触摸感应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种触摸感应装置，包括：基板；第一导电层，设置于所述基板上，包括多个第一电极；第一绝缘层，用于覆盖所述多个第一电极；第二导电层，设置于所述第一绝缘层上方，包括多个第二电极；第二绝缘层，用于覆盖所述多个第二电极；其中，所述多个第一电极中的每个第一电极上设置有唯一标识，所述多个第二电极的每个第二电极设置有唯一标识，在所述第二绝缘层上设置有根据所述多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽。本实用新型专利技术中，通过将电极形状的沟槽和电极的唯一标识结合，能够帮助实验人员快速明晰地发现触摸感应装置的问题点，从而使触摸感应装置的测试解析快速完成，此外，通过唯一标识能够帮助实验人员避免误判。

【技术实现步骤摘要】
触摸感应装置
本技术涉及触摸控制
，尤其涉及一种触摸感应装置。
技术介绍
随着触摸屏的不断发展，电容式触摸屏在终端设备领域中逐渐被广泛地应用。在现有的电容式触控设备中，基于互电容或自电容获得触摸感应信号。在互电容触摸感应装置中，通过检测两个电极之间的电容变化，以获得触摸位置。在自电容式触摸感应装置中，通过检测电极与地之间的电容变化，以获得触摸位置。进一步地，根据电极的布局方式，电容式触摸感应装置可以分为双层结构、架桥结构和单层结构。在双层结构的电容式感应装置中，如图1所示，在玻璃基板1上设置自下而上依次设置第一金属层2、第一绝缘层3，第二金属层4，第二绝缘层5，通过测试第一金属层和第二金属层之间的电容变化，从而确定触摸位置。双层结构的电容式感应装置通过电测机进行测试解析。由于目前电测机的电测结果只显示通道是否异常，因无法确定机台稳定性及存在误判的可能性，是以需要在显微镜视野下寻找感测区域的问题点，但现有的电容式感应装置的双层结构设计无法帮助实验人员在显微镜视野下，快速有效的找到对应感测区域的问题点，从而导致整个测试解析阶段耗时，耗力。此外，现有的双层结构的触摸感应装置同样无法有效规避误判，进而影响产品良率统计。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的问题，本技术提供一种触摸感应装置，有助于实验人员快速有效地找到对应感测区域的问题点，且能部分地避免误判。根据本技术实施例，提供一种触摸感应装置，包括：基板；第一导电层，设置于所述基板上，包括多个第一电极；第一绝缘层，用于覆盖所述多个第一电极；第二导电层，设置于所述第一绝缘层上方，包括多个第二电极；第二绝缘层，用于覆盖所述多个第二电极；其中，所述多个第一电极中的每个第一电极上设置有唯一标识，所述多个第二电极的每个第二电极设置有唯一标识，在所述第二绝缘层上设置有根据所述多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽。进一步地，还包括：在所述第一绝缘层上设置有根据所述多个第一电极的边缘形状蚀刻的沟槽。进一步地，所述第一电极和所述第二电极的边缘宽度为第一宽度，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上设置的沟槽具有第二宽度，所述第一宽度为20～30um，所述第二宽度为10～20um。进一步地，所述第一导电层和第二导电层由氧化铟锡构成。进一步地，在所述第二绝缘层上设置的沟槽和所述多个第二电极的边缘的距离为第一长度。进一步地，所述第一绝缘层上设置的沟槽和所述多个第一电极边缘之间的距离为第二长度。进一步地，在所述第二绝缘层上设置的沟槽具有三角形或锯齿形的凸起。进一步地，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均为绝缘透明层。进一步地，所述多个第一电极中的一个第一电极和所述多个第二电极中的一个第二电极组成互电容，所述第一电极为驱动电极，所述第二电极为感应电极。进一步地，所述多个第一电极中的一个第一电极和所述多个第二电极中的一个第二电极组成互电容，所述第一电极为感应电极，所述第二电极为驱动电极。本实施例提供的触摸感应装置，在第二绝缘层上根据第二电极的边缘形状刻蚀沟槽，将沟槽和电极的唯一标识结合，能够快速明晰地发现触摸感应装置的问题点，从而使触摸感应装置的测试解析快速完成，此外，通过唯一标识能够帮助实验人员避免误判。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。图1示出根据现有技术的触摸感应装置的截面示意图。图2示出根据本技术的第一实施例的触摸感应装置的立体结构示意图。图3a和3b示出图2中的触摸感应装置的平面结构示意图。图4a和4b示出根据本技术的第二实施例的触摸感应装置的平面结构示意图。图5和6示出可应用于第一实施例或第二实施例的具有三角形凸起和锯齿凸起的沟槽。具体实施方式以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，在图中没有画出除了对应驱动电极与感应电极之外的引出线，并且可能未示出某些公知的部分。在下文中描述了本技术的许多特定的细节，例如器件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。