机械脱扣装置及具有其的开关柜制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种机械脱扣装置及具有其的开关柜，机械脱扣装置包括顶杆座和插设在顶杆座内的顶杆，顶杆具有位于顶杆座外侧的顶杆帽，机械脱扣装置还包括：限位件，限位件可拆卸地设置在顶杆帽靠近顶杆座的一侧，以防止顶杆帽朝向顶杆座运动。本实用新型专利技术的机械脱扣装置解决了现有技术中的开关柜容易出现开关误跳闸的问题。

【技术实现步骤摘要】
机械脱扣装置及具有其的开关柜
本技术涉及电力设备领域，具体而言，涉及一种机械脱扣装置及具有其的开关柜。
技术介绍
目前，在开关柜机械脱扣装置中，现有的脱扣装置无限制位置措施。开关柜的柜门顶杆插设在柜门上的顶杆座内，通过按压柜门顶杆实现开关动作。然而，在维护、巡视、操作等工作中，如果不小心按到柜门顶杆会造成开关误跳闸的情况，进而出现间断电力负荷供应，甚至会发生8级及以上事件，严重影响工作人员的人身安全。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械脱扣装置及具有其的开关柜，以解决现有技术中的开关柜容易出现开关误跳闸的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种机械脱扣装置，包括顶杆座和插设在顶杆座内的顶杆，顶杆具有位于顶杆座外侧的顶杆帽，机械脱扣装置还包括：限位件，限位件可拆卸地设置在顶杆帽靠近顶杆座的一侧，以防止顶杆帽朝向顶杆座运动。进一步地，限位件包括第一限位板，第一限位板可拆卸地设置在顶杆帽靠近顶杆座的一侧，第一限位板的一端与顶杆帽抵接。进一步地，限位件还包括第二限位板，第二限位板可拆卸地设置在顶杆帽靠近顶杆座的一侧，第二限位板的一端与顶杆帽抵接。进一步地，第一限位板和第二限位板沿顶杆的周向设置。进一步地，第一限位板和第二限位板均为弧形板，第一限位板和第二限位板相对设置。进一步地，第一限位板和第二限位板均为弧形板，第一限位板和第二限位板对接以形成用于容纳顶杆的管腔。进一步地，第一限位板与第二限位板可枢转地连接，第一限位板和第二限位板的枢转轴线沿顶杆的延伸方向设置。进一步地，顶杆座设置在开关柜的柜门上，限位件的一端与柜门接触，限位件的另一端与顶杆帽接触。进一步地，机械脱扣装置还包括捆绑带，捆绑带捆绑在限位件的外侧。根据本技术的另一方面，提供了一种开关柜，包括柜门和设置在柜门上的机械脱扣装置，机械脱扣装置为上述的机械脱扣装置。本技术中的机械脱扣装置包括顶杆座和顶杆，该顶杆具有顶杆帽，机械脱扣装置通过设置限位件解决了开关柜容易出现开关误跳闸的问题。具体实用过程中，通过将限位件可拆卸地设置在顶杆帽靠近顶杆座的一侧，可以以防止顶杆帽朝向顶杆座运动，从而解决了开关柜容易出现开关误跳闸的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的机械脱扣装置的柜门顶杆的结构示意图；图2示出了根据本技术的机械脱扣装置的限位件的结构示意图；以及图3示出了根据本技术的机械脱扣装置的捆绑带的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、顶杆座；20、顶杆；30、顶杆帽；40、限位件；41、第一限位板；42、第二限位板；50、柜门；60、捆绑带。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种机械脱扣装置，请参考图1至图3，机械脱扣装置包括顶杆座10和插设在顶杆座10内的顶杆20，顶杆20具有位于顶杆座10外侧的顶杆帽30，机械脱扣装置还包括：限位件40，限位件40可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，以防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动。本技术中的机械脱扣装置包括顶杆座10和顶杆20，该顶杆20具有顶杆帽30，机械脱扣装置通过设置限位件40解决了开关柜容易出现开关误跳闸的问题。具体实用过程中，通过将限位件40可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，可以以防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动，从而解决了开关柜容易出现开关误跳闸的问题。针对限位件40的具体结构，如图2所示，限位件40包括第一限位板41，第一限位板41可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，第一限位板41的一端与顶杆帽30抵接。通过在限位件40上设置有第一限位板41，其中，第一限位板41可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，通过将第一限位板41的一端与顶杆帽30抵接，可以防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动。