一种隔离膜收尾装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于卷绕电池技术领域，具体涉及一种隔离膜收尾装置，包括基架，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架上的隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴，所述隔膜收尾吸嘴包括收尾吸嘴本体和固定在所述收尾吸嘴本体的收尾吸嘴面板，所述收尾吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板设置有若干吸孔，所述收尾吸嘴面板上的吸孔与所述收尾吸嘴本体的空腔连通。卷绕电池在收尾阶段时，隔膜切刀机构切断隔离膜，在外部抽真空设备的作用下，所述收尾吸嘴面板吸附隔离膜，使对隔离膜收尾时仍能使隔离膜平直，避免隔离膜出现褶皱，保证收尾胶的顺利粘贴。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离膜收尾装置
本技术属于卷绕电池
，具体涉及一种隔离膜收尾装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD和数码相机等移动设备有了越来越广泛的应用。不同客户需要不同外形尺寸的电池，特别是循环充电使用的电池，比如圆柱型、方形锂离子电池，他们一般包括具有卷绕结构的极片组，极片组由正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔离膜卷绕而成，实际生产中通过自动卷绕机制成祼电芯。电芯的卷绕成型是电池的生产工艺中非常重要的一个生产工序，该工序一般会借助电池卷绕机实现，由于对电动汽车电池的安全性能要求越来越高，当前用于制作祼电芯用的卷绕机，采用吹气的方式进行隔离膜收尾，在隔离膜收尾过程中，容易造成收尾隔离膜打折、褶皱，贴不上收尾胶，导致隔离膜收尾不良，需要人工返修，人工返修会伤害和污染电芯，对电芯造成安全风险，并且效率较低，需要较多的操作人员，劳动力成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种隔离膜收尾装置，以提高对卷绕电池隔离膜收尾的质量，防止收尾时造成隔离膜打折、褶皱和贴不上收尾胶的问题。为了实现上述问题，本技术采用如下技术方案：一种隔离膜收尾装置，包括基架，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架上的隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴，所述隔膜收尾吸嘴包括收尾吸嘴本体和固定在所述收尾吸嘴本体的收尾吸嘴面板，所述收尾吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板设置有若干吸孔，所述收尾吸嘴面板上的吸孔与所述收尾吸嘴本体的空腔连通。卷绕电池在收尾阶段时，隔膜切刀机构切断隔离膜，在外部抽真空设备的作用下，所述收尾吸嘴面板吸附隔离膜，使对隔离膜收尾时仍能使隔离膜平直，避免隔离膜出现褶皱，保证收尾胶的顺利粘贴。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述隔膜收尾吸嘴还包括与收尾吸嘴本体的空腔连通的气管接头，收尾吸嘴本体的空腔通过该气管接头与外部抽真空设备连通。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述收尾吸嘴本体设置有收尾吸嘴盖板，所述隔膜收尾吸嘴的气管接头与所述收尾吸嘴盖板固定连接。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述收尾吸嘴面板设置的吸孔均匀分布，以使收尾吸嘴面板能够均匀吸附隔离膜，保证隔离膜平直。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述收尾吸嘴面板设置有弧形面，以便于收卷隔离膜时隔离膜的顺利行进。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述隔膜收尾吸嘴根据卷带卷绕方向依次设置有两个，提高收尾时对隔离膜吸附的可靠性，进一步避免隔离膜收尾时造成褶皱现象。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，还包括设置在所述基架上的伸缩机构，所述伸缩机构与所述隔膜收尾吸嘴连接，以能够控制所述隔膜收尾吸嘴做伸缩动作，这样可以根据实际需要调节所述隔膜收尾吸嘴的位置，以更有效地吸附和导向隔离膜。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，还包括设置在所述基架上的隔膜切断吸嘴，所述隔膜切断吸嘴设置在所述隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴之间，所述隔膜切断吸嘴包括切断吸嘴本体和固定于切断吸嘴本体上的切断吸嘴面板，所述切断吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述切断吸嘴面板设置有若干吸孔，所述切断吸嘴面板上的吸孔与所述切断吸嘴本体的空腔连通。在外部抽真空设备作用下，通过隔膜切断吸嘴吸附隔离膜，使隔膜切刀机构能够平整裁切隔离膜。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述隔膜切断吸嘴还包括与所述切断吸嘴本体的空腔连通的气管接头，所述切断吸嘴本体的空腔通过该气管接头与外部抽真空设备连通。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述切断吸嘴本体还包括切断吸嘴盖板。