一种PCB老化检测标定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB老化检测标定工装，包括底板和垂直地固定于底板上的支撑杆，该支撑杆上设有可沿支撑杆上下滑动的上面板，所述底板上设有下面板，所述上面板和下面板相互平行，且下面板位于上面板的正下方；所述下面板上设有探针，所述上面板上设有与该探针配合使用的电位器孔。可在该工装上一次性完成上电检测、老化检测及标定，无须频繁拆线接线，并能一次性检测多块PCB电路板，与传统检测方式相比，检测效率获得了极大的提升，且不会造成电路短路损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB老化检测标定工装
本技术涉及传感器电路板的检测
，具体来说是一种可一次性完成对传感器电路板的上电检测、老化检测及标定的工装。
技术介绍
传感器制备过程中，当PCB电路板上元器件贴装完毕制成半成品后，需要对PCB电路板上电路进行上电检测、老化检测和标定等。上电检测是指，在PCB电路板上电路通电状态下，检测电路电流是否正常以及各指示灯是否指示正常；老化检测是指，将PCB电路板放入老化设备中并通电，检测电路在高温环境下通电工作是否符合规定要求；标定是指利用标定设备对PCB电路板上电路进行标定。传统上电检测是利用人工操作万用表对电路板功能进行检测。传统老化检测需要对每个电路板单独进行供电，且电路板输出需要实时观察；现有的技术检测电路板和老化电路板效率比较慢，且需要单个进行测试和老化，检测过程容易出错造成电路板损坏。由于需要对每个电路板进行单独供电，故需要对每个电路板接出线缆然后逐一检测，再放入老化设备后逐一接线，然后进行观察；待老化完成后，再取出电路板，逐一检测校准，过程比较繁琐，接线次数比较多，效率比较低；在多次接线过程中容易造成电路板短路，而使电路板损坏。传统标定过程中，电路板零点和满度调节比较浪费时间，每调节一块电路板需要加压卸压两次以上。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种PCB老化检测标定工装，可在该工装上一次性完成上电检测、老化检测及标定，无须频繁拆线接线，并能一次性检测多块PCB电路板，与传统检测方式相比，检测效率获得了极大的提升，且不会造成电路短路损坏。本技术的技术方案是：一种PCB老化检测标定工装，包括底板和垂直地固定于底板上的支撑杆，该支撑杆上设有可沿支撑杆上下滑动的上面板，所述底板上设有下面板，所述上面板和下面板相互平行，且下面板位于上面板的正下方；所述下面板上设有探针，所述上面板上设有与该探针配合使用的电位器孔。测试时，待测PCB电路板置于下面板上，PCB电路板上电源孔插在探针上，通过探针给PCB电路板供电，并给PCB电路板输入端接入传感器检测信号，然后检测各规定节点上输出电流是否正常，用以检测PCB上各焊点是否正常焊接，避免焊接不良的情况出现。测试时可以同时测试多块PCB电路板，且无需频繁地拆接电源线等，使测试效率大大地提高，且避免了接线过程中可能出现短路造成PCB电路板损坏的情况出现。本技术中，优选地，上述PCB老化检测标定工装还包括推拉杆、搬杠、支撑板和定位板，该定位板固定于所述支撑杆的顶端，所述支撑板固定于定位板上，支撑板上设有与所述推拉杆匹配的套环，所述推拉杆设于该套环内，推拉杆的一端与所述上面板固定连接，推拉杆的另一端与所述搬杠的一端活动连接，搬杠活动设置于支撑板上。测试时，通过推动搬杠，使推拉杆上下移动，进而带动上面板在支撑杆上上下滑动，从而使上面板上的电位器孔和下面板上的探针配合以调节待测PCB电路板上电路工作状态。本技术中，优选地，该PCB老化检测标定工装还包括测试工装盒，该测试工装盒内置24V直流电源，且该直流电源与所述探针连接，所述底板固定于该测试工装盒上。通过内置24V直流电源，并通过探针为待测PCB电路板供电，避免使用外接电源接线的繁琐工作。本技术中，优选地，所述测试工装盒的侧面设有无纸记录仪。检测过程中所有的检测数据均直接通过无纸记录仪显示，观测方便且全面。本技术中，优选地，该PCB老化检测标定工装还包括一对立板，所述的一对立板垂直地固定于所述底板上，所述定位板的两端分别固定于一对立板上。立板用于稳固定位板和支撑杆，使整个结构更稳定，避免长期使用过程中工装上各零部件发生微小位移而影响测试结果。本技术中，优选地，所述底板上还设有检测电路板。检测电路板的作用是为待测PCB电路板选择在上电检测、老化检测和标定过程中所需要的传感器信号。本技术中，优选地，所述底板上还设有托板，所述下面板设于该托板上。托板对下面板起支撑作用并使下面板抬高，以配合上面板完成测试。