一种玻璃加工用AG防眩液及其应用制造技术

本发明专利技术提供了一种玻璃加工用AG防眩液及其制备方法，由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8‑15份、盐酸15‑30份、氟化氢铵15‑30份、氟化铵3‑8份、氟化钾3‑8份、硫酸钡10‑15份、糊精3‑8份。本发明专利技术所述的玻璃加工用AG防眩液可大幅度提高成品率、防眩效果好，透光度大于85％、光泽度大于110％，增加了玻璃的透光率，使原先透过玻璃的色彩鲜艳真实。

AG anti dazzle liquid for glass processing and application thereof

The present invention provides an anti glare glass processing with AG liquid and a preparation method thereof, by including the following parts by weight prepared: 8 15 hydrofluoric acid and hydrochloric acid 15 30 copies, 30 copies of 15 ammonium hydrogen fluoride, ammonium fluoride, potassium fluoride 3 8 3 8 10, barium sulfate 15, dextrin 3 8. Glass processing the AG anti dazzle liquid can greatly improve the rate of finished product, good anti dazzle effect, light transmittance is greater than 85%, gloss is greater than 110%, increase the light transmittance of glass, so that the original color true through the glass.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃加工用AG防眩液及其应用。
技术介绍
防眩玻璃一种是采用防眩液对玻璃表面均匀溅射，使原玻璃反光表面变为无反射表面或者利用镀膜技术在玻璃上镀一层反射膜以实现防眩光的效果。这种方式不仅技术要求高，而且设备造价昂贵。目前国内市场上所销售的防眩玻璃一般通过对玻璃表面进行镀膜的方法来实现的。这种镀膜防眩玻璃的防眩效果较好，但是生产成本高，并且镀膜很容易脱落，表面容易留下划痕等，从而影响透明度。现在有的厂家使用高浓度的氢氟酸和硫酸来加工防眩玻璃，虽然可克服镀膜易脱落、表面易划损的缺陷，但是加工后的水质很难彻底处理，造成环境污染，并且成品率低、玻璃表面的颗粒粗糙。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种玻璃加工用AG防眩液及其应用，以解决现有技术中采用镀膜的方式制作防眩玻璃成本高、污染严重的技术问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种玻璃加工用AG防眩液，由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8-15份、盐酸15-30份、氟化氢铵15-30份、氟化铵3-8份、氟化钾3-8份、硫酸钡10-15份、糊精3-8份。进一步的，所述玻璃加工用AG防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸15份、盐酸30份、氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡15份、糊精5份。进一步的，所述玻璃加工用AG防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8份、盐酸15份、氟化氢铵10份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡10份、糊精5份。进一步的，所述玻璃加工用AG防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸10份、盐酸20份、氟化氢铵15份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡10份、糊精5份。一种应用上述AG防眩液加工防眩玻璃的方法，包括如下步骤：1)将氢氟酸、盐酸、氟化氢铵、氟化铵、氟化钾、硫酸钡、糊精在室温下混合均匀，制备成AG防眩液；2)将待处理的玻璃基板用清水清洁干净，并将其一面贴好保护膜；3)将经过步骤2)处理后的玻璃基板再用盐酸清洗；4)将经过步骤3)处理后的玻璃基板用AG防眩液进行流动附着处理0.5-5分钟；5)将经过AG防眩液处理的玻璃基板冷却降温后送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的防眩液，冲洗完成后进行恒温干燥即得防眩光玻璃。