深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构制造技术

本发明专利技术具体公开了深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，包括钢护筒，还包括脱模层，所述脱模层包括满铺于钢护筒内壁上的木模板、满铺于木模板上的薄膜，所述薄膜通过水下胶粘剂满粘在木模板上，所述木模板与钢护筒内壁之间的间隙为0mm～10mm。本发明专利技术克服了现有钢护筒无法水下脱模的问题，采用了常用的模板以及薄膜等材料，不但能满足施工要求，而且还达到了在水下桩成桩以后钢护筒与水下桩有效分离的效果，使得对钢护筒进行回收成为了可能，非常具有现实意义。

Demoulding structure of steel protecting cylinder for Bored Pile in deep water area

The invention discloses a concrete demoulding structure of deepwater bored pile with steel casing, including steel tube, also includes a release layer, the release layer includes a full shop on the steel wood template, the inner wall of the cylinder on the wood covered with film on the template, the film through the underwater full adhesive in wood adhesive the template, the gap between the wood formwork and steel protecting tube wall is 0mm ~ 10mm. The invention overcomes the problem of the steel tube cannot release the water, using a common template and thin film materials, can not only meet the requirements of construction, but also to the underwater pile after steel tube and underwater pile effective separation effect, make the steel tube to harvest in order to be it has great realistic significance.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水下桩施工
，具体涉及一种深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构。
技术介绍
钢护筒在深水钻孔水下桩施工过程中扮演着至关重要的角色，决定着水下桩成桩质量的好坏。在海、河等水下环境施工中，钢护筒都必需穿过海、河床的淤泥覆盖层，打入到稳定的地质岩层内，并且确保在钻进过程中，钢护筒不得出现渗漏泥浆或者反穿孔的现象。水下桩中的水下混凝土硬化后，由于钢护筒已经与水下混凝土牢牢地粘接在一起，因为无法将钢护筒与水下桩分开，使得钢护筒长眠于水下，不但耗损了大量的钢材，甚至造成长期的地下水污染。为此，现在人们也在逐步研究如何能将钢护筒进行二次回收利用的技术手段，但是因为钢护筒在水下脱模、钢护筒的提升以及深水中钢护筒运输等诸多技术难题，一直未得到很好的解决。如在水下桩成型后，钢护筒内的水下混凝土与钢护筒牢牢的粘接在一起，以至于无法实现将钢护筒与混凝土分开；位于深水里的钢护筒长度过长，重量太大，无法实现有效的提升等。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能使钢护筒在水下桩成型后与混凝土分离开的深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构。为达到上述目的，本专利技术的基础方案为：深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，包括钢护筒，还包括脱模层，所述脱模层包括满铺于钢护筒内壁上的木模板、满铺于木模板上的薄膜，所述薄膜通过水下胶粘剂满粘在木模板上，所述木模板与钢护筒内壁之间的间隙为0mm～10mm。本方案的工作原理和优点在于：现有技术中，钢护筒在施工完成以后，钢护筒内壁和水下桩粘接在一起，从而导致了很难将钢护筒和水下桩分离。因为水下桩一般都是直立于海、河床等的底下的岩层上，而且位于水下的钢护筒深度甚至可以达到上百米，因此相比在陆地上使用的钢护筒，其拆卸回收或者分割的难度可想而知。因此，本专利技术采用了新的技术方案，在钢护筒内壁上先满铺木模板，并控制木模板与钢护筒内壁之间的间隙值，并使得木模板与钢护筒紧密的贴合，并采用在木模板上满粘薄膜的方式，以达到钢护筒内壁与水下桩相互分离的效果。在浇筑水下桩时，浇筑用的水下混凝土中的水泥浆不能通过薄膜，但是浇筑水下混凝土时的冲击力很大，因此采用木模板和薄膜共同的作用就能有防止水下混凝土于钢护筒内壁粘接。控制木模板与钢护筒内壁之间的间隙值为0mm～10mm，就可以保证水下桩的成桩质量，仅最大限度的保证水下桩成型后截面与钢护筒的截面相同。因为常用的木模板和薄膜都具有一定的规格。本专利技术克服了现有钢护筒无法水下脱模的问题，采用了常用的模板以及薄膜等材料，不但能满足施工要求，而且还达到了在水下桩成桩以后钢护筒与水下桩有效分离的效果，使得对钢护筒进行回收成为了可能，非常具有现实意义。优选方案一：作为基础方案的优选方案，木模板上还设有图钉，所述图钉穿过薄膜钉入木模板。