下面，参照附图对本技术进行详细说明。图2示出根据本技术的第一实施例的触摸感应装置的立体结构示意图，图3a和图3b示出图2中的触摸感应装置的平面结构示意图。参考图2和图3a以及图3b，上述触摸感应装置包括基板100、第一导电层200、第一绝缘层300、第二导电层400和第二绝缘层500。虽然在图2中为了便于观察，将基板100、第一导电层200和第二导电层400放在一起，将第一绝缘层300和第二绝缘层500放在一起，但实际生产时，基板100、第一导电层200、第一绝缘层300、第二导电层400和第二绝缘层500是按照自下而上的顺序设置的。具体地，第一导电层200设置在基板100上，该基板100是绝缘基板，例如玻璃基板或氧化层。该玻璃基板例如是液晶显示装置表面的基板，使得触摸感应装置可以作为相对独立的部件与液晶显示装置组装在一起。该氧化层例如是液晶显示装置中的层间介质层，使得触摸感应装置可以嵌入液晶显示装置中。第一导电层200包括多个第一电极(该层上的菱形部件)，通过电极连接形成电极阵列。第一绝缘层300覆盖在第一导电层200之上，覆盖多个第一电极形成的电极阵列。第二导电层400设置于第一绝缘层300上方，包括多个第二电极(该层上菱形部件)，通过电极连接形成电极阵列。第二绝缘层500覆盖在第二导电层400之上，覆盖多个第二电极形成的电极阵列。在第一导电层200的每个第一电极上均设置有唯一标识，在第二导电层400的每个第二电极均设置有唯一标识，在第二绝缘层500上设置有根据多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽501。沟槽501的形状不做限定，例如，可设计具有三角凸起的沟槽形状，如图5所示，或者是具有锯齿凸起的沟槽形状，如图6所示。标识的位置以方便查看为准。本实施例提供的触摸感应装置，在第二绝缘层上根据第二电极的边缘形状设置沟槽，将沟槽和电极的唯一标识结合，能够帮助实验人员快速明晰地发现触摸感应装置的问题点，从而使触摸感应装置的测试解析快速完成，此外，通过唯一标识能够帮助实验人员避免误判。在上述触摸感应装置中，第一导电层和第二导电层可以分别通过图案化金属层形成，例如铝层和氧化铟锡(ITO)的图案化。在应用于触控屏时，导电层优选由ITO形成，以避免电极妨碍图像的显示。第一电极的标识可设置为例如Tx，第二电极的标识可设置例如Ry，其中，x、y均为顺序递增或递减的自然数。图4a和图4b示出根据本技术的第二实施例的触摸感应装置的平面结构示意图。该触摸感应装置同样包括基板、第一导电层、第一绝缘层、第二导电层和第二绝缘层，其结构和图2所示的触摸感应装置相同，这里就不再赘述。和图2不同的是，图4a和图4b所示的触摸感应装置中的第一电极和第二电极为具有互补形状的图案化的电极。参考图4a和图4b，标记600是触摸感应装置的第一导电层和第二导电层叠加后的平面图，标记700是触摸感应装置的第二绝缘层，其上设置有根据多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽701。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸感应装置，其特征在于，包括：基板；第一导电层，设置于所述基板上，包括多个第一电极；第一绝缘层，用于覆盖所述多个第一电极；第二导电层，设置于所述第一绝缘层上方，包括多个第二电极；第二绝缘层，用于覆盖所述多个第二电极；其中，所述多个第一电极中的每个第一电极上设置有唯一标识，所述多个第二电极的每个第二电极设置有唯一标识，在所述第二绝缘层上设置有根据所述多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种触摸感应装置，其特征在于，包括：基板；第一导电层，设置于所述基板上，包括多个第一电极；第一绝缘层，用于覆盖所述多个第一电极；第二导电层，设置于所述第一绝缘层上方，包括多个第二电极；第二绝缘层，用于覆盖所述多个第二电极；其中，所述多个第一电极中的每个第一电极上设置有唯一标识，所述多个第二电极的每个第二电极设置有唯一标识，在所述第二绝缘层上设置有根据所述多个第二电极的边缘形状蚀刻的沟槽。2.根据权利要求1所述的触摸感应装置，其特征在于，在所述第二绝缘层上设置的沟槽和所述多个第二电极的边缘的距离为第一长度。3.根据权利要求1所述的触摸感应装置，其特征在于，还包括：在所述第一绝缘层上设置有根据所述多个第一电极的边缘形状蚀刻的沟槽。4.根据权利要求3所述的触摸感应装置，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极的边缘宽度为第一宽度，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层上设置的沟槽具有第二宽度，所述第一宽度为20～30um...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永锋，陈敏，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32