为了保证限位件40可靠地防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动，限位件40还包括第二限位板42，第二限位板42可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，第二限位板42的一端与顶杆帽30抵接。通过在限位件40上还设置有第二限位板42，其中，第二限位板42可拆卸地设置在顶杆帽30靠近顶杆座10的一侧，第二限位板42的一端与顶杆帽30抵接，从而通过第一限位板41和第二限位板42可靠地防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动。优选地，第一限位板41和第二限位板42沿顶杆20的周向设置。通过将第一限位板41和第二限位板42沿顶杆20的周向设置，实现了限位件40与顶杆帽30抵接，从而起到了防止顶杆帽30朝向顶杆座10运动的效果。为了将第一限位板41和第二限位板42沿顶杆20的周向设置，第一限位板41和第二限位板42均为弧形板，第一限位板41和第二限位板42相对设置。通过将第一限位板41和第二限位板42均设置为弧形板，且第一限位板41和第二限位板42相对设置，保证了第一限位板41和第二限位板42沿顶杆20的周向设置。为了能够将顶杆20设置在第一限位板41和第二限位板42之间，第一限位板41和第二限位板42均为弧形板，第一限位板41和第二限位板42对接以形成用于容纳顶杆20的管腔。通过将第一限位板41和第二限位板42设置为弧形板，通过将第一限位板41和第二限位板42对接，可以形成用于容纳顶杆20的管腔。为了能够将第一限位板41与第二限位板42方便地安装或拆卸，第一限位板41与第二限位板42可枢转地连接，第一限位板41和第二限位板42的枢转轴线沿顶杆20的延伸方向设置。通过将第一限位板41与第二限位板42可枢转地连接，其中，第一限位板41和第二限位板42的枢转轴线沿顶杆20的延伸方向，可以方便地实现第一限位板41与第二限位板42的安装或拆卸。针对具体应用过程，如图1所示，顶杆座10设置在开关柜的柜门50上，限位件40的一端与柜门50接触，限位件40的另一端与顶杆帽30接触。为了保证限位件40稳定地设置在顶杆20上，如图3所示，机械脱扣装置还包括捆绑带60，捆绑带60捆绑在限位件40的外侧。通过在机械脱扣装置上设置有捆绑带60，通过将捆绑带60捆绑在限位件40的外侧，可以保证限位件40稳定地设置在顶杆20上。优选地，该捆绑带60为粘扣带。本技术还提供了一种开关柜，包括柜门50和设置在柜门50上的机械脱扣装置，机械脱扣装置为上述的机械脱扣装置。本技术中的机械脱扣装置，可起到防止机械脱扣装置误动作的作用，当遇有机械脱扣操作时，可取下限制位置装置，进行操作，操作后重新安装好限制位置装置。其中，第一限位板41与第二限位板42相对称地设置，且第一限位板41与第二限位板42与机械脱扣装置的顶杆弧形相吻合，高度与柜门顶杆长度一致(不含顶杆帽)。捆绑带60的长度以弧形扣板(限位件40)外径周长的长度为基准适度多出即可，将第一限位板41与第二限位板42安好后，用捆绑带60在外围进行固定。从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：本技术中的机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械脱扣装置，包括顶杆座(10)和插设在所述顶杆座(10)内的顶杆(20)，所述顶杆(20)具有位于所述顶杆座(10)外侧的顶杆帽(30)，其特征在于，所述机械脱扣装置还包括：限位件(40)，所述限位件(40)可拆卸地设置在所述顶杆帽(30)靠近所述顶杆座(10)的一侧，以防止所述顶杆帽(30)朝向所述顶杆座(10)运动。

【技术特征摘要】
1.一种机械脱扣装置，包括顶杆座(10)和插设在所述顶杆座(10)内的顶杆(20)，所述顶杆(20)具有位于所述顶杆座(10)外侧的顶杆帽(30)，其特征在于，所述机械脱扣装置还包括：限位件(40)，所述限位件(40)可拆卸地设置在所述顶杆帽(30)靠近所述顶杆座(10)的一侧，以防止所述顶杆帽(30)朝向所述顶杆座(10)运动。2.根据权利要求1所述的机械脱扣装置，其特征在于，所述限位件(40)包括第一限位板(41)，所述第一限位板(41)可拆卸地设置在所述顶杆帽(30)靠近所述顶杆座(10)的一侧，所述第一限位板(41)的一端与所述顶杆帽(30)抵接。3.根据权利要求2所述的机械脱扣装置，其特征在于，所述限位件(40)还包括第二限位板(42)，所述第二限位板(42)可拆卸地设置在所述顶杆帽(30)靠近所述顶杆座(10)的一侧，所述第二限位板(42)的一端与所述顶杆帽(30)抵接。4.根据权利要求3所述的机械脱扣装置，其特征在于，所述第一限位板(41)和所述第二限位板(42)沿所述顶杆(20)的周向设置。5.根据权利要求3所述的机械脱扣装置，其特征在于，所述第一限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：武志松，黄明，朱涛，张华，徐振亚，周海鹏，杨双锁，
申请(专利权)人：国网北京市电力公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：北京,11