自复位锁紧件制造技术

本实用新型专利技术公开一种自复位锁紧件，包括底板，底板上设有滑板，底板上设有复位槽，复位槽向上延伸贯穿滑板，复位槽内设有复位弹簧，位弹簧的两端分别与底板和滑板固定连接，采用本实用新型专利技术的有益效果是当滑板受到向内的拉力向内滑动时即能完成解锁动作，在滑板向内滑动的过程中复位弹簧被挤压或拉伸，当角度调整完毕后撤去施加在滑板上的拉力时，滑板在复位弹簧的弹力或拉力的作用下会向外滑动从而完成锁定动作，此种设计操作方便，不易产生噪音，解锁后可自行再次锁定，滑板安装在滑板通槽内，在向内或向外滑动的过程中滑板通槽对滑板的滑动路线具有限位作用，可确保滑板的滑动始终在一个方向不会发生偏离。

【技术实现步骤摘要】
自复位锁紧件
本技术涉及汽车座椅
，具体涉及一种自复位锁紧件。
技术介绍
目前，汽车已成为人们日常生活中必不可少的交通工具，人们对汽车的功能要求也会越来越高。汽车座椅作为整车的重要组成部分也不例外，如何合理有效的增加座椅功能以满足客户不断增长的需求成了迫切需要解决的问题，目前的卡车座椅一般都带有坐垫角度调节机构，通过止锁和解锁机构的配合来调整座垫的角度，现有的角度调节机构大多置于座椅部分的前端上，并设置成以平移的方式转动、枢转和/或移动。然而，现有技术已知的座椅调节器具有相对复杂的构造，不但相对昂贵而且是相对笨重的，且调节机构的质量不容易控制，容易产生间隙及噪音等问题。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，不易产生噪音且完成角度调节后可自动复位的自复位锁紧件。技术方案如下：一种自复位锁紧件，其关键在于：包括底板，该底板上设有滑板，所述底板上设有复位槽，该复位槽向上延伸贯穿所述滑板，所述复位槽内设有复位弹簧，该复位弹簧的两端分别与所述底板和滑板固定连接。采用本技术方案当滑板受到向内的拉力向内滑动时即能完成解锁动作，在滑板向内滑动的过程中复位弹簧被挤压或拉伸，当角度调整完毕后撤去施加在滑板上的拉力时，滑板在复位弹簧的弹力或拉力的作用下会向外滑动从而完成锁定动作，此种设计操作方便，不易产生噪音，解锁后可自行再次锁定。作为优选：上述滑板的外端伸出所述底板，所述滑板的内端设有牵引板。采用此设计可通过在牵引板上施加向内的拉力从而使滑板向内滑动解锁。上述牵引板的内端伸出所述底板后朝外折弯形成勾状部。采用此设计可将勾状部直接钩挂在解锁装置上，启动解锁装置即能使滑板滑动，从而解锁。上述底板上设有滑板通槽，所述滑板安装在所述滑板通槽内，所述牵引板的一侧边边缘与所述滑板的一侧边边缘平齐，所述牵引板的宽度小于等于所述滑板通槽宽度的一半。采用此方案滑板安装在滑板通槽内，在向内或向外滑动的过程中滑板通槽对滑板的滑动路线具有限位作用，可确保滑板的滑动始终在一个方向不会发生偏离，当采用正对设置两个自复位锁紧件来实现锁紧功能时，两个自复位锁紧件的滑动过程中不会相互干扰。上述底板的两侧侧边分别向上折弯形成所述滑板通槽。采用此方案无需另外开槽，滑板通槽加工更便捷。上述牵引板和复位弹簧分别靠近所述底板的两侧侧边。采用此方案滑板在滑动过程中受力更均衡，稳定性更好。上述底板的下方设有支撑架，所述底板固定安装在所述支撑架上。采用此方式采用此方案方便将锁紧机构通过支撑架安装在需要的地方。上述牵引板、勾状部和所述滑板一体成型。采用此设计方便批量生产。一种自复位锁紧机构，包括两个所述的自复位锁紧件，其关键在于：两个所述自复位锁紧件正对设置，两个所述自复位锁紧件之间设有连接座，两个所述自复位锁紧件的底板分别与所述连接座固定连接。采用本技术方案两个正对的自复位锁紧件的滑板外端可同时对其两端的边板角度锁定，此种锁定方式更牢固可靠，且有效减轻了仅采用单个锁紧件时锁紧件的负荷。作为优选：上述连接座位于两个所述自复位锁紧件的所述底板下方，两个所述自复位锁紧件的底板内端端部分别朝下折弯与所述连接座固定连接。采用此方案连接座和两侧的底板折弯部分形成一个槽形结构，可将解锁装置安装在该槽形结构内，此种设计自复位锁紧机构和解装置安装紧密，不占空间。