一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，所述的冷硬铸铁轧辊其成分的重量百分比为按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。

【技术实现步骤摘要】
一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法。
技术介绍
冷硬铸铁轧辊是冶金轧机最常用的，它的消耗量约占制品重置的0.5%。轧辊工作时，靠摩擦力把钢坯轧入，因此轧辊表面必须有很髙的硬度，同时要具有较大的摩擦系数，故一般外层呈白囗组织；同时它还要承受很大的弯曲应力，故其内心必须是灰囗组织，以使轧辊有足够的强度和韧性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种冷硬铸铁轧辊及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量，铸造出冷硬铸铁轧辊。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。一种制备冷硬铸铁轧辊的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1550～1650℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1580～1680℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1550～1650℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件。本专利技术的有益效果是：铸造工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅、磷的加入量和提高铁水过热度铸造出冷硬铸铁，特别适合用于铸造冶金轧机的轧辊。具体实施方式实施例1：本例的一种制备冷硬铸铁轧辊的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C2.8%、Si0.6%、Mn0.4%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1550℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1580℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1550℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件。实施例2：本例的一种制备冷硬铸铁轧辊的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C3.25%、Si0.95%、Mn0.65%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1600℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1630℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1600℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件。实施例3：本例的一种制备冷硬铸铁轧辊的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C3.7%、Si1.3%、Mn0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，当铁液温度升温至1650℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1680℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁液温度降至1650℃时，进行浇注，得到冷硬铸铁轧辊铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷硬铸铁轧辊，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种冷硬铸铁轧辊，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的冷硬铸铁轧辊的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁按C2.8～3.7%、Si0.6～1.3%、Mn0.4～0.9%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鲁云，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西,45