部，由设于过桥轴12上带偏心轴链轮10驱动，通过连杆6推动摆动器4左右摆动，使割禾器5做左右切割运动，带偏心轴链轮10驱动，带动链轮8转动，由皮带轮7通过皮带带动皮带轮1转动，使设于割禾器5前上方的拔禾器2将禾拔进割台框架11内，由割台搅拢9强制推入到输禾槽22内，输禾链轮37转动通过输禾链条39和输禾齿将禾输送到分离滚动箱23入口处。2、清选脱粒装置：包括设于分离滚动箱23侧端的档谷板35、左下部的送谷筒29、送谷搅拢52、锥齿轮箱31和带偏心轴链轮10，分离滚动箱23横截面为上圆下锥形，其内部上方设有导草板36中设脱粒滚筒51，下部设筛网50和顶下部设推谷搅拢49，在分离滚动箱23顶上方设有出草口21，输禾槽22前部与割台框架11衔接其后部，通过轴承与轴承座支承在分离滚动箱23入口两端并可上下移动，由工作离合器链轮18通过链条带动设于输禾轴上的链轮20转动，通过设于输禾轴外侧的链轮32带动链轮30使脱粒滚筒51转动清选脱粒，谷粒通过筛网50滤入分离滚动箱23底部，在分离滚动箱23左下部设有出谷口28于送谷筒29入口衔接，通过推谷搅拢49将谷粒推入-->送谷筒29入口，由工作离合器链轮18通过链条带动，带偏心轴链轮10转动使设于锥齿轮箱31内的锥齿轮54和锥齿轮53变向、变速后通过送谷搅拢52转动，将谷粒送出，出谷口28，稻草经出草口21排出撒施田中。3、下切割装置：包括设于带偏心轴链轮10上的连杆6、摆动座59、调节轴25、调节齿轮64和齿柱26，齿柱26上部设于齿柱套63内，其下部于割禾器5机件衔接，齿柱套63设于机架27后部，在齿柱套63后部设有调节齿轮64，调节齿轮64设于调节轴25上，通过设于机架27上的调节轴25转动，使设于调节轴25上的调节齿轮64转动，通过设于齿柱26上的齿条使齿柱26上下移动，由衔接在齿柱26下方的割禾器5上下移动调节切割高度，摆动道柱56设于齿柱26前部，在摆动道柱56两头内分别设有轴承61，摆动道柱56下部于割禾器5机件相连，其上部通过连接板62于齿柱26顶上部定位，摆动座59设于机架27上部，其内分别设有摆动套60和摆动道柱56，由带偏心轴链轮10转动，通过连杆6使设于摆动套60上的摆动支杆58前后推动，摆动套60通过键57使设于摆动道柱56前部下方的摆动支架55左右摆动，通过机件由割禾器5作左右切割运动。其工作过程如下：起动动力机15，转动档位手柄44，此时离合器合上，机器即开始行驶。收割时，合上工作离合器手柄34，整机即通过链轮传动而进入工作状态。由分禾器3将禾分开，然后拔禾器2将禾拔入割台框架11内，由割禾器5的刀将禾割断，然后割台搅拢9强制将禾输入到输禾槽22入口，通过设于输禾链39上的输禾齿38将禾送入分离滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种小型稻麦联合收割机，由驱动和工作两大部分组成，其驱动部分采用乘座方向盘驱动装置，包括驱动轮、动力机和机架，其特征在于：其机座架[14]上部为两条平行轨道，动力机[15]安装于机座架[14]上并可前后移动调整，转向轮[43]设于机架[27]后下方，其转向轮[43]上方设有座板[41]，在座板[41]下设有液压泵[40]，由设于液压泵[40]上的液压手柄[24]通过液压杆[13]任意调节割台高度，变速箱[19]为下圆上方后宽形，在变速箱[19]上方设有副档位手柄[48]，其后部设有方向机总成[47]，在方向机总成[47]上方设有档位手柄[44]，由档位手柄[44]转动通过设于变速箱[19]内的拨叉杆[65]使设于拨叉[66]上的双联齿移动齿合，在变速箱[19]右端上部设有动力离合器皮带轮[17]，其左端分别设有工作离合器链轮[18]、工作离合器[33]和制动器[67]，在方向盘[42]下方分别设有工作离合器手柄[34]、动力离合器脚柄[45]和刹车脚柄[46]。2、根据权利要求1所述的小型稻麦联合收割机，其特征在于：其工作部分...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓宝强，
申请(专利权)人：邓宝强，
类型：实用新型
国别省市：