一种小型纱线染色染缸及装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种小型纱线染缸及装置，包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵一端与所述喷孔连接另一端与所述缸体底部连接。本实用新型专利技术提供一种能源消耗低、染色均匀的小型纱线染色染缸及装置。

【技术实现步骤摘要】
一种小型纱线染色染缸及装置
本技术涉及印染设备领域，更具体涉及一种小型纱线染色染缸及装置。
技术介绍
纱线上色是纱线进行纺织且能纺织出各种各样成品的前提，而上色质量的好坏直接影响成品的销售。传统的纱线染色装置，按纱线的卷绕方法大致分为两种：第一种，束纱(绞纱)染色，将纱线首尾卷绕成一束或一扎，或将纱束卷绕在纱架上，再放入染杯染色。此方法是靠小样机的转盘转动或摇篮摆动，使染杯内的染液与纱线织物充分运动，达到均匀接触相互作用而上染的，染杯没有配备水泵之类的液体循环装置。这种一个筒子纱的重量般在500-1000克，比较浪费材料。第二种，筒子纱染色，将纱线首尾卷绕在筒子上，整个筒子纱放入小染缸染色。此方法的染缸是有循环泵使染液在筒子纱内外流动，使其上染的。这种易出现筒子纱内外不均匀、有色差的情况。因此提供一种能源消耗低、染色均匀的纱线染色装置染缸成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供能源消耗低、染色均匀的纱线染色染缸及装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术公开一种小型纱线染缸，包括:一种小型纱线染缸，包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵一端与所述喷孔连接另一端与所述缸体底部连接。优选的，所述染缸还包括转动马达，所述转动马达与所述纱轴连接，所述转动马达带动所述纱轴转动。通过转动马达带动纱轴运动，实现纱线的均匀染色。优选的，所述染缸还包括进水电磁阀和进水口，所述进水口与所述缸体连接，所述进水电磁阀用于控制进水口向缸体内进水。进水电磁阀控制对缸体内加水，这样可根据染缸的需要对水位进行控制，从而完成对纱线的染色。优选的，所述染缸还包括排水电磁阀，所述排水电磁阀与所述缸体连接，所述排水电磁阀用于控制缸体排液。排水电磁阀可将缸体内的液体排出，保证对缸体内液体的更换。优选的，所述染缸还包括进气加压电磁阀，所述进气加压电磁阀用于对缸体内进行加压。染色时，进气加压电磁阀对缸体进行加压，这样可以模拟大生产染色装置的染色工艺，从而通过小型染色装置模拟出大生产染色装置的效果，减少能源的消耗。优选的，所述染缸还包括排气卸压电磁阀，所述排气卸压电磁阀与所述缸体连接，所述排气卸压电磁阀用于对缸体排气卸压。完成染色后，取出纱轴时需要对缸体内进行卸压，这样不会因为缸体内压力过大导致缸门打开困难，或者打开缸门的一瞬间残留在缸体内的染液从缸门突然喷出。优选的，所述染缸还包括染缸门盖，所述染缸门盖用于打开或关闭缸体，所述纱轴和喷头轴穿过染缸门盖安装在缸体内。优选的，所述缸体外侧设有加热片。一种小型纱线染色装置，使用上述任一方案的纱线染缸的染色装置。通过加热片可以对缸体加热，这样可根据不同的工艺选择不同温度，从而更好的模拟大型染色装置的染色方法，同时这样可以通过温度的控制使得纱线的染色更加均匀。相比于现有技术，本技术的技术效果在于：通过喷头轴的喷孔向绕设在纱轴上的纱线喷出染液进行染色，纱轴转动，这样可以使得染色更加均匀，其次，通过循环泵和染缸连通，循环泵开启后，染液被抽吸到喷头轴的喷孔喷出，染液喷出后穿过纱轴流入缸体又回到循环泵，从而实现染液的一个循环利用，这样减少了染液的消耗，节省了材料，且本技术中的结构都是小型结构，但能够到达大型染色纱线装置的生产效果，这样可以模拟生产现场的染色条件，使小型纱线染色装置的纱线颜色与大生产更加接近，为大生产的纱线染色提供更加准确的染液参考配方。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术实施例中小型纱线染缸的结构示意图。其中，1、缸体，3、循环泵，3、进水电磁阀，4、排水电磁阀，5、进气加压电磁阀，6、排气卸压电磁阀，7、染缸门盖，8、转动马达。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例包括一种小型纱线染缸，包括染缸包括缸体1、喷头轴和循环泵2，喷头轴设置在缸体1内，喷头轴上设有可转动的纱轴，纱轴上绕设有纱线，喷头轴上靠近纱轴的侧边设有多个喷孔，喷头用于向纱轴喷出染液，循环泵2与缸体1底部连通。通过喷头轴的喷孔向绕设在纱轴上的纱线喷出染液进行染色，纱轴转动，这样可以使得染色更加均匀，其次，通过循环泵2和染缸连通，循环泵2开启后，染液被抽吸到喷头轴的喷孔喷出，染液喷出后穿过纱轴流入缸体1又回到循环泵2，从而实现染液的一个循环利用，这样减少了染液的消耗，节省了材料，且本技术中的结构都是小型结构，但能够到达大型染色纱线装置的生产效果，这样可以模拟生产现场的染色条件，使小型纱线染色装置的纱线颜色与大生产更加接近，为大生产的纱线染色提供更加准确的染液参考配方。其中，染缸还包括转动马达8，转动马达8与纱轴连接，转动马达8带动纱轴转动。通过转动马达8带动纱轴运动，实现纱线的均匀染色。其中，染缸还包括进水电磁阀3和进水口，进水口与缸体1连接，进水电磁阀3用于控制进水口向缸体1内进水。进水电磁阀3控制对缸体1内加水，这样可根据染缸的需要对水位进行控制，从而完成对纱线的染色。其中，染缸还包括排水电磁阀4，排水电磁阀4与缸体1连接，排水电磁阀4用于控制缸体1排液。排水电磁阀4可将缸体1内的液体排出，保证对缸体1内液体的更换。其中，染缸还包括进气加压电磁阀5，进气加压电磁阀5用于对缸体1内进行加压。染色时，进气加压电磁阀5对缸体1进行加压，这样可以模拟大生产染色装置的染色工艺，从而通过小型染色装置模拟出大生产染色装置的效果，减少能源的消耗。其中，染缸还包括排气卸压电磁阀6，排气卸压电磁阀6与缸体1连接，排气卸压电磁阀6用于对缸体1排气卸压。完成染本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型纱线染缸，其特征在于，包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵一端与所述喷孔连接另一端与所述缸体底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种小型纱线染缸，其特征在于，包括缸体、喷头轴和循环泵，所述喷头轴设置在缸体内，所述喷头轴上设有可转动的纱轴，所述纱轴上绕设有纱线，所述喷头轴上靠近所述纱轴的侧边设有多个喷孔，所述喷头用于向纱轴喷出染液，所述循环泵一端与所述喷孔连接另一端与所述缸体底部连接。2.根据权利要求1所述的一种小型纱线染缸，其特征在于，所述染缸还包括转动马达，所述转动马达与所述纱轴连接，所述转动马达带动所述纱轴转动。3.根据权利要求1所述的一种小型纱线染缸，其特征在于，所述染缸还包括进水电磁阀和进水口，所述进水口与所述缸体连接，所述进水电磁阀用于控制进水口向缸体内进水。4.根据权利要求1所述的一种小型纱线染缸，其特征在于，所述染缸还包括排水电磁阀，所述排水电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄展湖，
申请(专利权)人：广州市鸿通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44