一种雾化器制造技术

一种雾化器，包括雾化装置，所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，所述第一导油结构另一侧与油仓连通，所述雾化装置与和气流通道连通，所述第一导油结构内设置有通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层，本实用新型专利技术可很好的改善目前电子烟导油介质不耐高温，或者在高温环境下导油介质产生有害物质及导油性能下降等问题，使电子烟在整个使用周期中更健康环保，导油性能更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器
本技术涉及一种雾化器。
技术介绍
现有发热丝及超声波电子烟大部分采用玻纤绳、无纺布、有机棉、陶瓷棒等作为导油介质。因此具有如下缺陷：1.玻纤绳虽耐高温，但其细丝状玻璃纤维容易容散，且其剪短切口会残留细碎状玻璃纤维，容易被吸入肺中，加上其具有及难分解的特征，会长时间残留于人体肺部，危害人体健康；2.无纺布(植物纤维类)在其所能承受的温度范围内无毒无害，但是其耐高温度有限，在200℃以上开始变黄，甚至发黑，有可能产生甲醛或其他有害物质，有机棉与无纺布类似；3.陶瓷棒其成型的蜂窝孔太小，且不可控，其导油速度及慢，难以满足连续抽吸供油需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足而提供一种耐高温，健康环保、口感好，无烧棉异味，导油效果好，寿命长，前后雾化效果一致性好的雾化器。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种雾化器，包括雾化装置，所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，所述第一导油结构另一侧与油仓连通，所述雾化装置与气流通道连通，以使所述雾化装置雾化所述第一导油结构内的烟油生产出来的烟雾通过所述气流通道被用户吸食；所述第一导油结构内设置有通过网体将其与所述气流通道接触侧隔离的亲油颗粒或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层。藉由上述结构，由于采用无规则形状的亲油颗粒，亲油颗粒在互相叠加时每两个亲油颗粒之间会产生间隙，然后通过这些间隙和亲油颗粒表面的来传导烟油，导油速率更快导油效果更好；与此同时，由于亲油颗粒为耐高温颗粒，所以雾化装置工作产生的高温也不会因为高温而使亲油颗粒烧焦碳化，影响烟雾口感及用户体验。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：优选地，所述亲油颗粒为石英砂，所述亲油颗粒层为石英砂层，所述第一导油结构内设有至少一层所述石英砂层。优选地，组成石英砂层的石英砂颗粒直径为0.2～1.0mm。优选地，所述第一导油结构的靠近油腔的表面设置有第二导油结构，所述第二导油结构与所述油仓的烟油出口连通。优选地，所述第二导油结构与第一导油结构结构相同或第二导油结构为导油棉。作为本装置的一种实施方式，所述雾化装置采用超声雾化片，所述第一导油结构的大小与超声雾化片大小相匹配并且底面与超声雾化片接触，所述第一导油结构上表面通过第二导油结构与油仓的烟油出口连通，所述第一导油结构的上表面与气流通道连通。所述第二导油结构为导油棉。超声雾化片的上表面覆盖有石英砂层，油仓内的烟油通过导油棉导至石英砂层上供给超声雾化片雾化；由于石英砂层耐高温温度为1000-2000度和有非常强的抗酸性介质浸蚀能力，所以在超声雾化片工作产生高温时也不会产生烧焦或有害物质(一氧化硫等)，及石英砂层不会被烟油浸蚀而损坏其寿命，因此使用石英砂层作为传导烟油的介质更加健康，寿命更长。导油棉的一端抵接在石英砂上，另一端侧壁抵接在油仓的烟油出口，油仓内的烟油通过导油棉传输到石英砂层上为超声雾化片供给烟油，此时导油棉控制烟油过快的穿流至石英砂层上，以使得烟油均匀的传导到石英砂层上，保证导油的均匀。所述第一导油结构内的石英砂层为可拆卸式安装，所述超声雾化片为可拆卸式安装。当超声雾化片受损或使用太久的石英砂时，可拆卸将其更换，降低使用成本。