【技术实现步骤摘要】
一种浇铸线铝液槽
本技术涉及浇铸设备
,具体是一种浇铸线铝液槽。
技术介绍
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等),而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求,使用的方法也会有所不同。随着技术的发展,铸造技术已经比较成熟。铸造工艺已经形成一套流水线,或分段流水线。现有的浇铸线的铝液槽由高温水泥一次性整体铸造而成,若出现损坏,则需要对整条铝液槽停工维修,影响生产的进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浇铸线铝液槽,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种浇铸线铝液槽,包括铝液槽本体,所述铝液槽本体的横截面为U型,铝液槽本体内侧为分段耐高温材料,外侧为石棉;铝液槽本体顶部设有固定钢板,铝液槽本体上端左右两侧均设有钢板,固定钢板与钢板之间通过螺丝固定连接;铝液槽本体固定设于耐高温水泥上;铝液槽本体的两端开口处分别设有过滤箱A和过滤箱B,过滤箱A的进口与熔炉连接;过滤箱A与铝液槽本体连接一侧开设有铝液出水口。作为本技术进一步的方案:所述铝液槽本体的宽度为15cm,深度为23cm,长度为180cm。作为本技术再进一步的方案:所述固定钢板的宽度为10cm,厚度为1cm。作为本技术再进一步的方案:所述分段耐高温材料每段长度为20cm,高度为25cm,厚 ...
【技术保护点】
一种浇铸线铝液槽,包括铝液槽本体(3),所述铝液槽本体(3)的横截面为U型,其特征在于:铝液槽本体(3)内侧为分段耐高温材料(31),外侧为石棉(32);铝液槽本体(3)顶部设有固定钢板(5),铝液槽本体(3)上端左右两侧均设有钢板(6),固定钢板(5)与钢板(6)之间通过螺丝(7)固定连接;铝液槽本体(3)固定设于耐高温水泥(8)上;铝液槽本体(3)的两端开口处分别设有过滤箱A(1)和过滤箱B(2),过滤箱A(1)的进口与熔炉连接;过滤箱A(1)与铝液槽本体(3)连接一侧开设有铝液出水口(4)。
【技术特征摘要】
1.一种浇铸线铝液槽,包括铝液槽本体(3),所述铝液槽本体(3)的横截面为U型,其特征在于:铝液槽本体(3)内侧为分段耐高温材料(31),外侧为石棉(32);铝液槽本体(3)顶部设有固定钢板(5),铝液槽本体(3)上端左右两侧均设有钢板(6),固定钢板(5)与钢板(6)之间通过螺丝(7)固定连接;铝液槽本体(3)固定设于耐高温水泥(8)上;铝液槽本体(3)的两端开口处分别设有过滤箱A(1)和过滤箱B(2),过滤箱A(1)的进口与熔炉连接;过滤箱A(1)与铝液槽本体(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:周秀峰,
申请(专利权)人:广州市华峰有色金属有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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