智能电焊钳制造技术

本发明专利技术涉及一种智能电焊钳，手柄前端转动连接齿轮，手柄背部设置与齿轮相啮合的齿条推拉装置，齿条推拉装置在固定在手柄上的滑动座内滑动，齿轮连接下夹头，下夹头通过弹性夹体连接上夹头，下夹头中部设置有推杆支座，推杆支座上连接有推杆，下夹头底部设置挡杆，下夹头、上夹头的内侧均设置有滚轮，斜角锥杆一端固定在手柄上，焊条过渡支撑平面一端固定在手柄上，焊条放置腔体的前端设置拨出焊条齿轮装置，焊条放置腔体的尾端设置开门，焊条放置腔体底部开设有滑落槽，还包括与下夹头电性连接的接线柱。本发明专利技术的有益效果在于：焊条一次装填在焊条放置腔体，工作过程中更换焊条时，无需用手接触焊条，提高了焊接的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
智能电焊钳
本专利技术涉及电焊领域，尤其涉及一种智能电焊钳。
技术介绍
现有的焊条更换方式为直接用手更换，存在安全隐患。针对上述问题申请人于2015.01.14日，申请了申请号为201520023918.8，专利名称为一种拉线启闭护目镜焊接面罩的专利。在此基础上,又于2016年3月开始研制智能电焊钳，现经过长期的努力工作，申请人反复实验，研制出了新一代成品，并可实现工作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种智能电焊钳，焊条一次装填，工作过程中更换焊条时，无需用手接触焊条，提高了焊接的质量和效率。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种智能电焊钳，包括手柄1，手柄1前端通过转轴34转动连接齿轮2，手柄1背部设置与齿轮2相啮合的齿条推拉装置3，齿条推拉装置3在固定在手柄1上的滑动座4内滑动，齿轮2连接下夹头5，下夹头5通过弹性夹体6连接上夹头7，下夹头5中部设置有推杆支座8，推杆支座8上连接有推杆9，下夹头5底部设置挡杆19，下夹头5、上夹头7的内侧均设置有滚轮10，斜角锥杆11上端固定在手柄1上，下夹头5、上夹头7逆时针旋转靠近斜角锥杆11时斜角锥杆11与滚轮10接触，滚轮10旋转，使下夹头5、上夹头7张开，焊条过渡支撑平面12一端固定在手柄1上，下夹头5、上夹头7逆时针旋转靠近斜角锥杆11时焊条过渡支撑平面12下端与下夹头5相抵，使焊条顺利滑下，隔板13将手柄1内腔分割成两个腔室，分别是电缆线腔14和焊条放置腔体15，焊条放置腔体15的前端设置与推杆9配合的拨出焊条齿轮装置16，焊条放置腔体15的尾端设置开门17，焊条放置腔体15底部开设有滑落槽18，还包括与下夹头5电性连接的接线柱20。所述的下夹头5包括固定在齿轮2下表面的外绝缘板51，固定在外绝缘板51内侧面的铜导电板装置52，外绝缘板51的内侧设置有加强板53，加强板53与齿轮2一体设置，加强板53的内侧设置有内绝缘板54，内绝缘板54的内侧设置有导电铜板55,所述铜导电板装置52一端与接线柱20电性连接，所述铜导电板装置52另一端与导电铜板55电性连接。所述的上夹头7包括支撑板71，支撑板71的前端设置有绝缘板夹头72。所述的支撑板71和加强板53上均设置有滚轮10。所述的齿条推拉装置3包括齿条31和推拉杆32，齿条31后接推拉杆32。所述的手柄1上设置有锁紧机构21。所述的锁紧机构21上设置有单手操作装置22。所述的手柄1上开设有减重孔28。所述的拨出焊条齿轮装置16，包括外框161、轴162、齿轮163、弹簧164、压片165，外框161上设置有轴162，轴162上穿设齿轮163、压片165和弹簧164，外框161与齿轮163接触的一面设置有圆周凸点166，齿轮163上设置有相配合的圆周凹坑167。