所述第一导油结构内设有至少一层石英砂，其中在本实施列中设有2‐5层石英砂层，烟油从石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙中渗到超声雾化片上；与此同时，当超声雾化片将烟油雾化喷出烟雾时，烟雾也是经过石英砂层与层之间或每层石英砂颗粒之间的间隙到达用户口腔，在这个过程中烟雾不断地被石英砂颗粒遮挡即烟雾分子颗粒不断的与石英砂发生撞击，因此大颗粒烟雾被石英砂颗粒表面吸附及冷凝再回流到超声雾化片上进行雾化，而小颗粒烟雾通过缝隙到达用户口腔，因此使烟雾口感更加细腻，提升用户体验。所述油仓设置在上端盖和下端盖之间，所述雾化芯外套管和底座分别旋装在下端盖上，所述雾化芯外套管与下端盖密封旋装，所述超声雾化片和第一导油结构安装在雾化芯外套管内，所述底座将硅超声雾化片和第一导油结构密封在雾化芯外套管内。所述底座的底部设置有将外部与雾化芯外套管连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环，所述电极环固定在绝缘环内，所述电极环内设有弹簧顶针与超声雾化片连接。使用弹性顶针与超声雾化片连接，一方面方便更换内部元件时的快速组合安装，另一方面可以实现稳定电连接。所述雾化芯外套管将雾化芯内套管密封固定在气管与连接环之间，所述气管的下端开口设置在第一导油结构上方，上端开口与吸嘴连通，所述吸嘴密封安装在吸嘴座上，所述吸嘴座旋装在上端盖上，所述第一导油结构上表面与气管下端之间、雾化芯内套管内壁与气管外壁之间、所述连接环内壁与气管外壁之间、所述吸嘴座内壁与气管外壁之间设有相互连通的气流通道，所述吸嘴座上设有将外界与气流通道连通的气孔。所述油仓由外管、上端盖、下端盖和连接环围成，所述导油棉固定在雾化芯外套管和雾化芯内套管之间，所述下端盖和雾化芯外套管上设有油道将油仓与导油棉连通。所述外管与上端盖通过上密封环密封，所述外管与下端盖通过下密封环密封，所述雾化芯内套管与连接环通过第一密封圈密封，所述雾化芯外套管与下端盖通过第二密封圈密封，所述吸嘴通过第三密封圈与吸嘴座密封。作为本技术的另一种实施方式，所述雾化装置采用发热丝，所述第一导油结构包括圆环形的石英砂层，所述石英砂层中部通孔为发热室，所述发热丝安装在发热室的内壁上，所述第一导油结构外表面通过第二导油结构与油仓的出口连通，所述发热室与气流通道连通。所述第二导油结构为导油棉。石英砂层环绕在发热丝外侧周围，导油棉包覆在石英砂的外围，使烟油通过导油棉传导到石英砂层上，从而使烟油存储在石英砂层的缝隙内，当发热丝工作时，将石英砂层内的烟油雾化形成烟雾。由于石英砂耐高温温度为1000‐2000度，所以在发热丝工作产生高温时也不会有烧焦或害物质(一氧化硫等)生成的现象，与此同时发热丝雾化烟油时，发热丝的热量也传递给石英砂层，当石英砂层的温度也达到一定的温度后也可以雾化烟油，使烟雾量增加，满足用户的大烟雾量需求。所述第一导油结构内设有至少一层石英砂，其中在该实施方式中第一导油结构内设置有2-5层石英砂层。所述发热丝的间距小于石英砂的直径。避免石英砂层中的散装颗粒从发热丝间隙中漏出而被用户吸食，影响用户吸食烟雾的体验。所述导油棉包裹在第一导油结构外侧。所述油仓由吸嘴座内壁、上端盖、外管内壁、下端盖内壁、底座端部、雾化座端部、雾化芯内套管外壁和连接环外壁围成，所述油仓通过雾化芯内套管上的油道与导油棉连通。所述雾化芯外套管下端外侧密封旋装有雾化座，上端外侧与雾化芯内套管连接，所述雾化芯内套管外侧密封安装有连接环，所述连接环与吸嘴座密封连接，吸嘴密封安装在吸嘴座上，所述底座密封旋装在下端盖内侧，雾化芯电极环通过雾化芯绝缘环安装在所述雾化芯外套管下方开口上，所述底座内壁和雾化座外壁之间设有间隙，所述雾化芯电极环内设有将上述间隙与发热室连通的通孔，所述间隙和通孔形成气流通道，所述气流通道将发热室与设置在底座上的与外界连通的气孔连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化器，包括雾化装置，其特征在于：所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，所述第一导油结构的另一侧与油仓(16)连通，