作为本技术所述一种隔离膜收尾装置的改进，所述切断吸嘴面板上的吸孔均匀分布。本技术的有益效果在于：提供一种隔离膜收尾装置，包括基架，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架上的隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴，所述隔膜收尾吸嘴包括收尾吸嘴本体和固定在所述收尾吸嘴本体的收尾吸嘴面板，所述收尾吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板设置有若干吸孔，所述收尾吸嘴面板上的吸孔与所述收尾吸嘴本体的空腔连通。卷绕电池在收尾阶段时，隔膜切刀机构切断隔离膜，在外部抽真空设备的作用下，所述收尾吸嘴面板吸附隔离膜，使对隔离膜收尾时仍能使隔离膜平直，避免隔离膜出现褶皱，保证收尾胶的顺利粘贴。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术隔膜收尾吸嘴结构示意图之一。图3为本技术隔膜收尾吸嘴结构示意图之二。图4为本技术隔膜切断吸嘴结构示意图之一。图5为本技术隔膜切断吸嘴结构示意图之二。其中，1.基架，2.隔膜切刀机构，3.隔膜切断吸嘴，31.切断吸嘴本体，32.切断吸嘴面板，33.切断吸嘴盖板，4.隔膜收尾吸嘴，41.收尾吸嘴本体，42.收尾吸嘴面板，43.收尾吸嘴盖板，5.空腔，6.吸孔，7.气管接头，8.伸缩机构。具体实施方式下面将结合具体实施方式和说明书附图对本技术及其有益效果作进一步详细说明，但是，本技术的具体实施方式并不局限于此。如图1到5所示，一种隔离膜收尾装置，包括基架1，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架1上的隔膜切刀机构2、隔膜切断吸嘴3和隔膜收尾吸嘴4，所述隔膜收尾吸嘴4根据卷带卷绕方向依次设置有两个。所述隔膜切断吸嘴3包括切断吸嘴本体31和固定于切断吸嘴本体31上的切断吸嘴面板32，所述切断吸嘴本体31设置有空腔5，该空腔5与外部抽真空设备连通，所述切断吸嘴面板32设置有若干均匀分布的吸孔6，所述切断吸嘴面板32上的吸孔6与所述切断吸嘴本体31的空腔5连通。所述隔膜切断吸嘴3还包括与所述切断吸嘴本体31的空腔5连通的气管接头7，通过该气管接头7与外部抽真空设备连通，所述切断吸嘴本体31还包括切断吸嘴盖板33，所述切断吸嘴盖板33通过螺接固定。在外部抽真空设备作用下，通过隔膜切断吸嘴3吸附隔离膜，使隔膜切刀机构2能够平整裁切隔离膜。所述隔膜收尾吸嘴4包括收尾吸嘴本体41和固定在所述收尾吸嘴本体41的收尾吸嘴面板42，所述收尾吸嘴本体41设置有空腔5，该空腔5与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板42设置有弧形面，所述收尾吸嘴面板42的弧形面上设置有若干均匀分布的吸孔6，所述收尾吸嘴面板42上的吸孔6与所述收尾吸嘴本体41的空腔5连通。所述隔膜收尾吸嘴4还包括与收尾吸嘴本体41的空腔5连通的气管接头7，通过该气管接头7与外部抽真空设备连通。所述收尾吸嘴本体41设置有收尾吸嘴盖板43，所述收尾吸嘴盖板43通过螺接固定，所述隔膜收尾吸嘴4的气管接头7与所述收尾吸嘴盖板43固定连接。卷绕电池在收尾阶段时，隔膜切刀机构2切断隔离膜，在外部抽真空设备的作用下，所述收尾吸嘴面板42吸附隔离膜，使对隔离膜收尾时仍能使隔离膜平直，避免隔离膜出现褶皱，保证收尾胶的顺利粘贴。作为优选，还包括设置在所述基架1上的伸缩机构8，所述伸缩机构8与所述隔膜收尾吸嘴4连接，以能够控制所述隔膜收尾吸嘴4做伸缩动作，这样可以根据实际需要调节所述隔膜收尾吸嘴4的位置，以更有效地吸附和导向隔离膜。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离膜收尾装置，其特征在于：包括基架，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架上的隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴，所述隔膜收尾吸嘴包括收尾吸嘴本体和固定在所述收尾吸嘴本体的收尾吸嘴面板，所述收尾吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板设置有若干吸孔，所述收尾吸嘴面板上的吸孔与所述收尾吸嘴本体的空腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种隔离膜收尾装置，其特征在于：包括基架，根据卷带卷绕方向依次设置在所述基架上的隔膜切刀机构和隔膜收尾吸嘴，所述隔膜收尾吸嘴包括收尾吸嘴本体和固定在所述收尾吸嘴本体的收尾吸嘴面板，所述收尾吸嘴本体设置有空腔，该空腔与外部抽真空设备连通，所述收尾吸嘴面板设置有若干吸孔，所述收尾吸嘴面板上的吸孔与所述收尾吸嘴本体的空腔连通。2.根据权利要求1所述的一种隔离膜收尾装置，其特征在于：所述隔膜收尾吸嘴还包括与收尾吸嘴本体的空腔连通的气管接头，收尾吸嘴本体的空腔通过该气管接头与外部抽真空设备连通。3.根据权利要求2所述的一种隔离膜收尾装置，其特征在于：所述收尾吸嘴本体设置有收尾吸嘴盖板，所述隔膜收尾吸嘴的气管接头与所述收尾吸嘴盖板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种隔离膜收尾装置，其特征在于：所述收尾吸嘴面板设置的吸孔均匀分布。5.根据权利要求1所述的一种隔离膜收尾装置，其特征在于：所述收尾吸嘴面板设置有弧形面。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金亮，李志敏，葛波，杜先东，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35