所述的推杆支座8包括L支架23，L支架23具有限位环24，推杆9包括杆体25，杆体25铰接在支架23上，杆体25前端设置拨齿26，杆体25尾部具有扁平部27，扁平部27在限位环24内摆动。所述的斜角锥杆11从上到下厚度逐渐减小。所述的转轴34上还设置有支撑空心轴33，空心轴33位于手柄1与齿轮2之间。所述的接线柱20上还设置有接线柱外罩35。本专利技术的工作原理：先将齿条推拉装置前推，齿条推拉装置与齿轮相啮合带动齿轮逆时针旋转，下夹头、上夹头随齿轮逆时针旋转，下夹头、上夹头逆时针旋转靠近斜角锥杆时斜角锥杆与滚轮接触使下夹头、上夹头张开，同时推杆靠近拨出焊条齿轮装置拨动一根焊条从焊条放置腔体内滑出，由于下夹头、上夹头逆时针旋转靠近斜角锥杆时焊条过渡支撑平面下端与下夹头相抵，使焊条顺利滑下由挡杆挡住，掉落在下夹头、上夹头之间；后将齿条推拉装置后拉，齿条推拉装置与齿轮相啮合带动齿轮逆时针旋转，下夹头、上夹头随齿轮逆时针旋转，下夹头、上夹头逆时针旋转远离斜角锥杆时斜角锥杆与滚轮不接触使下夹头、上夹头闭合，并夹持住焊条，将焊条从滑落槽带出，进行焊接工作。本专利技术的有益效果在于：1、焊条一次装填在焊条放置腔体，工作过程中更换焊条时，无需用手接触焊条，提高了焊接的质量和效率。2、焊条与电焊钳于一体，仅需轻轻前后移动齿条推拉装置，拨出焊条齿轮装置拨动一根焊条从焊条放置腔体内滑出，并由下夹头、上夹头夹持。3、并可随时调整焊接角度。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是下夹头、上夹头的放大结构示意图；图3是拨出焊条齿轮装置的结构放大示意图；图4是齿轮的结构放大示意图。其中，1-手柄，2-齿轮，3-齿条推拉装置，4-滑动座，5-下夹头，6-弹性夹体，7-上夹头，8-推杆支座，9-推杆，10-滚轮，11-斜角锥杆，12-焊条过渡支撑平面，13-隔板，14-电缆线腔，15-焊条放置腔体，16-拨出焊条齿轮装置，17-开门，18-滑落槽，19-挡杆，20-接线柱，21-锁紧机构，22-单手操作装置，23-L支架，24-限位环，25-杆体，26-拨齿，27-扁平部，28-减重孔，31-齿条，32-推拉杆，33-支撑空心轴，34-转轴，35-接线柱外罩，51-外绝缘板，52-铜导电板装置，53-加强板，54-内绝缘板，55-导电铜板，71-支撑板，72-绝缘板夹头，161-外框，162-轴，163-齿轮，164-弹簧，165-压片，166-圆周凸点，167-圆周凹坑。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的实施例。参照图1-4，本具体实施方式所述的一种智能电焊钳，包括手柄1，手柄1前端转动连接齿轮2，手柄1背部设置与齿轮2相啮合的齿条推拉装置3，齿条推拉装置3在固定在手柄1上的滑动座4内滑动，齿轮2连接下夹头5，下夹头5通过弹性夹体6连接上夹头7，下夹头5中部设置有推杆支座8，推杆支座8上连接有推杆9，下夹头5底部设置挡杆19，下夹头5、上夹头7的内侧均设置有滚轮10，斜角锥杆11上端固定在手柄1上，下夹头5、上夹头7逆时针旋转靠近斜角锥杆11时斜角锥杆11与滚轮10接触使下夹头5、上夹头7张开，焊条过渡支撑平面12一端固定在手柄1上，下夹头5、上夹头7逆时针旋转靠近斜角锥杆11时焊条过渡支撑平面12下端与下夹头5相抵，使焊条顺利滑下，隔板13将手柄1内腔分割成两个腔室，分别是电缆线腔14和焊条放置腔体15，焊条放置腔体15的前端设置与推杆9配合的拨出焊条齿轮装置16，焊条放置腔体15的尾端设置开门17，焊条放置腔体15底部开设有滑落槽18，还包括与下夹头5电性连接的接线柱20。