所述雾化装置与气流通道连通，以使所述雾化装置雾化所述第一导油结构内的烟油生产出来的烟雾通过所述气流通道被用户吸食；所述第一导油结构内设置有通过网体将其与所述气流通道接触侧隔离形成的亲油颗粒层或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层(20)或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层(20)或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层(20)。

【技术特征摘要】
1.一种雾化器，包括雾化装置，其特征在于：所述雾化装置与第一导油结构的一侧接触并且对第一导油结构内的烟油进行雾化，所述第一导油结构的另一侧与油仓(16)连通，所述雾化装置与气流通道连通，以使所述雾化装置雾化所述第一导油结构内的烟油生产出来的烟雾通过所述气流通道被用户吸食；所述第一导油结构内设置有通过网体将其与所述气流通道接触侧隔离形成的亲油颗粒层或通过网体将亲油颗粒包裹形成的亲油颗粒层(20)或由亲油颗粒压制成的具有固定疏密度的亲油颗粒层(20)或通过高温胶水胶接成具有固定疏密度的亲油颗粒层(20)。2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述亲油颗粒为石英砂，所述亲油颗粒层为石英砂层，所述第一导油结构内设有至少一层所述石英砂层(20)。3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：组成石英砂层(20)的石英砂颗粒直径为0.2～1.0mm。4.根据权利要求2或3所述的雾化器，其特征在于：所述第一导油结构的靠近油仓(16)的表面设置有第二导油结构，所述第二导油结构与所述油仓(16)的烟油出口连通。5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述第二导油结构与第一导油结构结构相同或第二导油结构为导油棉(21)。6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化装置采用超声雾化片(22)，所述第一导油结构的大小与超声雾化片大小相匹配并且底面与超声雾化片(22)接触，所述第一导油结构上表面通过导油棉(21)与油仓(16)的烟油出口连通，所述第一导油结构的上表面与气流通道连通。7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化装置采用发热丝(24)，所述第一导油结构包括圆环形的石英砂层(20)，所述石英砂层(20)中部通孔为发热室，所述发热丝(24)安装在发热室的内壁上，所述第一导油结构外表面通过导油棉(21)与油仓(16)的烟油出口连通，所述发热室与气流通道连通。8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于：所述第一导油结构内的石英砂层(20)为可拆卸式安装，所述超声雾化片(22)为可拆卸式安装。9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于：雾化芯外套管(7)和底座(6)分别旋装在下端盖(4)上，所述雾化芯外套管(7)与下端盖(4)密封旋装，所述超声雾化片(22)和第一导油结构安装在雾化芯外套管(7)内，所述底座(6)将超声雾化片(22)和第一导油结构密封在雾化芯外套管(7)内。10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于：所述底座(6)的底部设置有将外部与雾化芯外套管连通的通孔，所述通孔内壁密封固定有绝缘环(13)，电极环(14)固定在绝缘环(13)内，所述电极环(14)内设有弹簧顶针(15)与超声雾化片(22)连接。11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，于宏，代远刚，尹新强，易建华，沈礼周，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43