下面就利用上述工装对待测电路板一次性完成上电检测、老化检测和标定的过程进行阐述：首先进行上电检测：将待测PCB放置于下面板上，然后将内置的24V直流电源电源开关打开供电，再通过检测电路板设置待测PCB电路板所需的传感器信号，接着通过无纸记录仪观察显示的输出电流信号是否正常，用以判断待测PCB焊接是否正常无误。接着进行老化检测：上电检测完成后，若判断焊接良好，则无须拆线也无须取下待测PCB电路板，直接将上电检测过程中使用的整个工装放置于老化设备内，开始进行老化，并通过无纸记录仪观察电流输出信号。最后进行标定：老化检测完成后，从老化设备中取出整个工装，若无老化异常，则同样无须拆线也无须取下待测PCB电路板，将检测电路板的输入端连接到放置于标定设备的传感器输出端，依次输入传感器零点输入信号，通过电位器孔，调节零点电位器，使待测PCB电路板输出电流4mA；输入传感器满度输入信号，通过电位器孔，调节满度电位器，使待测PCB电路板输出电流20mA。待全部调节完成后，取出待测PCB电路板。本技术的有益效果是：(1)可一次性完成上电检测、老化检测及标定，三个过程中无须频繁拆线接线，并能一次性检测多块PCB电路板，与传统检测方式相比，检测效率获得了极大的提升，且不会造成电路短路损坏；(2)使用探针，减少了接线的次数，避免了接线过程中出现的短路现象，提高了电路板的合格率，并进一步提高了工作效率；(3)可一次性检测及标定多块电路板，缩短了多次重复的加压卸压的时间，提高了生产效率；(4)通过该工装一次性完成上电检测、老化检测及标定，与传统的各检测及标定过程分别单独使用一个工装相比，工装的使用数量极大地减少，便于管理，管理维护费用及制备成本均大大地降低。附图说明图1是本技术实施例所述PCB老化检测标定工装的结构示意图；图2是图1中PCB老化检测标定工装另一视角的结构示意图；附图标记说明：10底板，20检测电路板，30测试工装盒，401下面板，402托板，403上面板，50支撑杆，601套环，602推拉杆，603搬杠，604支撑板，70立板，80定位板，90无纸记录仪。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。实施例参考图1和图2，一种PCB老化检测标定工装，包括底板10和垂直地固定于底板10上的支撑杆50，该支撑杆50上设有可沿支撑杆上下滑动的上面板403，所述底板10上设有下面板401，所述上面板401和下面板403相互平行，且下面板401位于上面板403的正下方；所述下面板401上设有探针，所述上面板403上设有与该探针配合使用的电位器孔。测试时，待测PCB电路板置于下面板401上，PCB电路板上电源孔插在探针上，通过探针给PCB电路板供电，并给PCB电路板输入端接入传感器检测信号，然后检测各规定节点上输出电流是否正常，用以检测PCB上各焊点是否正常焊接，避免焊接不良的情况出现。测试时可以同时测试多块PCB电路板，且无需频繁地拆接电源线等，使测试效率大大地提高，且避免了接线过程中可能出现短路造成PCB电路板损坏的情况出现。在另一个实施例中，上述PCB老化检测标定工装还包括推拉杆602、搬杠603、支撑板604和定位板80，该定位板80固定于所述支撑杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB老化检测标定工装，其特征在于：包括底板和垂直地固定于底板上的支撑杆，该支撑杆上设有可沿支撑杆上下滑动的上面板，所述底板上设有下面板，所述上面板和下面板相互平行，且下面板位于上面板的正下方；所述下面板上设有探针，所述上面板上设有与该探针配合使用的电位器孔。

【技术特征摘要】
1.一种PCB老化检测标定工装，其特征在于：包括底板和垂直地固定于底板上的支撑杆，该支撑杆上设有可沿支撑杆上下滑动的上面板，所述底板上设有下面板，所述上面板和下面板相互平行，且下面板位于上面板的正下方；所述下面板上设有探针，所述上面板上设有与该探针配合使用的电位器孔。2.根据权利要求1所述的PCB老化检测标定工装，其特征在于：该PCB老化检测标定工装还包括推拉杆、搬杠、支撑板和定位板，该定位板固定于所述支撑杆的顶端，所述支撑板固定于定位板上，支撑板上设有与所述推拉杆匹配的套环，所述推拉杆设于该套环内，推拉杆的一端与所述上面板固定连接，推拉杆的另一端与所述搬杠的一端活动连接，搬杠活动设置于支撑板上。3.根据权利要求2所述的PCB老化检测标...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亮，赵中和，韩雪飞，
申请(专利权)人：北京和光伟业传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11