一种可自调节的压底机的侧压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自调节的压底机的侧压机构，属于制鞋设备技术领域。现有技术的侧压机构，对鞋边施加力不能灵活调整，胶粘效果不佳，影响鞋类加工质量。本实用新型专利技术包括压边组件、用于驱动压边组件往复平移的压边驱动源，所述压边组件包括压边座、能相对压边座转动的压边件、固定于压边件上的用于挤压鞋边的压边块，所述压边座侧面开设弧状槽，所述压边件设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。压边驱动源驱动压边组件平移，由于压边件能相对压边座转动，当压边块与鞋边相挤压时，压边件会根据压边块各个位置传递过来的作用力，在压边座里面转动，使得压边块对鞋边施加均匀的作用力，从而保证鞋边粘合的更加均匀、牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种可自调节的压底机的侧压机构
本技术涉及一种可自调节的压底机的侧压机构，属于制鞋设备

技术介绍
在鞋类加工过程中，胶粘压合是非常关键的步骤。随着科技的进步，鞋类生产企业开始广泛使用压底机代替手工胶粘压合，压底机在胶粘的时候，根据鞋子的特点需要去包压成型。中国专利（申请号：002326361）公开一种液压鞋类压底机，用于压合鞋的侧边及底面,包括机座、可升降工作台、可横向移动的前、后压杆、液压器和电控装置。工作台上设有若干个压边油缸，每个压边油缸活塞杆端均设有压边块。由于鞋边的形状不规则，胶连的程度也不同，油缸直接驱动压边块挤压鞋边，压边块的各个位置的压力相同，挤压鞋边的时候，压边块的压力不能随着鞋边的形状灵活、自动调节压边块位置，导致鞋边的受力不均匀，胶粘效果不佳，影响鞋类加工质量。针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研发，解决现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够灵活、自动调节压边块位置，使得鞋边受力均匀，胶粘效果好的压底机的侧压机构。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种可自调节的压底机的侧压机构，包括若干并排布置的用于对鞋边进行压合的压边组件、用于驱动压边组件往复平移的压边驱动源，所述压边组件包括压边座、能相对压边座转动的压边件、固定于压边件上的用于挤压鞋边的压边块。压边驱动源驱动压边组件平移，由于压边件能相对压边座转动，当压边块与鞋边相挤压时，压边件会根据压边块各个位置传递过来的作用力，在压边座里面转动，使得压边块对鞋边施加均匀的作用力，从而保证鞋边粘合的更加均匀、牢固。进一步地，所述压边座侧面开设弧状槽，所述压边件设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。弧状凸起在弧状槽中转动，同时限制压边件的运动范围，避免压边件从压边座中滑落。进一步地，也可以根据需要，采取另一种技术方案，压边件侧面开设弧状槽，压边座设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。进一步地，所述压边件与压边块相配合的一侧面开设凹槽，所述压边块设有长条凸起，所述长条凸起嵌套于所述凹槽中。压边块与压边件嵌入式配合，压边块能够灵活拆卸，方便更换。进一步地，所述压边块为弹性件，其截面的形状为长方形，压边块的长条凸起嵌入压边块的侧面，所述长条凸起由金属材料制造而成。压边块需要挤压鞋边，为确保挤压鞋边时不至于磨损鞋边，压边块需具有一定的弹性，压边块具有一定的弹性，能够随着鞋边的受力情况进行形变，使得鞋边受力更加均匀。长条凸起需要嵌入式压边件的凹槽中，并且需要灵活更换，采用金属材料制造而成，能够确保长条凸起不发生形变，保证压边件与压边块能够可靠配合。进一步地，所述压边件包括支撑部，所述支撑部一侧面与弧状凸起螺接，另一侧面开设凹槽，所述凹槽的截面形状为圆台状，所述凹槽上端贯通，确保压边块的长条凸起只能在凹槽内上下滑动，不会滑落出来。进一步地，所述压边座为长方体结构，其一侧面开设弧状槽，所述压边座相邻弧状槽开口一端的边角进行倒角处理。压边座进行倒角处理，能够有效减少摩擦，使得压边件转动时更加灵活，进而能够更加迅速快捷的调节压边块的位置。进一步地，所述压边座与压边驱动源的动力输出端相连接，所述压边驱动源为液压缸或气缸或气液增压缸。液压缸：体小而力大，可恒速和变速（改变方便），出力的调整也较方便，传动的自由度较高．但维护成本和安装成本都较高，且有油温和污染的麻烦。气缸：控制方便，价格较低，能源取得方便．但力小，且无法达到稳速的效果。气液增压缸兼具以上两项的优点：环保节能，控制方便，调整也很简单．但出力的行程有一定限制，比较适合在短行程，大出力，又要环保节能且低配置的场合。