所述的下夹头5包括固定在齿轮2下表面的外绝缘板51，固定在外绝缘板51内侧面的铜导电板装置52，外绝缘板51的内侧设置有加强板53，加强板53与齿轮2一体设置，加强板53的内侧设置有内绝缘板54，内绝缘板54的内侧设置有导电铜板55,所述铜导电板装置52一端与接线柱20电性连接，所述铜导电板装置52另一端与导电铜板55电性连接。所述的上夹头7包括支撑板71，支撑板71的前端设置有绝缘板夹头72。所述的支撑板71和加强板53上均设置有滚轮10。所述的齿条推拉装置3包括齿条31和推拉杆32，齿条31后接推拉杆32。所述的手柄1上设置有锁紧机构21。所述的锁紧机构21上设置有单手操作装置22。所述的手柄1上开设有减重孔28。所述的拨出焊条齿轮装置16，包括外框161、轴162、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能电焊钳，其特征在于：包括手柄（1），手柄（1）前端转动连接齿轮（2），手柄（1）背部设置与齿轮（2）相啮合的齿条推拉装置（3），齿条推拉装置（3）在固定在手柄（1）上的滑动座（4）内滑动，齿轮（2）连接下夹头（5），下夹头（5）通过弹性夹体（6）连接上夹头（7），下夹头（5）中部设置有推杆支座（8），推杆支座（8）上连接有推杆（9），下夹头（5）底部设置挡杆（19），下夹头（5）、上夹头（7）的内侧均设置有滚轮（10），斜角锥杆（11）上端固定在手柄（1）上，下夹头（5）、上夹头（7）逆时针旋转靠近斜角锥杆（11）时斜角锥杆（11）与滚轮（10）接触使下夹头（5）、上夹头（7）张开，焊条过渡支撑平面（12）一端固定在手柄（1）上，下夹头（5）、上夹头（7）逆时针旋转靠近斜角锥杆（11）时焊条过渡支撑平面（12）下端与下夹头（5）相抵，使焊条顺利滑下，隔板（13）将手柄（1）内腔分割成两个腔室，分别是电缆线腔（14）和焊条放置腔体（15），焊条放置腔体（15）的前端设置与推杆（9）配合的拨出焊条齿轮装置（16），焊条放置腔体（15）的尾端设置开门（17），焊条放置腔体（15）底部开设有滑落槽（18），还包括与下夹头（5）电性连接的接线柱（20），接线柱（20）固定在。...

【技术特征摘要】
1.一种智能电焊钳，其特征在于：包括手柄（1），手柄（1）前端转动连接齿轮（2），手柄（1）背部设置与齿轮（2）相啮合的齿条推拉装置（3），齿条推拉装置（3）在固定在手柄（1）上的滑动座（4）内滑动，齿轮（2）连接下夹头（5），下夹头（5）通过弹性夹体（6）连接上夹头（7），下夹头（5）中部设置有推杆支座（8），推杆支座（8）上连接有推杆（9），下夹头（5）底部设置挡杆（19），下夹头（5）、上夹头（7）的内侧均设置有滚轮（10），斜角锥杆（11）上端固定在手柄（1）上，下夹头（5）、上夹头（7）逆时针旋转靠近斜角锥杆（11）时斜角锥杆（11）与滚轮（10）接触使下夹头（5）、上夹头（7）张开，焊条过渡支撑平面（12）一端固定在手柄（1）上，下夹头（5）、上夹头（7）逆时针旋转靠近斜角锥杆（11）时焊条过渡支撑平面（12）下端与下夹头（5）相抵，使焊条顺利滑下，隔板（13）将手柄（1）内腔分割成两个腔室，分别是电缆线腔（14）和焊条放置腔体（15），焊条放置腔体（15）的前端设置与推杆（9）配合的拨出焊条齿轮装置（16），焊条放置腔体（15）的尾端设置开门（17），焊条放置腔体（15）底部开设有滑落槽（18），还包括与下夹头（5）电性连接的接线柱（20），接线柱（20）固定在。2.如权利要求1所述的一种智能电焊钳，其特征在于：所述的下夹头（5）包括固定在齿轮（2）下表面的外绝缘板（51），固定在外绝缘板（51）内侧面的铜导电板装置（52），外绝缘板（51）的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友龙，
申请(专利权)人：王友龙，
类型：发明
国别省市：山东,37