弹簧制造机的架刀板配置结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种弹簧制造机的架刀板配置结构，包含有基座以及三个架刀板，基座其外部设置有三组位移装置，各位移装置设置有第一轨道组以及垂直于第一轨道组的第二轨道组，三组位移装置中，二组位移装置为相对设置，另一组位移装置为设置于二组相对设置的位移装置侧方，而架刀板具有基部，基部一侧设置有第一架刀部，基部于第一架刀部二侧分别设置有斜向的第二架刀部，且三个架刀板分别连接于前述位移装置的第二轨道组，让二相邻的架刀板更加靠近以减少行程，并使各架刀板可安装较多数量的刀具。

【技术实现步骤摘要】
弹簧制造机的架刀板配置结构
本技术涉及一种弹簧制造机的架刀板配置结构，尤指弹簧制造机至少具有三个架刀板，且架刀板具有斜向的第二架刀部，使两相邻架刀板可更加靠近以缩短行程的架刀板配置结构。
技术介绍
按，现今弹簧制造机主要是在工作板上安装工具，利用工作板带动工具位移进行弹簧生产，然而由于工作板呈方形状，因此工作板只会有一侧正对于线材导向器，导致工作板能安装的工具有限，常常需要进行更换刀具，再者，方形工作板如安装多个使用时，会因其形状而无法相互靠近，导致工作板位移的行程增加，因此，目前弹簧制造机都只安装两组相对的工作板。
技术实现思路
本技术的主要目的乃在于，利用基座上所设置的三组位移装置分别连接架刀板，且架刀板具有第一架刀部以及第一架刀部二侧斜向设置的第二架刀部，使各架刀板可安装较多数量的刀具，且二相邻的架刀板可更加靠近以减少行程。为达上述目的，本技术提供一种弹簧制造机的架刀板配置结构，其特征在于，包含有：基座，外部设置有三组位移装置，各位移装置包含有第一轨道组以及连接于第一轨道组并与第一轨道组垂直的第二轨道组，三组位移装置中的二组位移装置相对设置，另一组位移装置设置于二组相对设置的位移装置侧方；三个架刀板，各架刀板具有基部，基部一侧设置有第一架刀部，基部在第一架刀部二侧分别设置有斜向的第二架刀部，且架刀板分别连接于前述位移装置的第二轨道组，并使各架刀板的第一架刀部呈相对状。所述弹簧制造机的架刀板配置结构，其中：该二相邻架刀板的第二架刀部呈平行状。所述弹簧制造机的架刀板配置结构，其中：该架刀板的第一架刀部上设置有第一定位槽，且第一定位槽内设置有复数个第一定位孔。所述弹簧制造机的架刀板配置结构，其中：该架刀板的第二架刀部上设置有第二定位槽，且第二定位槽内设置有复数个第二定位孔。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于：让二相邻的架刀板更加靠近以减少行程。附图说明图1是本技术的弹簧制造机立体外观图。图2是本技术的弹簧制造机的部分内部结构立体图。图3是本技术的正视图。图4是本技术架刀板的正视图。图5是本技术安装刀具后的正视图。图6是本技术进行弹簧加工的正视图。附图标记说明：10-机体；101-线材导向器；102-旋转器；1021-伺服马达；1022-皮带；1-基座；11、12-位移装置；111、121-第一轨道组；1111、1211-第一轨道；1112、1212-位移基板；1113、1213-第一驱动器；112、122-第二轨道组；1121、1221-第二轨道；1122、1222-第二驱动器；2-架刀板；21-基部；22-第一架刀部；221-第一定位槽；222-第一定位孔；23-第二架刀部；231-第二定位槽；232-第二定位孔；3-加工具；4-弹簧。具体实施方式请参阅图1及图2所示，本案的弹簧制造机，其机体10与本案较有关连的部分为线材导向器101及旋转器102，该旋转器102具有伺服马达1021及带动线材导向器101转动的皮带1022，供对该线材导向器101旋转设定的线材角度。由于本案系提供一种新的弹簧制造机的架刀板配置结构，故而机体10本身并非本案申请的标的，其所包含的电力系统、中央处理器、控制系统、动力供应装置、传动装置……等等，均不予赘述，仅简要说明如上。