有益效果：采用本技术的有益效果是当滑板受到向内的拉力向内滑动时即能完成解锁动作，在滑板向内滑动的过程中复位弹簧被挤压或拉伸，当角度调整完毕后撤去施加在滑板上的拉力时，滑板在复位弹簧的弹力或拉力的作用下会向外滑动从而完成锁定动作，此种设计操作方便，不易产生噪音，解锁后可自行再次锁定，滑板安装在滑板通槽内，在向内或向外滑动的过程中滑板通槽对滑板的滑动路线具有限位作用，可确保滑板的滑动始终在一个方向不会发生偏离。附图说明图1为自复位锁紧件的结构示意图；图2为自复位锁紧机构的立体结构示意图；图3为自复位锁紧机构的的平面结构示意图；图4为图3的A-A’剖视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。实施例1，如图1所示，一种自复位锁紧件，包括底板1，该底板1上设有滑板2，所述底板1上设有复位槽3，该复位槽3向上延伸贯穿所述滑板2，所述复位槽3内设有复位弹簧4，该复位弹簧4的两端分别与所述底板1和滑板2固定连接，当所述复位弹簧4一端与所述底板1固定连接时，其另一端与所述滑板2固定连接，当所述复位弹簧4一端与所述底板2固定连接时，其另一端与所述滑板1固定连接，所述滑板2的外端伸出所述底板1，所述滑板2的内端设有牵引板5，所述牵引板5的内端伸出所述底板1后朝外折弯形成勾状部6，所述牵引板5、勾状部6和所述滑板2一体成型。所述底板1上设有滑板通槽7，所述底板1的两侧侧边分别向上折弯形成所述滑板通槽7，所述滑板2安装在所述滑板通槽7内，所述牵引板5的一侧边边缘与所述滑板2的一侧边边缘平齐，所述牵引板5的宽度小于等于所述滑板通槽7宽度的一半，所述牵引板5和复位弹簧4分别靠近所述底板1的两侧侧边，所述底板1的下方设有支撑架8，所述底板1固定安装在所述支撑架8上，所述支撑架8靠近所述底板1外端端部实施例2，如图2-4所示，一种自复位锁紧机构，包括两个所述的自复位锁紧件，两个所述自复位锁紧件正对设置，两个所述自复位锁紧件之间设有连接座9，两个所述自复位锁紧件的底板1分别与所述连接座9固定连接，所述连接座9位于两个所述自复位锁紧件的所述底板1下方，两个所述自复位锁紧件的底板1内端端部分别朝下折弯与所述连接座9固定连接。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自复位锁紧件，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上设有滑板(2)，所述底板(1)上设有复位槽(3)，该复位槽(3)向上延伸贯穿所述滑板(2)，所述复位槽(3)内设有复位弹簧(4)，该复位弹簧(4)的两端分别与所述底板(1)和滑板(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种自复位锁紧件，其特征在于：包括底板(1)，该底板(1)上设有滑板(2)，所述底板(1)上设有复位槽(3)，该复位槽(3)向上延伸贯穿所述滑板(2)，所述复位槽(3)内设有复位弹簧(4)，该复位弹簧(4)的两端分别与所述底板(1)和滑板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的自复位锁紧件，其特征在于：所述滑板(2)的外端伸出所述底板(1)，所述滑板(2)的内端设有牵引板(5)。3.根据权利要求2所述的自复位锁紧件，其特征在于：所述牵引板(5)的内端伸出所述底板(1)后朝外折弯形成勾状部(6)。4.根据权利要求2或3所述的自复位锁紧件，其特征在于：所述底板(1)上设有滑板通槽(7)，所述滑板(2)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟朝刚，杨双华，耿艳青，陈卫军，陈江涛，杨芳宁，
申请(专利权)人：重庆延锋江森汽车部件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50