一种压缩机及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种压缩机及其制造方法。所述压缩机包括：壳体；电机和压缩部件，容置于所述壳体内；所述电机包括曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递至所述压缩部件内，以压缩制冷剂；所述压缩部件包括：气缸；第一轴承和第二轴承，分别设置于所述气缸的两端，所述第一轴承位于所述气缸靠近所述电机的一端，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，所述消音器包括：消音主体，位于所述电机与所述第一轴承之间，且与所述第一轴承通过定位件连接；侧壁，所述侧壁环绕所述消音主体并作为所述壳体的一部分。所述压缩机避免了现有技术的压缩机存在的第一轴承偏心的问题，从而降低压缩机(尤其是变频压缩机)在高转速下的噪音。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机及其制造方法
本专利技术涉及空调领域，具体地，涉及一种压缩机及其制造方法。
技术介绍
通常而言，封闭式压缩机包括用于在壳体的内部空间产生驱动力的电机，以及联接到所述电机用于压缩制冷剂的压缩部件。封闭式压缩机可以根据制冷剂压缩机构的不同而分类为往复式压缩机、涡旋式压缩机、滚动转子式压缩机。往复式压缩机、涡旋式压缩机以及滚动转子式压缩机都是利用电机的旋转力。现有的利用旋转力的封闭式压缩机的电机具有一根曲轴，通过曲轴将电机的旋转力传递到压缩部件。图1所示为现有技术的一种压缩机的结构示意图。如图1所示，现有技术的滚动转子式压缩机的主要结构如下：壳体2’的上、下两端分别焊接上盖1’和下盖7’。电机3’设置于壳体2’内，电机3’包括套设于曲轴31’上的内转子32’和外定子33’。外定子33’与壳体2’固定。内转子32’插置于外定子33’中，在该内转子32’与外定子33’之间具有预定间隙，进而通过与外定子33’的相互作用而旋转该内转子32’。曲轴31’联接到所述内转子32’以将内转子32’的旋转力传递到压缩部件。曲轴31’的下部依靠轴承(第一轴承4’和第二轴承6’)定位于壳体2’的中轴线。曲轴31’的上部依靠上支撑组件8’定位于壳体2’的中轴线。第一轴承4’通过凸台42’结构(图1中的内圆柱结构)与曲轴31’构成摩擦副。第一轴承4’的周边还设有多个供气体通过的腰孔41’。压缩部件包括：气缸51’，转动活塞52’、用于在气缸51’中隔绝高低压腔的叶片53’，以及多个用于与气缸51’共同限定压缩空间并支撑曲轴31’的轴承(第一轴承4’和第二轴承6’)。轴承通位于电机3’的一侧以支撑曲轴31’(图1中位于电机3’的下方)。转动活塞52’和叶片53’设置于气缸51’与第一轴承4’和第二轴承6’限定的压缩空间内。其中，转动活塞52’设置于曲轴31’上，叶片53’位于叶片槽中。如图2和3所示，为了减弱自压缩部件流出的高速气体的噪音，第一轴承4’上还安装有一消音器9’，消音器9’的中部设有一内缩凸台92’，消音器9’的外周设有若干螺孔91’，通过螺栓与第一轴承4’螺合。内缩凸台92’与第一轴承4’共同形成消音腔。内缩凸台92’上设有若干出气孔93’和一个轴孔94’，第一轴承4’的凸台42’穿过轴孔94’。自压缩部件流出的部分高速气体进入内缩凸台92’与第一轴承4’形成的消音腔中，并从出气孔93’排出后，噪音被衰减，从而达到消音目的。然而现有技术中压缩机的第一轴承4’通常是通过焊接方式与壳体2’的内壁连接，以此固定压缩部件，但焊接的过程不可避免地会发生第一轴承4’偏心的问题(即第一轴承4’的中心线与曲轴31’、内转子32’以及外定子33’等部件的中心线发生偏离、不在一条直线上)。该问题会间接影响到外定子和内转子，使两者在运转过程中出现气隙不稳定的情况，该情况在变频压缩机的高转速下尤为突出，导致变频压缩机在高转速下引起噪声振动偏大。而该问题是目前结构的压缩机所无法解决的。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种压缩机，避免了现有技术的压缩机存在的第一轴承偏心的问题，从而降低压缩机(尤其是变频压缩机)在高转速下的噪音。根据本专利技术的一方面，提供一种压缩机，所述压缩机包括：壳体；电机和压缩部件，容置于所述壳体内；所述电机包括曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递至所述压缩部件内，以压缩制冷剂；所述压缩部件包括：气缸；第一轴承和第二轴承，分别设置于所述气缸的两端，所述第一轴承位于所述气缸靠近所述电机的一端，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，所述消音器包括：消音主体，位于所述电机与所述第一轴承之间，且与所述第一轴承通过定位件连接；侧壁，所述侧壁环绕所述消音主体并作为所述壳体的一部分。优选地，所述消音主体包括两个相对设置的第一螺孔，所述第一轴承上设有与两个所述第一螺孔相对应的第三螺孔，作为所述定位件的两根螺栓分别穿过两个所述第一螺孔与所述第三螺孔，使所述消音主体与所述第一轴承连接。优选地，所述消音主体还包括两个相对设置的第二螺孔，所述第一轴承上设有与两个所述第二螺孔相对应的第四螺孔，两根螺栓分别穿过两个所述第二螺孔与所述第四螺孔，使所述消音主体与所述第一轴承连接。优选地，两个所述第二螺孔设置于两个所述第一螺孔连线的垂直中心线上。优选地，所述消音主体包括一第一凸台，所述第一凸台朝向所述电机凸出，所述第一凸台与所述第一轴承组合形成消音腔，所述第一凸台上设有若干出气孔和一个轴孔，所述轴孔供所述曲轴穿过。优选地，所述第一凸台还包括两个相对设置的收缩部，两个所述第一螺孔分别位于所述第一凸台的两个收缩部。优选地，所述第一轴承包括一第二凸台，所述第二凸台朝向所述电机凸出，穿过所述第一凸台的轴孔，位于所述第一凸台和所述曲轴之间。