侧深施肥机制造技术

侧深施肥机，属于农业机械领域。风机与风管密封连通，肥箱单体的排肥口35处安装有排肥器，排肥器安装在排肥轴上，排肥器下部设有两个虹吸接口25及两个排肥口35，两个虹吸接口25通过虹吸管与风管连通，排肥器离合器一端为固定端，另一端为滑动端，排肥器离合器固定端与排肥器固接，排肥器离合器滑动端滑动安装排肥轴上，排肥器离合拨叉总成的拨叉转动拨动排肥器离合器的滑动端沿轴向滑动，肥量控制装置安装在排肥轴上，主传动系组件的动力输出轴与连杆转动连接，连杆及组合摆臂均与关节轴承连杆组件转动连接，关节轴承连杆组件与肥量控制装置转动连接，拉线一端与主传动系组件的正交锥齿减速器的偏心轴固接。本发明专利技术用于水稻田侧深施肥。

Side deep fertilizer applicator

The utility model relates to a side deep fertilizer applicator, belonging to the field of agricultural machinery. Fan and air duct sealing connected fertilizer box single fertilizer discharging port 35 is provided with a fertilizer discharging device, a fertilizer discharging device is installed in the fertilizer shaft, a fertilizer discharging device is arranged at the lower part of the two and two siphon interface 25 fertilizer discharging port 35, two and 25 by the rainbow Straw interface of siphon pipe is communicated with the wind fertilizer clutch, one end is a fixed end and the other end of the sliding end, fertilizer clutch fixed end is fixedly connected with a fertilizer discharging device, fertilizer clutch sliding end is slidably mounted a fertilizer discharging shaft, fertilizer apparatus clutch fork shifting fork assembly rotates a fertilizer clutch sliding along the axial end slide, the fertilizer amount control device installed in the fertilizer shaft, the main transmission components of the power output shaft and the connecting rod is rotationally connected, the connecting rod and the combination arm are connected with the joint bearing connecting rod assembly to rotate, joint bearing connecting rod assembly and fertilizer control is connected with a rotating device, cable end and main transmission system group The eccentric shaft of the orthogonal bevel gear reducer is fixedly connected. The invention is applied to deep fertilization on the side of paddy fields.

