一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法技术

本发明专利技术提供一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，包括将由钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料组成的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，烧结时以采用高炉煤气进行烧结点火，烧结的点火温度为900-940℃。本发明专利技术较大幅度地提高了炉煤气的利用率，提高烧结矿转鼓强度和成品率，低了生产成本，并且减少了空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法
本专利技术涉及高炉煤气再利用，特别涉及高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法。
技术介绍
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。高炉煤气是钢铁企业的重要二次能源，占“三气”（高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）总量的60%以上，因此高炉煤气的再利用具有重要的经济和社会效益。因为高炉煤气热值低，应用难度大，利用率低，主要原因是没有找到合适的点火温度。经过长期反复实验，发现，高炉煤气能稳定点火的合适温度在900℃至940℃之间。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，包括：将由钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料组成的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，烧结时以采用高炉煤气进行烧结点火，烧结的点火温度为900-940℃，烧结的点火时间为10min至15min，所述烧结过程中的真空度为11至12KPa。烧结混合料的总重量为基准，钒钛铁精矿的含量为47%至50%，普通铁精矿的含量为8%至10%、普通粉矿为6%至8%、富矿粉的含量为10至13%、溶剂的含量为10%至13%，燃料的含量为3.5%至4.5%。烧结完成后，钒钛烧结矿就制备完成。本专利技术较大幅度地提高高炉煤气的利用率，充分利用二次资源，同时能够提高烧结矿转鼓强度和成品率；降低了生产成本减少空气污染，保护环境。具体实施方式本专利技术提供一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，包括：将由钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料组成的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，烧结时以采用高炉煤气进行烧结点火，烧结的点火温度为920℃，烧结的点火时间为10min，所述烧结过程中的真空度为12KPa。烧结混合料的总重量为基准，钒钛铁精矿的含量为47%至50%，普通铁精矿的含量为10%、普通粉矿为8%、富矿粉的含量为13%、溶剂的含量为13%，燃料的含量为4.5%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，步骤为将含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料的烧结混合料造球后依次进行布料、压料和烧结，其特征在于，采用高炉煤气进行烧结点火，所述烧结的点火温度为900℃至940℃。

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉煤气制备钒钛烧结矿的方法，步骤为将含有钒钛铁精矿、普通铁精矿、普通粉矿、富矿粉、溶剂和燃料的烧结混...

【专利技术属性】
技术研发人员：马远周，
申请(专利权)人：马远周，
类型：发明
国别省市：四川,51