相对于现有技术，本专利技术所述的玻璃加工用AG防眩液具有以下优势：(1)本专利技术所述的玻璃加工用AG防眩液可大幅度提高成品率、防眩效果好，透光度大于85％、光泽度大于110％，增加了玻璃的透光率，使原先透过玻璃的色彩鲜艳真实；(2)利用本专利技术的玻璃防眩液加工出的玻璃表面颗粒细腻，颗粒度＜0.2um，使玻璃反光表面变为哑光漫反射表面；(3)本专利技术所述的玻璃加工用AG防眩液制造成本低、加工方法简单；(4)本专利技术所述的玻璃加工用AG防眩液可实现超低酸、低排放、水质容易处理的目标，出水指标达到国家工业行业类污水排放标准，对环境不会造成任何污染。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种应用上述AG防眩液加工防眩玻璃的方法，包括如下步骤：1)将氢氟酸15份、盐酸30份、氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡15份、糊精5份在室温下混合均匀，制备成AG防眩液；2)将待处理的玻璃基板用清水清洁干净，并将其一面贴好保护膜；3)将经过步骤2)处理后的玻璃基板再用盐酸清洗；4)将经过步骤3)处理后的玻璃基板用AG防眩液进行流动附着处理0.5-5分钟；5)将经过AG防眩液处理的玻璃基板冷却降温后送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的防眩液，冲洗完成后进行恒温干燥即得防眩光玻璃。制得的防眩光玻璃光泽度为40-80％、透光度85％、颗粒度＜0.2um，表面颗粒细腻，防眩效果好。实施例2一种应用上述AG防眩液加工防眩康宁玻璃的方法，包括如下步骤：1)将氢氟酸15份、盐酸30份、氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡15份、糊精5份在室温下混合均匀，制备成AG防眩液；2)将待处理的康宁玻璃基板用清水清洁干净，并将其一面贴好保护膜；3)将经过步骤2)处理后的康宁玻璃基板再用盐酸清洗；4)将经过步骤3)处理后的康宁玻璃基板用AG防眩液进行流动附着处理0.5-5分钟；5)将经过AG防眩液处理的康宁玻璃基板冷却降温后送入清洗槽中，用流水冲洗康宁玻璃基板表面残留的防眩液，冲洗完成后进行恒温干燥即得防眩光玻璃。制得的防眩光康宁玻璃光泽度为60-90％、透光度85％、颗粒度＜0.2um，表面颗粒细腻，防眩效果好。实施例3一种应用上述AG防眩液加工防眩玻璃的方法，包括如下步骤：1)将氢氟酸15份、盐酸30份、氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡15份、糊精5份在室温下混合均匀，制备成AG防眩液；2)将待处理的玻璃基板用清水清洁干净，并将其一面贴好保护膜；3)将经过步骤2)处理后的玻璃基板再用盐酸清洗；4)将经过步骤3)处理后的玻璃基板用AG防眩液进行流动附着处理0.5-5分钟；5)将经过AG防眩液处理的玻璃基板冷却降温后送入清洗槽中，用流水冲洗玻璃基板表面残留的防眩液，冲洗完成后进行恒温干燥即得防眩光玻璃。本实施例中所述的玻璃基板为旭硝子、板硝子、中央硝子等日本玻璃，制得的防眩光玻璃光泽度为60-90％、透光度85％、颗粒度＜0.2um，表面颗粒细腻，防眩效果好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃加工用AG防眩液，其特征在于：所述防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8‑15份、盐酸15‑30份、氟化氢铵15‑30份、氟化铵3‑8份、氟化钾3‑8份、硫酸钡10‑15份、糊精3‑8份。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用AG防眩液，其特征在于：所述防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8-15份、盐酸15-30份、氟化氢铵15-30份、氟化铵3-8份、氟化钾3-8份、硫酸钡10-15份、糊精3-8份。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用AG防眩液，其特征在于：所述玻璃加工用AG防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸15份、盐酸30份、氟化氢铵30份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡15份、糊精5份。3.根据权利要求1所述的玻璃加工用AG防眩液，其特征在于：所述玻璃加工用AG防眩液由包括如下重量份数的原料制备而得：氢氟酸8份、盐酸15份、氟化氢铵10份、氟化铵5份、氟化钾5份、硫酸钡10份、糊精5份。4.根据权利要求1所述的玻璃加工用AG防眩液，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万海，苏连雨，
申请(专利权)人：天津天翔玻璃制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12