【技术实现步骤摘要】
侧深施肥机
本专利技术涉及一种施肥机，属于农业机械领域。
技术介绍
水稻面积的不断增加和劳动力的短缺及人工成本，农民对小型农业机械的渴求日益增强。他们渴望有灵活实用的微耕机、水稻施肥机等设备以减轻劳动强度，减少雇人成本。目前水田施肥大多是用人工施肥，人坐在拖车上，用手扬肥，扬的不均匀，速度慢，用肥量不准确，浪费人力物力；施肥不均，影响水稻产量，肥料利用率低造成肥料流失，给农户带来一定的损失又不环保。
技术实现思路
本专利技术目的在于提出一种侧深施肥机，它可以解放劳动力，降低劳动成本，节省肥料、环保同时减少流水失肥造成的环境水体污染及土地板结盐碱化。实现上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：侧深施肥机，包括机架及至少三个肥箱总成，所述的侧深施肥机还包括鼓风机、风管、风管端盖、联轴器、肥量控制装置、关节轴承连杆组件、连杆、主传动系组件、组合摆臂、拉线、两个轴承座总成、两根排肥轴、两个虹吸管、至少三个排肥器离合器、至少三个排肥器离合拨叉总成、至少三个圆柱弹簧及至少三个限位板，每个所述的肥箱总成均包括肥箱单体、排肥器、两根排肥管；所述的鼓风机安装在机架的一侧，鼓风机的出风口与风管一端密封连通，所述的风管水平固定在机架内，风管另一端通过风管端盖封堵，所有的所述的肥箱单体呈一字型排列且等间距固定在机架上，每个肥箱单体的排肥口处均安装有一个排肥器，每个排肥器均安装在对应的排肥轴上，两根排肥轴的两个相邻端通过联轴器传动连接，两根排肥轴分别与轴承座总成转动连接，两个所述的轴承座总成固定在机架上，每个排肥器下部均设有两个虹吸接口及两个排肥口，每个排肥器的两个虹吸接口分别通过虹吸管与风管侧壁上设有的出风口相连通，每个排肥器的两个排肥口分别与排肥管一端连通，每个肥箱器附近均设置有一个排肥器离合器，每个排肥器离合器一端为固定端，每个排肥器离合器另一端为滑动端，每个排肥器离合器的滑动端外侧均设置有与排肥轴连接的限位板，每个所述的限位板与排肥器离合拨叉总成之间均设置有与排肥轴滑动连接的滑板，每个限位板与滑板之间连接有圆柱弹簧，每个排肥器离合器的固定端与对应的排肥器的外侧面固接，每个排肥器离合器的滑动端均滑动安装在对应的排肥轴上，每个所述的排肥器离合拨叉总成通过其上的铰接轴与机架固接，每个排肥器离合拨叉总成的拨叉转动拨动排肥器离合器的滑动端沿轴向滑动，实现排肥器离合拨叉总成离合，所述的肥量控制装置安装在其中一根排肥轴上，所述的主传动系组件中的正交锥齿减速机固定在插秧机机架上，主传动系组件的正交锥齿减速机的动力输出轴与连杆的轴孔转动连接，所述的连杆及组合摆臂均与关节轴承连杆组件转动连接，所述的关节轴承连杆组件上端与肥量控制装置一端转动连接，所述的拉线一端与主传动系组件的正交锥齿减速机的偏心轴外端固接。本专利技术相对于现有技术的有益效果是：1、将传统水稻种植4次施肥(底肥、返青肥、分蘖肥、穗肥)变为一次性施肥，节省了劳动力，降低了成本；2、肥料被均匀的施在水稻苗根部附近(侧5cm，深5cm)，肥料的投放位置精准，水稻吸收效率高，肥料的利用率高，返青期胶常规提前3天，水稻生长一致，偏差少，长势较常规生长好，分蘖较常规多2～3个孽，增产效果明显，可增产10％以上；3、通过对土壤含氮量的调节，有效的防止水稻的倒伏，消除了因倒伏造成的损失；4、节肥、根部精量施肥，提高了肥效，大大的节约了肥料，可减少30％以上的肥料用量；5、施后的肥料用泥土覆盖，肥料不会造成流失，降低了江河水泵及地下水的污染，非常的环保；6、插秧及根部施肥同时进行，水稻整体平衡生长，生长成熟期提前，有利用新米提早抢占市场，抢占加工优势；7、本专利技术具有传动的逆止性，在传动机构中独创逆止性设计结构，使其运行平稳；8、本专利技术具有结构简单，设计合理，施肥均匀，肥料精确可控，投放准确，效率高，省时省力，可靠性高的特点。