一种双并导线灯串的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种双并导线灯串的生产方法，包括步骤一：制作导线；步骤二：退火使导线柔韧性增加；步骤三：冷却清洗；步骤四：导线外皮制作；步骤五：去皮使正极导线和负极导线均外露形成焊灯脚区，步骤六：涂锡，步骤七：通过自动焊灯机将贴片LED芯片正负极对应正负极导线的焊灯脚区进行焊接，将贴片LED芯片、焊灯脚区用高透性环氧树脂封装，然后机械手将其放入UV光照射预固化装置内，UV光照射下环氧树脂快速固化，固化完成后脱模，由于在模具上的铜漆包线是一次绕制的，所以制成成品后脱模即成一串完整的LED，制作过程简单，避免了传统的LED灯制作成灯串时需要进过二次加工等复杂处理，此外，其结构简单，使用灵活方便。

Method for producing double parallel wire lamp string

The invention relates to a production method of double wire and lamp string, comprising the steps of: making a wire annealing wire; step two: increase flexibility; step three: cooling cleaning; step four: wire sheath production; step five: the positive and negative electrode wire peeling wire are exposed to form the lamp foot welding area, step six step seven: Tin coated, automatic welding machine: the lamp will patch LED chip negative polarity welding wire corresponding lamp foot welding area, the chip LED chip, welding with high permeability zone lamp base epoxy resin package, then the manipulator is put in the UV light irradiation precuring device, UV light epoxy resin with fast curing, demoulding after curing, because the mold copper enameled wire is a wound, so the finished demolding into a complete LED, simple production process, to avoid the traditional LED lamps When the lamp string is manufactured, two processing and other complicated processing are needed, besides, the structure is simple, and the use is flexible and convenient.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及灯带制作工艺领域，尤指一种双并导线灯串的生产方法。
技术介绍
软线灯串广泛应用于建筑外形、桥梁、拱门、走廊、楼梯、广告牌等装饰，也可用于汽车装饰及室内装饰灯。现有的软线灯串中，LED灯珠占体积大，需要大量人手操作，容易操作有误产生安全隐患，且LED灯珠的光线的照射范围小，照射小，不能够实现360度全范围照射；另外电源线是单根粗的铜丝导电，一旦揉扭次数过多易断，柔韧性不够。同时，LED灯珠需要支架等材料实现安装，需要多次焊锡，生产组装不便。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种双并导线灯串的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案是一种双并导线灯串的生产方法，所述的双并导线灯串包括平行设置的正极导线和负极导线，正极导线和负极导线外包覆有铁氟龙胶层，正极导线和负极导线沿其长度方向等距设有若干个焊灯脚区，正极导线焊灯脚区和负极导线焊灯脚区分别焊接贴片LED芯片正负极，正极导线焊灯脚区、负极导线焊灯脚和贴片LED芯片封装在高透性环氧树脂胶体内，所述的生产方法包括以下步骤：步骤一：制作导线：准备铜合金料，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存，检验合格料则采用450米到550米每分钟的速度将铜合金料拉伸到直径为0.2-2.0MM，将拉伸后的部分线材进行电镀锡工艺处理，形成红色的镀锡铜线；将余下部分线材进行电镀银工艺处理，形成白色的镀银铜线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀锡铜线绞合成一束多股正极导线