热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法技术

本发明专利技术公开了一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、煨弯部、推动部，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，压紧片的下表面设有凸起部，压紧片的中心设有第四通孔，下定位板上设有第一通孔和第二通孔，上定位板上设有与第三通孔；第二通孔和第三通孔之间设有第二螺栓连接副；第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，使第二螺栓连接副与煨弯部之间形成放置扁钢的空间。本发明专利技术还提供了一种应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法。本发明专利技术能在施工现场一次煨制多根扁钢弯头，方便、快捷而且不破坏产品原有镀锌保护层，同时有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生。

【技术实现步骤摘要】
热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法
本专利技术涉及电气材料制作领域，更具体地说，本专利技术涉及一种热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法。
技术介绍
由热镀锌扁钢制作的接地材料，广泛地应用在电气安装领域。目前化工建设现场施工的过程中，不可避免的需要使用电气接地系统的热镀锌扁钢弯头。而多年以来，各个施工单位并未找到一个合理高效的方法在现场制作热镀锌扁钢弯头，更有甚者采用加热烘烤的方法来制作弯头，在此种情况下严重的破坏了产品的镀锌层，不能起到防腐的作用，这与我们设计的初衷相违背，也违反了各规范的要求。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种热镀锌扁钢弯头模具及应用其制作热镀锌扁钢弯头的方法，通过上定位板、下定位板的可拆卸连接以及压紧片的设计，使得在施工现场可以依据实际情况一次煨制多根扁钢弯头，方便、快捷而且不破坏产品原有的镀锌保护层，同时还能有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、设置于下定位板和上定位板之间的圆弧形煨弯部、设置在煨弯部上与液压弯管器连接的推动部，其特征在于，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，所述压紧片的下表面设有多个凸起部，所述压紧片的中心设有第四通孔；所述下定位板上设有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔位于所述煨弯部的内部，并与所述第四通孔相对设置，所述第二通孔位于弯管器同一侧；所述上定位板上设有与第二通孔一一对应并相对设置的第三通孔；一个第二通孔和所述第三通孔之间设有第二螺栓连接副，将所述下定位板与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，将所述压紧片与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间。优选的是，所述下定位板和所述上定位板均为半圆形状，所述第一通孔的数量为一个，所述第一通孔的位置靠近半圆的直线并设于半圆中心线上，所述第二通孔的数量为两个，所述第二通孔围绕半圆中心线对称分布；所述上定位板中间部分设有一缺口，缺口与所述煨弯部圆弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨弯部上下滑动。优选的是，所述煨弯部为一半圆形管，其两端均为敞口且一端与所述下定位板的中部接触并固定连接，以使接触部半圆横截面的中心线与下定位板的半圆中心线重合，所述第一螺栓连接副穿过所述半圆形管内部并伸出；所述推动部为两端敞口且一端与所述半圆形管的平面部分固定连接的一空心圆管。优选的是，所述下定位板和所述上定位板均为厚度10mm的钢板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均为直径10mm的通孔，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的螺栓杆规格均为8.8级M10螺栓，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圆形管为外径50mm、壁厚5.5mm的钢管，所述空心圆管为外径40mm、壁厚4.5mm的钢管。优选的是，所述煨弯部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的防止热镀锌扁钢镀锌层磨损的高分子涂料，所述涂料包括以下重量份数的组分：环氧树脂50～60份、超高分子量聚乙烯15～20份、玻璃纤维粉10～15份、竹炭粉5～8份、陶瓷粉8～10份、聚醚改性硅油4～6份、聚酰亚胺胶粘剂5～7份、增塑剂3～5份、气凝胶1～3份、石膏粉5～8份以及水25～30份。优选的是，所述压紧片长度小于所述上定位板的直径；所述凸起部至少为两个，所述凸起部围绕所述第四通孔对称设置，所述凸起部的端部固设有一上窄下宽的压缩弹簧，压缩弹簧与所述上定位板接触的部分为宽部；所述压紧片的两侧还对称设有一对螺纹孔，穿过螺纹孔设有一对可拆卸的调节螺杆，通过旋转所述调节螺杆可进一步实现对所述上定位板的压紧；其中，所述调节螺杆的长度大于所述凸起部的长度。一种应用热镀锌扁钢弯头模具制作热镀锌扁钢弯头的方法，包括以下步骤：S1、将至少一块扁钢放入所述煨弯部和所述第二螺栓连接副形成的空间里，然后通过将所述第二螺栓连接副上的螺母旋紧使所述上定位板向所述下定位板移动，从而将扁钢固定在所述下定位板和所述上定位板之间；S2、将所述第一螺栓连接副上的螺母旋紧使所述压紧片与所述上定位板的凸起部抵触，使所述压紧片与所述上定位板保持压紧状态，得到装有扁钢的弯头模具；S3、将S2中装有扁钢的弯头模具放置在液压弯管机的上下翼板之间的中心位置，使热镀锌扁钢的两端位于上下翼板左右两侧的支撑轮的同一侧，然后将液压弯管机的活塞杆放入所述推动部，启动液压弯管机推动活塞杆向外运动使扁钢发生弯折，即可制得所述热镀锌扁钢弯头。