附图说明图1是本专利技术的侧深施肥机的主视图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A剖视图；图4是图3的B-B剖视图；图5是图1的K向视图；图6是施肥器离合拨叉的主视图；图7是图6的俯视图；图8是图6的左视图；图9是主传动系组件的主视图；图10是图9的左视图；图11是正交锥齿轮减速机的主剖视图；图12是图11的左剖视图；图13是组合摆臂的主视图；图14是图13的俯视图；图15是图13的左视图；图16是排肥器的主视图；图17是图16的左视图；图18是外排肥辊的轴测图；图19是电控装置的电路图；图20是图1的C处局部放大图；图21是图1的D处局部放大图；图22是图1的E处局部放大图；图23是图1的F处局部放大图；图24是图1的G处局部放大图；图25是图1的H处局部放大图；图26是图3的I处局部放大图。其中，鼓风机M、蓄电池1、机架2、排肥轴3、铰接轴4、拨叉5、正交锥齿减速机6、排肥器离合拨叉总成7、插秧机机架8、正交锥齿减速机6的动力输出轴9、长排肥轴10、关节轴承连杆11、联轴器12、滑板13、偏心轴14、轴承座总成15、连接杆16、肥量控制装置17、加长传动板18、长轴承座焊合19、转动轴杆20、外支臂21、内支臂22、风管端盖23、支臂轴套24、虹吸接口25、风管26、虹吸管27、拉筋支架28、主传动系弹簧29、关节轴承连杆组件30、从动链轮31、链条32、主动链轮33、连杆34、排肥口35、插秧机主传动轴36、关节轴承38、螺杆39、主传动系组件40、箱体41、组合摆臂42、大伞齿轮43、减速机离合器44、正交锥齿减速机6的动力输入轴45、减速机弹簧46、小伞齿轮47、轴承一48、轴承二49、排肥器50、顶丝51、短排肥轴52、拨叉杆54、排肥器上箱体55、排肥器下箱体56、内排肥辊组合57、外排肥辊58、排肥器离合器59、圆柱弹簧60、限位板61、拉线手柄62、辊槽63、电控装置67、肥箱单体72、拉线82。下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本专利技术技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的保护范围中。具体实施方式具体实施方式一：如图1-图26所示，一种侧深施肥机，包括机架2及至少三个肥箱总成，所述的侧深施肥机还包括鼓风机M、风管26、风管端盖23、联轴器12、肥量控制装置17、关节轴承连杆组件30、连杆34、主传动系组件40、组合摆臂42、拉线82、两个轴承座总成15、两根排肥轴3、两个虹吸管27、至少三个排肥器离合器59、至少三个排肥器离合拨叉总成7、至少三个圆柱弹簧60及至少三个限位板61，每个所述的肥箱总成均包括肥箱单体72、排肥器50、两根排肥管；所述的鼓风机M安装在机架2的一侧，鼓风机M的出风口与风管26一端密封连通，所述的风管26水平固定在机架2内，风管26另一端通过风管端盖23封堵，所有的所述的肥箱单体72呈一字型排列且等间距固定在机架2上，每个肥箱单体72的排肥口35处均安装有一个排肥器50，每个排肥器50均安装在对应的排肥轴3上，两根排肥轴3的两个相邻端通过联轴器12传动连接，两根排肥轴3分别与轴承座总成15转动连接，两个所述的轴承座总成15固定在机架2上，每个排肥器50下部均设有两个虹吸接口25及两个排肥口35，每个排肥器50的两个虹吸接口25分别通过虹吸管27与风管26侧壁上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧深施肥机，包括机架(2)及至少三个肥箱总成，其特征在于：所述的侧深施肥机还包括鼓风机(M)、风管(26)、风管端盖(23)、联轴