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀银铜线合成一束多股负极导线；使用超高分子量聚乙烯芯线与导线绞合，可大大提高了导线的柔韧性，有效提高导线的质量，不易拉断和扭断，增加使用寿命；且导线具有微量回缩性，有效解决现有软线灯带经揉扭次数过多易断，柔韧性不够的问题；步骤二：退火，采用22安培到28安培的电流、25伏特到27伏特的电压和按22m/min的速度将经步骤一处理的正极导线和负极导线送进退火炉退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；经过步骤二使导线柔韧性增加；步骤三：冷却清洗，将经过步骤二处理的正极导线和负极导线进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；步骤四：导线外皮制作：把经过步骤三的正极导线和负极导线放入铁氟龙胶料内浸泡，使镀锡铜线和镀银铜线表面形成铁氟龙胶层，铁氟龙胶层耐200度高温，耐寒性达零下60度，硬度在65P，阻燃达V-0，防紫外线和防水；步骤五：把正极导线和负极导线并列绕在棒状模具上，然后以10-20CM间距去掉正极导线和负极导线外皮，使正极导线和负极导线均外露形成焊灯脚区，步骤六：涂锡，锡膏回温后进行搅拌，在焊灯脚区表面印刷锡膏；太低了锡膏熔化不了，会出现冷焊；太高了FPC容易起泡，温度要适当，太低助焊剂挥发不完全，回流后有残留，影响外观；太高会造成助焊剂过早挥发掉，造成回流时虚焊现象，同时有可能会产生锡珠；步骤七：通过自动焊灯机(又称贴片机或上灯机)将贴片LED芯片正负极对应正负极导线的焊灯脚区进行焊接，贴片LED芯片的型号为0603、2835、5050之一，将贴片LED芯片、焊灯脚区用高透性环氧树脂封装，然后机械手将其放入UV光照射预固化装置内，UV光照射下环氧树脂快速固化，固化完成后脱模，由于在模具上的铜漆包线是一次绕制的，所以制成成品后脱模即成一串完整的LED，制作过程简单，避免了传统的LED灯制作成灯串时需要进过二次加工等复杂处理，此外，其结构简单，使用灵活方便。其中，高透性环氧树脂由A组分和B组分组成，其中A组分包括60-80％环氧树脂、19-39％低粘度改性环氧树脂，0.1-0.5％消泡剂以及0.1-0.5％流平剂；B组分包括64-99％胺类固化剂、0-20％固化剂促进剂、0-15％改性剂、0.2-0.5％抗氧剂及0.2-0.5％紫外吸收剂。步骤十：成品检查，外观看有无焊接不良、锡珠、短路，然后电气检查，测试产品的电气性能是否完好，参数是否正确；步骤十一：包装，5-500米每卷，采用防静电防潮包装袋进行包装。优选地，在导线外皮表面进行涂绝缘漆及漆膜固化；绝缘漆包括聚酰亚胺1份、纳米二氧化硅2.5份、云母粉3份、抗氧剂1.5份、十溴二苯乙烷1.5份、有机硅油1.5份、甘油3份、环烷酸锌3份、炭黑3份、有机硅树脂11份、桐油11份、200号溶剂汽油11份、聚氨酯绝缘清漆19和高温色精28。使用聚氨酯绝缘清漆和高温色精调配成不同颜色的绝缘漆，再通过烤漆工艺，生产任何颜色的灯线，色彩鲜艳、靓丽，耐紫外线照射、耐高温防止烧融、耐酸碱能力强、耐候性好，色泽稳定，不易变色。优选地，为提高灯线耐磨性，镀锡铜线和镀银铜线外表分别包覆PVC或PE或PP或PA胶层。PVC胶耐高温达105℃，硬度达50P，阻燃VW-1,防紫外线、防水，PE、PP、PA耐温大于150℃，其中PA具有优良的耐磨性。优选地，为提高灯线热塑性，镀锡铜线和镀银铜线外表分别包覆TPU或TPE胶层或四氟乙烯胶层，耐寒-60℃，耐高温300℃，防水，防紫外线，阻燃VW-0。优选地，还包括灯带控制器，灯带控制器包括依次电性连接的供电电路、微处理器、开关控制电路和无线通信电路，所述无线收发电路包括遥控器或者手机APP，所述的开关控制电路包括可控硅开关，把正极导线和负极导线与可控硅开关连接，轻触按键，开关灯带；长按按键，切换颜色。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术铜和铜合金导线含有Mg、Si元素含量，大幅度增强了铜合金导线的强度，避免添加Fe、Cu、Zn、Zr、Sc、Cr、Ti、Mn等元素而造成对铜和铜合金导线导电率的影响，使铜合金导线同时获得高的强度和高的导电率，且超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀锡铜线绞合成导线，使导线具有微量伸缩性，可提高导线的柔韧性，耐拉耐扭性强，且使本专利技术可以随意弯曲，根据客户需求在任何角落进行安装；2.本专利技术将现有软线LED灯串中的需要人工操作安装的直插式LED灯珠替换成0603、2835、5050等型号的贴片LED灯，形成柔性带状光源，可具有1600万种色彩，艳丽饱满，使用寿命约25000小时，5050贴片LED灯，每颗0.2W，2835贴片LED灯，每颗0.06W，0603贴片LED灯，每颗0.1W，相对于直插式LED灯功率而论，贴片LED灯更节能；3.本专利技术采用贴片LED芯片、焊灯脚区用高透性环氧树脂封装可实现贴片LED灯360度全范围照射，把贴片LED灯直接焊接在并列导线上无需二次加工去焊接电路板就可以实现各个贴片LED灯之间的电连接，组装十分容易；4.