图钉不但细小，而且图钉具有很大的圆头，因此，图钉很容易钉入木模板中且很好的对薄膜进行固定。再者，图钉的圆头对于水下桩表面的影响可以忽略不计，而且图钉易得。因此采用图钉不但实施方便，而且固定薄膜的效果好。优选方案二：作为优化方案一的优选方案，图钉沿钢护筒的周向均布设置6列，沿钢护筒的轴向每20cm设置一排。将图钉纵横分布，有利于施工放线的实施，而且经过专利技术人多次试验以及多位技术人员共同的经验，采用上述的排布既能节约图钉用量，又能满足施工要求。优选方案三：作为基础方案、优化方案一以及优化方案二任一项的优选方案，木模板的宽度设定为钢护筒内壁周长的1/4。设定木模板的宽度，一方面尽可能减少木模板相互之间的接缝，另一方面因为在钢护筒内壁上满铺的木模板需要弯曲，特别是采用加热弯曲的时候，木模板的宽度掌握不好就很容易折裂甚至报废。而将木模板的宽度设定为钢护筒1/4的时候，不但木模板不容易折裂，而且也减少了木模板之间的接缝。优选方案四：作为优化方案三的优选方案，木模板的厚度取值20mm～30mm。木模板的厚度对于抗击水下混凝土的冲击力和弯曲模模板至关重要。因此将木模板的厚度设定为20mm～30mm就是为了防止木模板在钢护筒内弯曲的时候折裂和达到木模板能有效抵抗水下混凝土的冲击力的效果。优选方案五：作为基础方案的优选方案，脱模层和钢护筒内壁之间还设置有横截面呈环形的橡胶气囊。设置橡胶气囊一方面可以弥补钢护筒内比与木模板之间的间隙，另一方面，当需要对钢护筒进行脱模时，可以将橡胶气囊内的气体泄掉，从而使得钢护筒内壁与木模板之间的间隙值更大，更易于钢护筒取出。优选方案五：作为优化方案五的优选方案，橡胶橡胶气囊内嵌入有铬钒弹簧钢丝，铬钒弹簧钢丝与橡胶气囊一体成型。在橡胶橡胶气囊内嵌入铬钒弹簧钢丝，可以提高橡胶气囊的强度和刚度，增强了橡胶气囊对水下混凝土的抗冲击能力。附图说明图1是本专利技术实施例的沉放钢护筒示意图；图2是本专利技术实施例的脱模层结构示意图；图3是本专利技术实施例的图钉排布示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：钻孔平台1、钢护筒2、木模板3、薄膜4、图钉5、第一节钢护筒21、第二节钢护筒22、第三节钢护筒23。实施例基本如图1、图2和图3所示：在深水区施工时，不但需要将钢护筒2一直浸泡在水中，在进入海床、河床内的淤泥层时，钢护筒2的内壁还会和淤泥产生摩擦，而常规的脱模剂无法适应如此的环境，因为常规的脱模剂在水下很难保证不出现露点，而且常规的脱模剂在水下很容易就被稀释掉，由此导致钢护筒2与水下混凝土依然会粘接在一起。再者，因为灌注桩施工时，向钢护筒2内注入的水下混凝土往往具有很大的冲击力，而且水下混凝土在凝固以后，不但和钢护筒2粘接在一起，而且又对钢护筒2内壁产生了挤压力。为此，本实施例中，在钢护筒2入水前，钢护筒2的内壁提前设置了脱模层。脱模层由内层和外层构成。内层的作用是与钢护筒2的内壁进行固定，促使脱模层能很好的固定在钢护筒2上。外层的作用是与混凝土接触。以内直径为2.7m、长度为5m的单节钢护筒2为例，本实施例中，脱模层的内层采用木模板3，外层采用薄膜4，如光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚脂薄膜、尼农薄膜以及塑料薄膜等。为了水下胶粘剂能充分粘接到木模板3上，木模板3上还设置有许多盲孔，盲孔呈喇叭形开口状。多块木模板3在钢护筒2内沿钢护筒2的周向依次排列形为一个空心圆筒，即木模板3紧密贴合在钢护筒2的内壁上，薄膜4通过粘接的方式固定在木模板3上。因为加工的误差，因此，木模板3与钢护筒2内壁之间一般会形成一定的间隙，但是间隙值（图2所示b）应该控制在0mm～10mm之间，因为这样才可以保证水下桩的成桩质量。木模板3相互之间可以通过不锈钢丝、卡扣、螺栓等固定连接在一起，也可以不用固定连接在一起。因为，木模板3还可以用过螺纹连接、不锈钢丝拉接或者钢钉连接等方式固定在钢护筒2上，或者仅通过木模板3相互之间的挤压力就可以使得木模板3与钢护筒2内壁紧密贴合。木模板3的宽度设定为钢护筒2内壁周长的1/4，即4块木模板3正好可以在钢护筒2内拼接成为一个空心圆筒且木模板3能与钢护筒2很好的贴合。常用的木模板3规格非常多，但是一般情况下木模板3的长度都不能达到钢护筒2需要深入水下的长度。因此，需要制作多段脱模层，每一段脱模层的长度一般情况下设定为单节钢护筒2长度的1.3或者2.3倍。这样多段脱模层的组合长度很难与多节本文档来自技高网...

【技术保护点】
深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，包括钢护筒，其特征在于，还包括脱模层，所述脱模层包括满铺于钢护筒内壁上的木模板、满铺于木模板上的薄膜，所述薄膜通过水下胶粘剂满粘在木模板上，所述木模板与钢护筒内壁之间的间隙为0mm～10mm。

【技术特征摘要】
1.深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，包括钢护筒，其特征在于，还包括脱模层，所述脱模层包括满铺于钢护筒内壁上的木模板、满铺于木模板上的薄膜，所述薄膜通过水下胶粘剂满粘在木模板上，所述木模板与钢护筒内壁之间的间隙为0mm～10mm。2.根据权利要求1所述的深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，其特征在于，所述木模板上还设有图钉，所述图钉穿过薄膜钉入木模板。3.根据权利要求2所述的深水区钻孔灌注桩用钢护筒的脱模结构，其特征在于，所述图钉沿钢护筒的周向均布设置6列，沿钢护筒的轴向每20cm设置一排。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：重庆中材参天建材有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50