请参阅图3与图4所示，本案弹簧制造机的架刀板配置结构，包含有基座1以及三个架刀板2，其中：该基座1，外部设置有三组位移装置(11、12)，二组位移装置11系呈相对设置，另一组位移装置12设置于二相对位移装置11的侧方，各位移装置(11、12)包含有第一轨道组111、121，以及连接于第一轨道组111、121的第二轨道组112、122，第一轨道组111、121具有第一轨道1111、1211以及连接于第一轨道1111、1211的位移基板1112、1212，且第一轨道1111、1211侧方设置有第一驱动器1113、1213，第一驱动器1113、1213连接于位移基板1112、1212，以推动位移基板1112、1212依第一轨道1111、1211来回位移，而第二轨道组112、122具有设置于位移基板1112、1212并与第一轨道1111、1211垂直的第二轨道1121、1221，且第二轨道组112、122于第二轨道1121、1221一侧设置有第二驱动器1122、1222。该架刀板2具有基部21，基部21一侧设置有第一架刀部22，基部21于第一架刀部22二侧分别设置有斜向的第二架刀部23，且各第二架刀部23与第一架刀部22形成有135度的夹角，而第一架刀部22上设置有第一定位槽221，第一定位槽221内设置有复数个第一定位孔222，第二架刀部23上设置有第二定位槽231，第二定位槽231内设置有复数个第二定位孔232；再者，三个架刀板2分别连接于前述位移装置11、12的第二轨道1121、1221，复数个架刀板2的第一架刀部22形成相对状，凭借各第二架刀部23与第一架刀部22形成有135度的夹角，使二相邻架刀板2的第二架刀部23呈平行状；再者，各架刀板2的基部21远离第一架刀部22另一侧连接于第二驱动器1122、1222，使第二驱动器1122、1222带动架刀板2依第二轨道1121、1221来回位移，让复数个架刀板2的第一架刀部22可呈相对靠近或远离位移。请参阅图3至图6所示，由图5可看出，由于架刀板2的第二架刀部23相对于第一架刀部22呈斜向设计，因此，在架刀板2有限的使用空间，第一架刀部22与第二架刀部23能供较多加工具3安装，同时也提供了一个斜角的角度以供加工具3安装，且第一架刀部22的第一定位孔222供加工具3于安装时，产生第一定位方向，第一定位槽221供加工具3相异于第一方向的第二方向定位，再请参阅图6所示，前述的加工具3各自具有导引、定位、旋转、弯曲、裁切…等等各种不同的功能，其受架刀板2的带动而移动，而架刀板2又会受位移装置11、12的带动而移动，因此加工具3即可依据设计的程式，制成所要规格的弹簧4。由于本案具有三组位移装置11、12连接三个架刀板2，因此能于其中一架刀板2完成加工后，利用架刀板2同时移动，其一加工具3为退离，另一加工具3为进刀，因此能加快进退刀速度，并凭借二相邻架刀板2的第二架刀部23呈平行状，使二相邻的架刀板2可更加靠近以减少行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧制造机的架刀板配置结构，其特征在于，包含有：基座，外部设置有三组位移装置，各位移装置包含有第一轨道组以及连接于第一轨道组并与第一轨道组垂直的第二轨道组，三组位移装置中的二组位移装置相对设置，另一组位移装置设置于二组相对设置的位移装置侧方；三个架刀板，各架刀板具有基部，基部一侧设置有第一架刀部，基部在第一架刀部二侧分别设置有斜向的第二架刀部，且架刀板分别连接于前述位移装置的第二轨道组，并使各架刀板的第一架刀部呈相对状。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧制造机的架刀板配置结构，其特征在于，包含有：基座，外部设置有三组位移装置，各位移装置包含有第一轨道组以及连接于第一轨道组并与第一轨道组垂直的第二轨道组，三组位移装置中的二组位移装置相对设置，另一组位移装置设置于二组相对设置的位移装置侧方；三个架刀板，各架刀板具有基部，基部一侧设置有第一架刀部，基部在第一架刀部二侧分别设置有斜向的第二架刀部，且架刀板分别连接于前述位移装置的第二轨道组，并使各...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清发，
申请(专利权)人：顺耀机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71