优选的是，S1中放入扁钢时可在所述第二螺栓连接副与扁钢之间放入一韧性材质的薄板，薄板高度等于所述上定位板和所述下定位板的间距。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、本专利技术的热镀锌扁钢弯头模具中的上定位板可以自由拆卸，所述上定位板套设在所述第二螺栓连接副上并沿圆弧形煨弯部上下滑动，进而调节所述下定位板和所述上定位板之间的高度并将待处理热镀锌扁钢固定住，从而扩大所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间，增加放入扁钢的数量，与常规的固定连接的上定位板和下定位板相比，本模具可以根据现场实际需求一次制作多个弯头；第二、本专利技术的热镀锌扁钢弯头模具中的上定位板的上方还设有可拆卸的压紧片，压紧片两端对称位置固设有凸起部，所述凸起部与所述上定位板相抵触，实现对所述上定位板的压紧，所述锁紧板穿过所述第一螺栓连接副，待所述凸起部接触所述上定位板后，用螺母将所述锁紧板与所述上定位板固定并锁紧，得到装有热镀锌扁钢的弯头模具，能有效防止扁钢在制作弯头的过程中出现乱晃以及扁钢被挤出模具的危险情况发生；第三、本专利技术的热镀锌扁钢弯头的制作方法通过将扁钢放置于扁钢弯头模具中，使扁钢待折弯的部位与煨弯部相对应，然后固定住扁钢两端，并驱使扁钢弯头模具朝外运动，最后煨弯部将扁钢折弯制成接地扁钢弯头；该扁钢弯头模具结构简单、操作方便，可使扁钢一次冷弯成型，省时省力，且不会破坏扁钢表面的镀锌材质，进而不需再做防腐处理，大大提高了接地扁钢弯头的生产效率；第四、本专利技术的热镀锌扁钢弯头模具中的压紧片的凸起部端部设有上窄下宽的压缩弹簧，能在所述凸起部与所述上定位板接触时起到一定程度的缓冲作用；所述压紧片的两侧对称设有一对调节螺杆，当所述凸起部长度无法接触到所述上定位板时，可通过旋转所述调节螺杆对所述上定位板进行压紧；当所述凸起部长度能接触到所述上定位板时，也能通过旋转所述调节螺杆对所述上定位板进行进一步的压紧加固，从而减少制作弯头工程中可能出现的危险情况；第五、煨弯部的弧形面上涂有1.5～3mm厚度的高分子涂料，所述涂料包括环氧树脂、超高分子量聚乙烯、玻璃纤维粉、竹炭粉、陶瓷粉、聚醚改性硅油、聚酰亚胺胶粘剂、增塑剂、气凝胶、石膏粉以及水；超高分子量聚乙烯具有超强的耐磨性、自润滑性；聚醚改性硅油具有良好的流平性，与环氧树脂混用可很好地改善树脂分子间的应力，提高树脂的性能；玻璃纤维粉、竹炭粉、陶瓷粉、石膏粉可以提高涂料的抗压强本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、设置于下定位板和上定位板之间的圆弧形煨弯部、设置在煨弯部上与液压弯管器连接的推动部，其特征在于，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，所述压紧片的下表面设有多个凸起部，所述压紧片的中心设有第四通孔；所述下定位板上设有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔位于所述煨弯部的内部，并与所述第四通孔相对设置，所述第二通孔位于弯管器同一侧；所述上定位板上设有与第二通孔一一对应并相对设置的第三通孔；一个第二通孔和所述第三通孔之间设有第二螺栓连接副，将所述下定位板与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，将所述压紧片与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌扁钢弯头模具，其包括下定位板、上定位板、设置于下定位板和上定位板之间的圆弧形煨弯部、设置在煨弯部上与液压弯管器连接的推动部，其特征在于，还包括压紧片，其安装在上定位板上方，所述压紧片的下表面设有多个凸起部，所述压紧片的中心设有第四通孔；所述下定位板上设有至少一个第一通孔和至少一个第二通孔，所述第一通孔位于所述煨弯部的内部，并与所述第四通孔相对设置，所述第二通孔位于弯管器同一侧；所述上定位板上设有与第二通孔一一对应并相对设置的第三通孔；一个第二通孔和所述第三通孔之间设有第二螺栓连接副，将所述下定位板与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；一个第一通孔和所述第四通孔之间设有第一螺栓连接副，将所述压紧片与所述上定位板可拆卸连接，并实现高度方向的调节；进而使所述第二螺栓连接副与所述煨弯部之间形成放置扁钢的空间。2.如权利要求1所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均为半圆形状，所述第一通孔的数量为一个，所述第一通孔的位置靠近半圆的直线并设于半圆中心线上，所述第二通孔的数量为两个，所述第二通孔围绕半圆中心线对称分布；所述上定位板中间部分设有一缺口，缺口与所述煨弯部圆弧形截面相吻合，使得所述上定位板可沿所述煨弯部上下滑动。3.如权利要求2所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述煨弯部为一半圆形管，其两端均为敞口且一端与所述下定位板的中部接触并固定连接，以使接触部半圆横截面的中心线与下定位板的半圆中心线重合，所述第一螺栓连接副穿过所述半圆形管内部并伸出；所述推动部为两端敞口且一端与所述半圆形管的平面部分固定连接的一空心圆管。4.如权利要求3所述的热镀锌扁钢弯头模具，其特征在于，所述下定位板和所述上定位板均为厚度10mm的钢板，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔均为直径10mm的通孔，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的螺栓杆规格均为8.8级M10螺栓，所述第一螺栓连接副和所述第二螺栓连接副的同一端均以焊接的形式固定于所述下定位板；所述半圆形管为外径50mm、壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振艇，唐文方，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42