根据需要，本技术优选液压缸，液压缸将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。进一步地，所述压边座在弧状槽两端设置用于限制压边件上下活动范围的挡片。进一步地，所述压边驱动源通过支撑块安装有防护罩，所述防护罩罩设压边驱动源以及压边组件。现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术压边驱动源驱动压边组件平移，由于压边件能相对压边座转动，当压边块与鞋边相挤压时，压边件会根据压边块各个位置传递过来的作用力，在压边座里面转动，使得压边块对鞋边施加均匀的作用力，从而保证鞋边粘合的更加均匀、牢固。本技术能够灵活、自动调节压边块位置，使得鞋边受力均匀，胶粘效果好。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记说明：1．防护罩；2．支撑部；3．限位销；4．导向杆；5．驱动源后盖；6．压边驱动源；7．导向套；8．动力输出端；9．驱动源前盖；10．油封盖；11．压边座；12．下挡片；13．压边件；14．压边块；15．上挡片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。如图1所示，一种可自调节的压底机的侧压机构，包括若干并排布置的用于对鞋边进行压合的压边组件、用于驱动压边组件往复平移的压边驱动源6，所述压边组件包括压边座11、能相对压边座11转动的压边件13、固定于压边件13上的用于挤压鞋边的压边块14。所述压边座11与压边驱动源6的动力输出端相连接，所述压边座11侧面开设弧状槽，所述压边件13设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。所述压边件13包括支撑部，所述支撑部一侧面与弧状凸起螺接，另一侧面开设凹槽，所述凹槽的截面形状为圆台状，所述凹槽上端贯通，所述支撑部由铁材料锻造而成。所述压边件13与压边块14相配合的一侧面开设凹槽，所述压边块14设有用于嵌套于所述凹槽的长条凸起。所述压边块14的长条凸起嵌入压边块14的侧面，所述长条凸起由金属材料制造而成。所述压边块14为弹性件，其截面的形状为长方形。所述压边座11为长方体结构，其一侧面开设弧状槽。所述压边座11的制造材料为铸铁，其相邻弧状槽开口一端的边角进行倒角处理。所述压边座11在弧状槽两端设置用于限制压边件13上下活动范围的挡片，所述挡片包括上挡片15、下挡片12。所述压边驱动源6通过支撑块2安装有防护罩1，所述防护罩1罩设压边驱动源6以及压边组件。所述压边驱动源6为液压缸或气缸或气液增压缸，优选液压缸。液压缸穿设一导向杆4，液压缸通过一限位销3限制导向杆4的活动范围。所述导向杆4通过导向套7与动力输出端8相连接。为密封液压缸，液压缸一侧设置驱动源前盖9，另一侧设置驱动源后盖5，相邻驱动源前盖9设置用于穿设动力输出端8并密封液压缸的油封盖10。本技术的工作原理：压边驱动源6驱动压边组件平移，由于压边件13能相对压边座11转动，当压边块14与鞋边相挤压时，压边件13会根据压边块14各个位置传递过来的作用力，在压边座11里面转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自调节的压底机的侧压机构，包括若干并排布置的用于对鞋边进行压合的压边组件、用于驱动压边组件往复平移的压边驱动源（6），其特征在于，所述压边组件包括压边座（11）、能相对压边座（11）转动的压边件（13）、固定于压边件（13）上的用于挤压鞋边的压边块（14）。

【技术特征摘要】
1.一种可自调节的压底机的侧压机构，包括若干并排布置的用于对鞋边进行压合的压边组件、用于驱动压边组件往复平移的压边驱动源（6），其特征在于，所述压边组件包括压边座（11）、能相对压边座（11）转动的压边件（13）、固定于压边件（13）上的用于挤压鞋边的压边块（14）。2.如权利要求1所述的一种可自调节的压底机的侧压机构，其特征在于，所述压边座（11）侧面开设弧状槽，所述压边件（13）设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。3.如权利要求1所述的一种可自调节的压底机的侧压机构，其特征在于，所述压边件（13）侧面开设弧状槽，所述压边座（11）设有用于嵌套于所述弧状槽的弧状凸起。4.如权利要求2所述的一种可自调节的压底机的侧压机构，其特征在于，所述压边件（13）与压边块（14）相配合的一侧面开设凹槽，所述压边块（14）设有长条凸起，所述长条凸起嵌套于所述凹槽中。5.如权利要求4所述的一种可自调节的压底机的侧压机构，其特征在于，所述压边块（14）为弹性件，其截面的形状为长方形，压边块（14）的长条凸起嵌入压边...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨扬，
申请(专利权)人：杨扬，
类型：新型
国别省市：浙江,33