一种多出口边排式惯性振动给料斗制造技术

本实用新型专利技术属于一种多出口边排式惯性振动给料斗；包括设在顶部的用户料仓，用户料仓底部依次设有上体和振动体，振动体两侧分别设有振动电机，振动体内底部中间位置上设有活化布料锥体，活化布料锥体底面圆周外侧的振动体内底部上开设有若干个出料口，所述的出料口上安装有气动阀门，上体的外侧分别设有若干个第一连接支耳，第一连接支耳对应的下方分别设有安装在振动体外侧的第二连接支耳，所述的第一连接支耳和第二连接支耳之间设有减振橡胶簧；具有结构简单、设计合理、使用方便、结构紧凑、强度高、物料不易堵塞、入料均匀、工艺布置方便、能耗低和能够有效提高企业生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多出口边排式惯性振动给料斗
本技术属于物料输送
，具体涉及一种多出口边排式惯性振动给料斗。
技术介绍
给料斗作为一种给料设备，广泛的用于机械、冶金、采矿、建材及食品行业，但目前市场上销售的给料斗均为中心出料，并且只是一个出料口出料，工艺布置上比较局限，另外易出现物料堵塞、入料不均的情况，造成工厂的生产效率降低，工作量加大，给工业生产带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、结构紧凑、强度高、物料不易堵塞、入料均匀、工艺布置方便、能耗低和能够有效提高企业生产效率的一种多出口边排式惯性振动给料斗。本技术的目的是这样来实现的：包括设在顶部的用户料仓，用户料仓底部依次设有上体和振动体，振动体两侧分别设有振动电机，振动体内底部中间位置上设有活化布料锥体，活化布料锥体底面圆周外侧的振动体内底部上开设有若干个出料口，所述的出料口上安装有气动阀门，上体的外侧分别设有若干个第一连接支耳，第一连接支耳对应的下方分别设有安装在振动体外侧的第二连接支耳，所述的第一连接支耳和第二连接支耳之间设有减振橡胶簧。优选地，所述用户料仓与上体之间采用法兰连接。优选地，所述活化布料锥体的形状为圆锥体结构，其圆锥体顶部的高度高于上体法兰连接面100mm～150mm，活化布料锥体的底面圆周边缘与出料口的内径相切。优选地，所述减振橡胶簧包括穿安装在第一连接支耳和第二连接支耳中的螺杆，第一连接支耳和第二连接支耳的上部和下部分别通过橡胶簧与弹簧压盖相连，所述的橡胶簧和弹簧压盖分别套装在螺杆的外部。优选地，所述上体和振动体之间的外部设置有挂胶帆布层。优选地，所述振动电机通过电机座板与振动体相连，振动电机分别安装在振动体的两侧，且两台振动电机互为45°交错布置。优选地，所述出料口为任意角度设置，出料口与气动阀门之间采用法兰连接。优选地，所述挂胶帆布层的外部设有抱箍。优选地，所述振动体的外底部设有加强筋。优选地，所述上体和振动体均为空心圆柱形结构。本技术具有结构简单、设计合理、使用方便、结构紧凑、强度高、物料不易堵塞、入料均匀、工艺布置方便、能耗低和能够有效提高企业生产效率的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图；图3为本技术的俯视图。具体实施方式为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。如图1、2、3所示，本技术为一种多出口边排式惯性振动给料斗，包括设在顶部的用户料仓15，100mm～150mm底部依次设有上体1和振动体2，振动体2两侧分别设有振动电机8，振动体2内底部中间位置上设有活化布料锥体4，活化布料锥体4底面圆周外侧的振动体2内底部上开设有若干个出料口10，所述的出料口10上安装有气动阀门9，上体1的外侧分别设有若干个第一连接支耳11，第一连接支耳11对应的下方分别设有安装在振动体2外侧的第二连接支耳12，所述的第一连接支耳11和第二连接支耳12之间设有减振橡胶簧。所述用户料仓15与上体1之间采用法兰连接。所述活化布料锥体4的形状为圆锥体结构，其圆锥体顶部的高度高于上体1法兰连接面100mm～150mm，活化布料锥体4的底面圆周边缘与出料口10的内径相切。所述减振橡胶簧包括穿安装在第一连接支耳11和第二连接支耳12中的螺杆5，第一连接支耳11和第二连接支耳12的上部和下部分别通过橡胶簧7与弹簧压盖6相连，所述的橡胶簧7和弹簧压盖6分别套装在螺杆5的外部。所述上体1和振动体2之间的外部设置有挂胶帆布层3。所述振动电机8通过电机座板13与振动体2相连，振动电机8分别安装在振动体2的两侧，且两台振动电机8互为45°交错布置。