本专利技术可关联手机APP可实现远程控制，DIY专属氛围，进行场景变换。5.本专利技术可撕背胶无损安装。具体实施方式本专利技术关于一种双并导线灯串的生产方法，所述的双并导线灯串包括平行设置的正极导线和负极导线，正极导线和负极导线外包覆有铁氟龙胶层，正极导线和负极导线沿其长度方向等距设有若干个焊灯脚区，正极导线焊灯脚区和负极导线焊灯脚区分别焊接贴片LED芯片正负极，正极导线焊灯脚区、负极导线焊灯脚和贴片LED芯片封装在高透性环氧树脂胶体内，正极导线和负极导线结构有两种结构，第一种结构：正负极导线均是一根铜线，一般为1条铜线(红色)或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双并导线灯串的生产方法，所述的双并导线灯串包括平行设置的正极导线和负极导线，正极导线和负极导线外包覆有铁氟龙胶层，正极导线和负极导线沿其长度方向等距设有若干个焊灯脚区，正极导线焊灯脚区和负极导线焊灯脚区分别焊接贴片LED芯片正负极，正极导线焊灯脚区、负极导线焊灯脚和贴片LED芯片封装在高透性环氧树脂胶体内，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：步骤一：制作导线：准备铜合金料，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存，检验合格料则采用450米到550米每分钟的速度将铜合金料拉伸到直径为0.2‑2.0MM，将拉伸后的部分线材进行电镀锡工艺处理，形成红色的镀锡铜线；将余下部分线材进行电镀银工艺处理，形成白色的镀银铜线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀锡铜线绞合成一束多股正极导线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀银铜线合成一束多股负极导线；步骤二：退火，采用22安培到28安培的电流、25伏特到27伏特的电压和按22m/min的速度将经步骤一处理的正极导线和负极导线送进退火炉退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；步骤三：冷却清洗，将经过步骤二处理的正极导线和负极导线进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；步骤四：导线外皮制作：把经过步骤三的正极导线和负极导线放入铁氟龙胶料内浸泡，使镀锡铜线和镀银铜线表面形成铁氟龙胶层，步骤五：把正极导线和负极导线并列绕在棒状模具上，然后以10‑20CM间距去掉正极导线和负极导线外皮，使正极导线和负极导线均外露形成焊灯脚区，步骤六：涂锡，锡膏回温后进行搅拌，在焊灯脚区表面印刷锡膏；步骤七：通过自动焊灯机将贴片LED芯片正负极对应正负极导线的焊灯脚区进行焊接，将贴片LED芯片、焊灯脚区用高透性环氧树脂封装，然后机械手将其放入UV光照射预固化装置内，UV光照射下环氧树脂快速固化，固化完成后脱模；步骤十：成品检查：外观看有无焊接不良、锡珠、短路，然后电气检查，测试产品的电气性能是否完好，参数是否正确；步骤十一：包装：采用防静电防潮包装袋进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种双并导线灯串的生产方法，所述的双并导线灯串包括平行设置的正极导线和负极导线，正极导线和负极导线外包覆有铁氟龙胶层，正极导线和负极导线沿其长度方向等距设有若干个焊灯脚区，正极导线焊灯脚区和负极导线焊灯脚区分别焊接贴片LED芯片正负极，正极导线焊灯脚区、负极导线焊灯脚和贴片LED芯片封装在高透性环氧树脂胶体内，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：步骤一：制作导线：准备铜合金料，检验坯料外观是否有氧化、毛刺、裂纹的缺陷，将检验合格且暂时不加工的坯料进行储存，检验合格料则采用450米到550米每分钟的速度将铜合金料拉伸到直径为0.2-2.0MM，将拉伸后的部分线材进行电镀锡工艺处理，形成红色的镀锡铜线；将余下部分线材进行电镀银工艺处理，形成白色的镀银铜线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀锡铜线绞合成一束多股正极导线，使用精密绞线机将超高分子量聚乙烯芯线以弹簧曲线状方式与镀银铜线合成一束多股负极导线；步骤二：退火，采用22安培到28安培的电流、25伏特到27伏特的电压和按22m/min的速度将经步骤一处理的正极导线和负极导线送进退火炉退火，退火炉上层温度570℃，下层温度580℃；步骤三：冷却清洗，将经过步骤二处理的正极导线和负极导线进行冷却并清洗，清洗后干燥到线材表面无液体残留；步骤四：导线外皮制作：把经过步骤三的正极导线和负极导线放入铁氟龙胶料内浸泡，使镀锡铜线和镀银铜线表面形成铁氟龙胶层，步骤五：把正极导线和负极导线并列绕在棒状模具上，然后以10-20CM间距去掉正极导线和负极导线外皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建学，
申请(专利权)人：东莞市成卓金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44