优选地，所述消音主体与所述第一轴承之间为过盈配合。优选地，所述消音主体还包括围绕所述第一凸台外周的两个相对设置的第一凹台以及位于两个所述第一凹台之间的第二凹台，所述第一凹台和所述第二凹台的内缘连接于所述第一凸台，所述第一凹台和所述第二凹台的外缘连接于所述侧壁。优选地，所述第二凹台的底面至所述第一凸台的距离大于所述第一凹台的底面至所述第一凸台的距离，所述两个第二螺孔分别位于两个所述第一凹台，所述第一凹台装配于所述第一轴承的上方，所述第二凹台装配于所述第一轴承的外周与所述壳体之间。优选地，所述第二凹台上设有若干腰孔。优选地，所述消音主体与所述侧壁为一体成型。优选地，所述消音主体的外径小于所述侧壁的外径。优选地，所述压缩机还包括：下盖，所述下盖连接于所述消音主体的外周；上盖，连接于所述侧壁的内周。优选地，所述压缩机为变频压缩机。根据本专利技术的另一方面，还提供一种上述的压缩机的制造方法，包括如下步骤：制备一消音器，所述消音器包括消音主体以及环绕所述消音主体的侧壁，所述侧壁作为所述压缩机的壳体的一部分；将压缩部件连接于所述消音主体的一侧，所述压缩部件包括气缸以及分别设置于所述气缸的两端第一轴承和第二轴承，其中，所述第一轴承与所述消音主体螺栓连接；通过调整螺栓对所述第一轴承进行调平；将电机、上盖、下盖固定连接于所述消音器，其中所述电机位于所述消音主体的另一侧，所述上盖和下盖分别连接于所述消音器的侧壁和消音主体。优选地，对所述第一轴承进行调平的步骤是通过调整螺栓的松紧度进行的。优选地，在对所述第一轴承进行调平的步骤后，先对将所述电机冷压于所述消音器的侧壁内，再将所述上盖和下盖与所述消音器连接。本专利技术的压缩机的消音器包括了消音主体和环绕消音主体的侧壁，该侧壁作为压缩机壳体的一部分，第一轴承与消音主体通过定位件连接，而不与壳体的内壁焊接，避免了现有技术的压缩机存在的第一轴承偏心的问题，保证了压缩机的同轴度，使曲轴具有良好的挠度，进而避免外定子和内转子在运转过程中出现气隙不稳定的情况，降低压缩机(尤其是变频压缩机)在高转速下的噪音，同时，该结构还能够使压缩机在制造时减少废料、降低制造成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为现有技术的一种压缩机的剖视图；图2为现有技术的压缩机中消音器的结构示意图；图3为现有技术的压缩机中消本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：壳体；电机和压缩部件，容置于所述壳体内；所述电机包括曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递至所述压缩部件内，以压缩制冷剂；所述压缩部件包括：气缸；第一轴承和第二轴承，分别设置于所述气缸的两端，所述第一轴承位于所述气缸靠近所述电机的一端，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，所述消音器包括：消音主体，位于所述电机与所述第一轴承之间，且与所述第一轴承通过定位件连接；侧壁，所述侧壁环绕所述消音主体并作为所述壳体的一部分。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：壳体；电机和压缩部件，容置于所述壳体内；所述电机包括曲轴，所述曲轴将电机的旋转力传递至所述压缩部件内，以压缩制冷剂；所述压缩部件包括：气缸；第一轴承和第二轴承，分别设置于所述气缸的两端，所述第一轴承位于所述气缸靠近所述电机的一端，与所述气缸共同限定压缩空间并支撑所述曲轴；消音器，所述消音器包括：消音主体，位于所述电机与所述第一轴承之间，且与所述第一轴承通过定位件连接；侧壁，所述侧壁环绕所述消音主体并作为所述壳体的一部分。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述消音主体包括两个相对设置的第一螺孔，所述第一轴承上设有与两个所述第一螺孔相对应的第三螺孔，作为所述定位件的两根螺栓分别穿过两个所述第一螺孔与所述第三螺孔，使所述消音主体与所述第一轴承连接。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述消音主体还包括两个相对设置的第二螺孔，所述第一轴承上设有与两个所述第二螺孔相对应的第四螺孔，两根螺栓分别穿过两个所述第二螺孔与所述第四螺孔，使所述消音主体与所述第一轴承连接。4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，两个所述第二螺孔设置于两个所述第一螺孔连线的垂直中心线上。5.根据权利要求3或4所述的压缩机，其特征在于，所述消音主体包括一第一凸台，所述第一凸台朝向所述电机凸出，所述第一凸台与所述第一轴承组合形成消音腔，所述第一凸台上设有若干出气孔和一个轴孔，所述轴孔供所述曲轴穿过。6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一凸台还包括两个相对设置的收缩部，两个所述第一螺孔分别位于所述第一凸台的两个收缩部。7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述第一轴承包括一第二凸台，所述第二凸台朝向所述电机凸出，穿过所述第一凸台的轴孔，位于所述第一凸台和所述曲轴之间。8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述消音主体与所述第一轴承之间为过盈配合。9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述消音主...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄波，褚伟彦，饶树林，
申请(专利权)人：上海日立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31