所述出料口10为任意角度设置，出料口10与气动阀门9之间采用法兰连接。所述挂胶帆布层3的外部设有抱箍16。所述振动体2的外底部设有加强筋14。所述上体1和振动体2均为空心圆柱形结构。本技术中所述的上体1通过上部法兰与用户料仓15螺栓连接，上体1与振动体2通过减振橡胶簧和螺杆5连接，振动体2中心的活化布料锥体4伸入100mm～150mm100mm～150mm。工作时，先将振动体2两侧互为45°交错布置振动电机8偏心块夹角调为一致，接通电源，使两个振动电机8反向旋转，振动电机8工作时，活化布料锥体4对用户料仓15内的物料不断进行着活化作用，避免料仓内物料起拱，使用户料仓15内物料能较为流畅地泄入到振动体2内，并且活化布料锥体4的圆锥形状也可以很大程度地减小用户料仓15内物料对振动体2的压力，减小振动电机8的工作负荷。工作时，通过活化布料锥体4流下来的物料散布于振动体2的底板上并作圆周旋环运动，作圆周旋环运动的物料遇到振动体2的底板上的出料口10时将随之落下。可以用调节振动电机8偏心块夹角或通过变频器调节振动电机8频率的方法来调节出料的速度。振动体2上的出料口10上配置有气动闸门9，需要进行出料的出料口10可将气动闸门9的闸板打开进行卸料，不需要卸料的的出料口则关闭气动闸门9即可。优选地，由于上体1和振动体2均为圆柱形结构，当工艺布置改变需要调整出料口圆周位置时，可以直接旋转上体1一定角度并重新与用户料仓15螺栓连接，操作简便易行。本技术中所述的螺杆5上设置有4只橡胶簧7，其分别安装在第一连接支耳11上部、第一连接支耳11下部、第二连接支耳12的上部和第二连接支耳12的下部，上述4只橡胶簧7分别通过弹簧压盖6定位；所述振动体2的外底部焊接有框架结构的加强筋14，使振动体2在频繁振动的工作环境下具有很强的抗破坏能力。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“下部”、“顶部”、“上部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“设”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。上文的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多出口边排式惯性振动给料斗，包括设在顶部的用户料仓(15)，其特征在于：用户料仓(15)底部依次设有上体(1)和振动体(2)，振动体(2)两侧分别设有振动电机(8)，振动体(2)内底部中间位置上设有活化布料锥体(4)，活化布料锥体(4)底面圆周外侧的振动体(2)内底部上开设有若干个出料口(10)，所述的出料口(10)上安装有气动阀门(9)，上体(1)的外侧分别设有若干个第一连接支耳(11)，第一连接支耳(11)对应的下方分别设有安装在振动体(2)外侧的第二连接支耳(12)，所述的第一连接支耳(11)和第二连接支耳(12)之间设有减振橡胶簧。

【技术特征摘要】
1.一种多出口边排式惯性振动给料斗，包括设在顶部的用户料仓(15)，其特征在于：用户料仓(15)底部依次设有上体(1)和振动体(2)，振动体(2)两侧分别设有振动电机(8)，振动体(2)内底部中间位置上设有活化布料锥体(4)，活化布料锥体(4)底面圆周外侧的振动体(2)内底部上开设有若干个出料口(10)，所述的出料口(10)上安装有气动阀门(9)，上体(1)的外侧分别设有若干个第一连接支耳(11)，第一连接支耳(11)对应的下方分别设有安装在振动体(2)外侧的第二连接支耳(12)，所述的第一连接支耳(11)和第二连接支耳(12)之间设有减振橡胶簧。2.根据权利要求1所述一种多出口边排式惯性振动给料斗，其特征在于：所述用户料仓(15)与上体(1)之间采用法兰连接。3.根据权利要求1所述一种多出口边排式惯性振动给料斗，其特征在于：所述活化布料锥体(4)的形状为圆锥体结构，其圆锥体顶部的高度高于上体(1)法兰连接面100mm～150mm，活化布料锥体(4)的底面圆周边缘与出料口(10)的内径相切。4.根据权利要求1所述一种多出口边排式惯性振动给料斗，其特征在于：所述减振橡胶簧包括穿安装在第一连接支耳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛松富，
申请(专利权)人：海安县泰维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32