一种单氟磷酸钠生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种单氟磷酸钠生产工艺，包括以下步骤：(1)以磷酸、碱和氟化钠为原料，将原料磷酸和碱在410～510℃温度下干燥15～25min，冷却、干燥、聚合生成聚合磷酸钠；(2)向聚合磷酸钠加入氟化钠并研磨混合均匀，将聚合磷酸钠和氟化钠的混合物加入温炉；(3)反应结束后，将熔融物冷却、粉碎和筛分，制得单氟磷酸钠，将单氟磷酸钠与微晶纤维素二者充分混合，然后加入吐温80，搅拌均匀后加入水，使水在混合物中均匀存在；(4)挤出抽细；(5)出料滚圆；(6)干燥。

Process for producing single fluorine sodium phosphate

The present invention discloses a single fluorine sodium phosphate production process, which comprises the following steps: (1) with phosphoric acid, alkali and sodium fluoride as raw materials, the raw materials of phosphoric acid and alkali in the 410 to 510 DEG dry 15 ~ 25min, cooling, drying, polymerization polymerization of sodium phosphate; (2) to add sodium polyphosphate sodium fluoride and grinding the mixture mixing, polymerization of sodium phosphate and sodium fluoride into the furnace; (3) after the reaction, the melt cooling, crushing and sieving to prepare sodium monofluorophosphate, the sodium monofluorophosphate and microcrystalline cellulose two are fully mixed, and then joined the Twain 80, add water mixing even after the uniform water present in the mixture; (4) extrusion pump fine; (5) discharging spheronisation; (6) drying.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于单氟磷酸钠生产领域，尤其是涉及一种单氟磷酸钠生产工艺。
技术介绍
单氟磷酸钠(MFP)是一种高附加值的含氟无机精细化学品，主要用作防龋齿含氟牙膏添加剂，还可用作防腐剂、杀菌剂、助溶剂、金属表面氧化物的清洗剂、食品添加剂、缓蚀剂、饮用水的氟化、调节绝经女性血脂和脂蛋白代谢及增加骨量、缓解骨质疏松等。在现有技术中，生产单氟磷酸钠的方法有以下几种：1.液相中和法：用磷酸、氢氟酸、碳酸钠或氢氧化钠为原料进行液相中和，随着中和液蒸发、浓缩、结晶、干燥，可得到单氟磷酸钠产品。但由于氟磷酸腐蚀性极强，对设备结构和材质要求特殊，且生产过程控制较难，生产装置投资高，腐蚀产物易使产品引入杂质。2.气相氟化法：以固态的焦磷酸钠或磷酸氢二钠为原料，通过氟化氢气流进行加热反应，便可制得单氟磷酸钠。但此法较难控制氟化氢，若气流通入的时间太长，会与单氟磷酸钠发生反应。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术公开一种单氟磷酸钠生产工艺，降低生产能耗，节约生产成本，且制取出的产品纯度高、工艺易操作。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种单氟磷酸钠生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)以磷酸、碱和氟化钠为原料，磷酸与碱的比例为：钠/磷的摩尔比为1∶1±0.5，磷酸与碱生成的聚合磷酸钠与氟化钠的比例为：磷/氟的摩尔比为1∶1±0.02，将原料磷酸和碱在410～510℃温度下干燥15～25min，冷却、干燥、聚合生成聚合磷酸钠；(2)向聚合磷酸钠加入氟化钠并研磨混合均匀，将聚合磷酸钠和氟化钠的混合物加入温炉，在600～630℃的温度下熔融反应15～19min；(3)反应结束后，将熔融物冷却、粉碎和筛分，制得单氟磷酸钠，将单氟磷酸钠与微晶纤维素二者充分混合，然后加入吐温80，搅拌均匀后加入水，使水在混合物中均匀存在；(4)挤出抽细：将所述的混合物在挤出设备的加料口投入，挤出米线条状的囊芯材料；(5)出料滚圆：将所述的米线条状囊芯材料，倒入滚圆设备中的滚筒，滚出囊芯微粒；(6)干燥：将囊芯滚出微粒干燥设备的滚筒中，干燥温度30-40℃强制通风的条件下，进行干燥处理。本专利技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，具有降低生产能耗，节约生产成本，且制取出的产品纯度高、工艺易操作等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。本专利技术公开一种单氟磷酸钠生产工艺，包括以下步骤：(1)以磷酸、碱和氟化钠为原料，磷酸与碱的比例为：钠/磷的摩尔比为1∶1±0.5，磷酸与碱生成的聚合磷酸钠与氟化钠的比例为：磷/氟的摩尔比为1∶1±0.02，将原料磷酸和碱在410～510℃温度下干燥15～25min，冷却、干燥、聚合生成聚合磷酸钠；(2)向聚合磷酸钠加入氟化钠并研磨混合均匀，将聚合磷酸钠和氟化钠的混合物加入温炉，在600～630℃的温度下熔融反应15～19min；(3)反应结束后，将熔融物冷却、粉碎和筛分，制得单氟磷酸钠，将单氟磷酸钠与微晶纤维素二者充分混合，然后加入吐温80，搅拌均匀后加入水，使水在混合物中均匀存在；(4)挤出抽细：将所述的混合物在挤出设备的加料口投入，挤出米线条状的囊芯材料；(5)出料滚圆：将所述的米线条状囊芯材料，倒入滚圆设备中的滚筒，滚出囊芯微粒；(6)干燥：将囊芯滚出微粒干燥设备的滚筒中，干燥温度30-40℃强制通风的条件下，进行干燥处理。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单氟磷酸钠生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)以磷酸、碱和氟化钠为原料，磷酸与碱的比例为：钠/磷的摩尔比为1∶1±0.5，磷酸与碱生成的聚合磷酸钠与氟化钠的比例为：磷/氟的摩尔比为1∶1±0.02，将原料磷酸和碱在410～510℃温度下干燥15～25min，冷却、干燥、聚合生成聚合磷酸钠；(2)向聚合磷酸钠加入氟化钠并研磨混合均匀，将聚合磷酸钠和氟化钠的混合物加入温炉，在600～630℃的温度下熔融反应15～19min；(3)反应结束后，将熔融物冷却、粉碎和筛分，制得单氟磷酸钠，将单氟磷酸钠与微晶纤维素二者充分混合，然后加入吐温80，搅拌均匀后加入水，使水在混合物中均匀存在；(4)挤出抽细：将所述的混合物在挤出设备的加料口投入，挤出米线条状的囊芯材料；(5)出料滚圆：将所述的米线条状囊芯材料，倒入滚圆设备中的滚筒，滚出囊芯微粒；(6)干燥：将囊芯滚出微粒干燥设备的滚筒中，干燥温度30‑40℃强制通风的条件下，进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种单氟磷酸钠生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)以磷酸、碱和氟化钠为原料，磷酸与碱的比例为：钠/磷的摩尔比为1∶1±0.5，磷酸与碱生成的聚合磷酸钠与氟化钠的比例为：磷/氟的摩尔比为1∶1±0.02，将原料磷酸和碱在410～510℃温度下干燥15～25min，冷却、干燥、聚合生成聚合磷酸钠；(2)向聚合磷酸钠加入氟化钠并研磨混合均匀，将聚合磷酸钠和氟化钠的混合物加入温炉，在600～630℃的温度下熔融反应1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，李力，
申请(专利权)人：天津开发区信达化工技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12