基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法技术

本发明专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，包括选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.73～0.77％的C、0.22～0.30％的Si、0.65～0.75％的Mn、0.35～0.45％的Cr、0.002～0.004％的S、0.008～0.015％的P、0.15～0.20％的Ni、≤0.05％的Cu，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～850℃；采用空冷冷却热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。利用本发明专利技术，解决传统生产过程存在钢水化学成分稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等问题。

Method for producing thin specification RE75Cr1 steel based on ESP thin slab continuous casting and rolling process

The present invention provides a method for ESP thin slab continuous casting of thin steel production and rolling process based on RE75Cr1, including the selection of raw materials, including raw materials, including the percentage by mass: 0.73 ~ 0.77% C and 0.22 ~ 0.30% Si, 0.65 ~ 0.75% Mn and 0.35 ~ 0.45% Cr, 0.002 S, 0.008 ~ 0.004% 0.015% ~ P, 0.15 ~ 0.20% Ni and less than or equal to 0.05% Cu, for the rest of the iron; raw materials in converter smelting, LF refining; from LF refining of molten steel after formation of ESP hot rolling production line to generate different thickness; among them, in the ESP production line, the roughing rolling temperature 920 to 980 DEG C, finishing outlet temperature is 810 ~ 850 DEG C; the air cooling of hot rolled strip, cooled to 640 to 740 DEG C, and then enters the coiler coiling strip into coiled steel rolls, slow cooling after delivery. The present invention solves the problems of poor chemical composition of the molten steel, serious segregation of elements in the casting slab, deep decarburization of the steel plate surface, poor dimensional accuracy of the plate and poor stability of the performance in the traditional production process.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料加工与成型
，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法。
技术介绍
近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。中高碳优质碳素钢、碳素工具钢、弹簧钢、合金结构钢及合金工具钢，已广泛应用于汽车制造、工程机械、特种设备、高端锯片以及专用器具等领域。随着各行业生产技术的发展，锯片规格的大型化，以及锯切作业的高速化，材料的强韧性以及抗冲击性显得越发重要。75Cr1钢是当今国内生产各类锯片的主要材质，具有成本低、规格宽、易热处理、性能稳定等优点，至今在国内锯片生产领域仍有着不可替代的地位。该钢种属优质碳素钢，既可以做成单硬度锯片，也可以做成双硬度锯片，经热处理后可以得到良好的综合机械性能。目前国内外75Cr1钢生产技术主要以传统厚板坯热连轧生产技术，生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等缺点，这些问题直接影响了钢板后工序热处理过程的品质问题，引起钢板退火、或调质处理后钢板退火球化不完全或淬火硬度不均匀等问题。针对上述问题，本专利技术提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，以解决传统生产过程存在钢水化学成分的稳定性差、铸坯元素偏析严重、钢板表面脱碳层深、板材尺寸精度差、性能稳定性差等问题。本专利技术提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，包括：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.73～0.77％的C、0.22～0.30％的Si、0.65～0.75％的Mn、0.35～0.45％的Cr、0.002～0.004％的S、0.008～0.015％的P、0.15～0.20％的Ni、≤0.05％的Cu，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～850℃；采用空冷方式冷却热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取，成卷带钢缓冷后出库。此外，优选的方案是，在ESP产线中，连铸拉速3.5～5.5m/min，铸坯厚度90～110mm。此外，优选的方案是，在ESP产线中，粗轧入口温度为≥950℃，感应加热出口的温度为1100～1180℃。此外，优选的方案是，热轧带钢的厚度为1.5～3.5mm。从上面的技术方案可知，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，生产工艺流程短，属于低能耗绿色制造工艺范畴，生产出来的热轧产品表面脱碳程度轻、产品性能稳定、尺寸公差小，热轧状态可达到1.5mm～3.5mm薄规格带材，可减少冷轧工序轧制道次，达到“以薄代厚”节能降耗的目的。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法流程示意图。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。针对前述提出的传统热轧成本高能耗大等问题，本专利技术提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，采用本方法可低生产RE75Cr1锯片钢的成本，满足产品性能稳定、尺寸公差小、使用寿命高的要求。其中，ESP(EndlessStripProduction，无头带钢生产)产线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其一次浇铸可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。为了说明本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，图1示出了根据本专利技术实施例的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法流程。如图1所示，本专利技术提供的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法包括：S110：选择原材料，其中，原材料按质量百分比包括：0.73～0.77％的C、0.22～0.30％的Si、0.65～0.75％的Mn、0.35～0.45％的Cr、0.002～0.004％的S、0.008～0.015％的P、0.15～0.20％的Ni、≤0.05％的Cu，其余为铁元素；S120：将原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；S130：将从LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～850℃；S140：采用空冷方式冷却热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，成卷带钢缓冷后出库。上述步骤为采用ESP工艺生成RE75Cr1钢的具体方法，本专利技术生产薄规格RE75Cr1钢的方法具体包括冶炼工序、全无头ESP薄板坯连铸连轧工序、冷却工序、卷取工序，即：混铁炉→铁水预处理→BOF(转炉冶炼)→LF→ESP连铸连轧→卷取→缓冷→成品。在本专利技术的步骤S110中，在生成低RE75Cr1钢的原材料选择中，C在原材料中的含量为：0.73～0.77％，C元素是保证材料强度、硬度以及耐磨性的最主要元素，中高碳钢要求有较高的强度以及疲劳极限，一般都是经过淬火+中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限和韧性。为保证钢的强度，中高碳钢中必须含有足够的碳，以保证材料的屈服强度、抗拉强度、硬度等各项指标能够符合要求。碳元素能溶解在钢中形成固溶体，起到了固溶强化作用，是钢中的主要强化元素。它能与强碳化物形成元素一起结合形成碳化物析出时，起到了沉淀强化的作用，碳元素是对钢的强度贡献最大的元素，也是影响钢的抗弹减性最大的元素。故在本专利技术中C含量控制在0.73％～0.77％。Si在原材料中的含量为：0.22～0.30％，Si除了能提高钢的强度以外，Si本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.73～0.77％的C、0.22～0.30％的Si、0.65～0.75％的Mn、0.35～0.45％的Cr、0.002～0.004％的S、0.008～0.015％的P、0.15～0.20％的Ni、≤0.05％的Cu，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从所述LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，精轧出口的温度为810～850℃；采用空冷方式冷却所述热轧带钢，冷却至640～740℃，然后进入卷取机卷取为成卷带钢，所述成卷带钢缓冷后出库。

【技术特征摘要】
2016.12.30 CN 20161127000471.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE75Cr1钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.73～0.77％的C、0.22～0.30％的Si、0.65～0.75％的Mn、0.35～0.45％的Cr、0.002～0.004％的S、0.008～0.015％的P、0.15～0.20％的Ni、≤0.05％的Cu，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼、LF炉精炼；将从所述LF炉精炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢；其中，在所述ESP产线中，粗轧出口温度为920～980℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱经涛，秦哲，谢国海，刘宏志，王福良，狄丽华，罗继锋，孙庆，于长江，喻尧，王学伦，陈统，陆显然，徐由标，安守勇，孙庆强，杜建全，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37