器(12)、肥量控制装置(17)、关节轴承连杆组件(30)、连杆(34)、主传动系组件(40)、组合摆臂(42)、拉线(82)、两个轴承座总成(15)、两根排肥轴(3)、两个虹吸管(27)、至少三个排肥器离合器(59)、至少三个排肥器离合拨叉总成(7)、至少三个圆柱弹簧(60)及至少三个限位板(61)，每个所述的肥箱总成均包括肥箱单体(72)、排肥器(50)、两根排肥管；所述的鼓风机(M)安装在机架(2)的一侧，鼓风机(M)的出风口与风管(26)一端密封连通，所述的风管(26)水平固定在机架(2)内，风管(26)另一端通过风管端盖(23)封堵，所有的所述的肥箱单体(72)呈一字型排列且等间距固定在机架(2)上，每个肥箱单体(72)的排肥口(35)处均安装有一个排肥器(50)，每个排肥器(50)均安装在对应的排肥轴(3)上，两根排肥轴(3)的两个相邻端通过联轴器(12)传动连接，两根排肥轴(3)分别与轴承座总成(15)转动连接，两个所述的轴承座总成(15)固定在机架(2)上，每个排肥器(50)下部均设有两个虹吸接口(25)及两个排肥口(35)，每个排肥器(50)的两个虹吸接口(25)分别通过虹吸管(27)与风管(26)侧壁上设有的出风口相连通，每个排肥器(50)的两个排肥口(35)分别与排肥管一端连通，每个肥箱器(50)附近均设置有一个排肥器离合器(59)，每个排肥器离合器(59)一端为固定端，每个排肥器离合器(59)另一端为滑动端，每个排肥器离合器(59)的滑动端外侧均设置有与排肥轴(3)连接的限位板(61)，每个所述的限位板(61)与排肥器离合拨叉总成(7)之间均设置有与排肥轴(3)滑动连接的滑板(13)，每个限位板(61)与滑板(13)之间连接有圆柱弹簧(60)，每个排肥器离合器(59)的固定端与对应的排肥器(50)的外侧面固接，每个排肥器离合器(59)的滑动端均滑动安装在对应的排肥轴(3)上，每个所述的排肥器离合拨叉总成(7)通过其上的铰接轴(4)与机架(2)固接，每个排肥器离合拨叉总成(7)的拨叉(5)转动拨动排肥器离合器(59)的滑动端沿轴向滑动，实现排肥器离合拨叉总成(7)离合，所述的肥量控制装置(17)安装在其中一根排肥轴(3)上，所述的主传动系组件(40)中的正交锥齿减速机(6)固定在插秧机机架(8)上，主传动系组件(40)的正交锥齿减速机(6)的动力输出轴(9)与连杆(34)的轴孔转动连接，所述的连杆(34)及组合摆臂(42)均与关节轴承连杆组件(30)转动连接，所述的关节轴承连杆组件(30)上端与肥量控制装置(17)一端转动连接，所述的拉线(82)一端与主传动系组件(40)的正交锥齿减速机(6)的偏心轴(14)外端固接。...

【技术特征摘要】
1.一种侧深施肥机，包括机架(2)及至少三个肥箱总成，其特征在于：所述的侧深施肥机还包括鼓风机(M)、风管(26)、风管端盖(23)、联轴器(12)、肥量控制装置(17)、关节轴承连杆组件(30)、连杆(34)、主传动系组件(40)、组合摆臂(42)、拉线(82)、两个轴承座总成(15)、两根排肥轴(3)、两个虹吸管(27)、至少三个排肥器离合器(59)、至少三个排肥器离合拨叉总成(7)、至少三个圆柱弹簧(60)及至少三个限位板(61)，每个所述的肥箱总成均包括肥箱单体(72)、排肥器(50)、两根排肥管；所述的鼓风机(M)安装在机架(2)的一侧，鼓风机(M)的出风口与风管(26)一端密封连通，所述的风管(26)水平固定在机架(2)内，风管(26)另一端通过风管端盖(23)封堵，所有的所述的肥箱单体(72)呈一字型排列且等间距固定在机架(2)上，每个肥箱单体(72)的排肥口(35)处均安装有一个排肥器(50)，每个排肥器(50)均安装在对应的排肥轴(3)上，两根排肥轴(3)的两个相邻端通过联轴器(12)传动连接，两根排肥轴(3)分别与轴承座总成(15)转动连接，两个所述的轴承座总成(15)固定在机架(2)上，每个排肥器(50)下部均设有两个虹吸接口(25)及两个排肥口(35)，每个排肥器(50)的两个虹吸接口(25)分别通过虹吸管(27)与风管(26)侧壁上设有的出风口相连通，每个排肥器(50)的两个排肥口(35)分别与排肥管一端连通，每个肥箱器(50)附近均设置有一个排肥器离合器(59)，每个排肥器离合器(59)一端为固定端，每个排肥器离合器(59)另一端为滑动端，每个排肥器离合器(59)的滑动端外侧均设置有与排肥轴(3)连接的限位板(61)，每个所述的限位板(61)与排肥器离合拨叉总成(7)之间均设置有与排肥轴(3)滑动连接的滑板(13)，每个限位板(61)与滑板(13)之间连接有圆柱弹簧(60)，每个排肥器离合器(59)的固定端与对应的排肥器(50)的外侧面固接，每个排肥器离合器(59)的滑动端均滑动安装在对应的排肥轴(3)上，每个所述的排肥器离合拨叉总成(7)通过其上的铰接轴(4)与机架(2)固接，每个排肥器离合拨叉总成(7)的拨叉(5)转动拨动排肥器离合器(59)的滑动端沿轴向滑动，实现排肥器离合拨叉总成(7)离合，所述的肥量控制装置(17)安装在其中一根排肥轴(3)上，所述的主传动系组件(40)中的正交锥齿减速机(6)固定在插秧机机架(8)上，主传动系组件(40)的正交锥齿减速机(6)的动力输出轴(9)与连杆(34)的轴孔转动连接，所述的连杆(34)及组合摆臂(42)均与关节轴承连杆组件(30)转动连接，所述的关节轴承连杆组件(30)上端与肥量控制装置(17)一端转动连接，所述的拉线(82)一端与主传动系组件(40)的正交锥齿减速机(6)的偏心轴(14)外端固接。2.根据权利要求1所述的侧深施肥机，其特征在于：所述的关节轴承连杆组件(30)包括连接杆(16)及三个关节轴承连杆(11)，每个所述的关节轴承连杆(11)均包括一根螺杆(39)和两个关节轴承(38)，每个所述的螺杆(39)两端各与一个所述的关节轴承(38)固接，三个关节轴承连杆(11)由上至下依次设置，所述的连接杆(16)上端与位于上部的关节轴承连杆(11)下端的关节轴承(38)转动连接，连接杆(16)下端与位于中部的关节轴承连杆(11)上端的关节轴承(38)转动连接，所述的连杆(34)与关节轴承连杆组件(30)中位于下部的关节轴承连杆(11)下端设有的关节轴承(38)转动连接，所述的组合摆臂(42)与该位于下部的关节轴承连杆(11)上端设有的关节轴承(38)转动连接，同时组合摆臂(42)与关节轴承连杆组件(30)中位于中部的关节轴承连杆(11)下端设有的关节轴承(38)转动连接。3.根据权利要求2所述的侧深施肥机，其特征在于：所述的组合摆臂(42)包括加长传动板(18)、长轴承座焊合(19)和转动轴杆(20)；所述的长轴承座焊合(19)包括外支臂(21)、内支臂(22)及支臂轴套(24)；所述的外支臂(21)一端与内支臂(22)一端均与支臂轴套(24)外圆周面焊接，所述的加长传动板(18)一侧板面与转动轴杆(20)一端焊接，所述的转动轴杆(20)通过深沟球轴承与支臂轴套(24)转动连接；外支臂(21)另一端与位于中部的关节轴承连杆(11)下端设有的关节轴承(38)转动连接，所述的内支臂(22)另一端与位于下部的关节轴承连杆(11)上端设有的关节轴承(38)转动连接。4.根据权利要求1所述的侧深施肥机，其特征在于：所述的主传动系组件(40)包括正交锥齿减速机(6)、拉筋支架(28)、主传动系弹簧(29)、从动链轮(31)、链条(32)及主动链轮(33)；所述的正交锥齿减速机(6)的壳体固定在插秧机机架(8)上，所述的拉筋支架(28)固定在正交锥齿减速机(6)壳体上，所述的主传动系弹簧(29)一端与拉筋支架(28)固接，主传动系弹簧(29)另一端与正交锥齿减速机(6)的偏心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗寰旭，王宏月，
申请(专利权)人：黑龙江龙格优农业机械有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23